一种纽扣锂电池金属锂成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纽扣锂电池金属锂成型机，包括基座底板和排版式循环周转盘，所述基座底板的上表面焊接有机架立板，定位气缸的活塞杆带动定位板自动顶起锁定排版式循环周转盘，冲压气缸的活塞杆带动成型冲刀伸出通过导向脱模板，配合下剪口剪切锂带并成型待命，拍打气缸的活塞杆带动拍打组件上的冲头伸出把所有已成型的锂片置入对应的负极盖内，拍打组件上的冲头和成型冲刀缩回，定位板下降放开排版式循环周转盘，取出排版式循环周转盘和金属锂边料。该金属锂成型机由一人完成，大大的提高了纽扣锂电池的装配效率，因为人机结合，在负极锂成型前后出现任何不良品都可以及时剔除，避免加重浪费和损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣锂电池金属锂成型机
本技术属于成型设备
，具体涉及一种纽扣锂电池金属锂成型机。
技术介绍
纽扣锂电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。目前由于受锂金属的特性的影响，在纽扣锂电池手工线装配过程中只能采用已剪切成型的圆锂片，通过人工一只一只往电池配件负极盖里面摆放，效率极低；纽扣锂电池自动装配线在较大型号的高端电池应用上比较理想，在小型号电池应用上还是达不到想要的结果，特别是效率方面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纽扣锂电池金属锂成型机，以解决目前由于受锂金属的特性的影响，在纽扣锂电池手工线装配过程中只能采用已剪切成型的圆锂片，通过人工一只一只往电池配件负极盖里面摆放，效率极低；纽扣锂电池自动装配线在较大型号的高端电池应用上比较理想，在小型号电池应用上还是达不到想要的结果，特别是效率方面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纽扣锂电池金属锂成型机，包括基座底板和排版式循环周转盘，所述基座底板的上表面焊接有机架立板，所述机架立板的上表面焊接有机架上板，所述机架上板的上表面通过螺栓固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面通过螺栓固定安装有拍打组件和拍打气缸，所述拍打气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装在拍打组件上，所述第一支撑板的下表面通过螺栓固定安装有冲刀夹板，所述冲刀夹板上固定安装有成型冲刀，所述冲刀夹板上开设有凹槽，所述凹槽内焊接有脱料弹簧，所述脱料弹簧的另一端焊接有导向脱模板，所述基座底板的上表面焊接有导向柱，所述第一支撑板内设置有导套，所述导向柱滑动连接在导套内，所述基座底板的下表面通过螺栓固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在基座底板上，所述支撑杆的另一端焊接有定位板，所述导向柱之间焊接有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有下剪口。优选的，所述基座底板的下表面焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。优选的，所述机架立板上开设有两组通孔，两组所述通孔相对称设置。优选的，所述机架立板上设置有透明玻璃，所述透明玻璃为矩形结构。优选的，所述脱料弹簧至少设置四组，且至少四组所述脱料弹簧均匀的分布在导向脱模板的上表面。优选的，所述导向柱设置有四组，四组所述导向柱分布在基座底板上表面的四角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述基座底板的上表面焊接有导向柱，所述第一支撑板内设置有导套，所述导向柱滑动连接在导套内，所述基座底板的下表面通过螺栓固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆末端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接在基座底板上，所述支撑杆的另一端焊接有定位板，所述导向柱之间焊接有第三支撑板，所述第三支撑板上开设有下剪口，把通过自动分选排版机排好相应数量的电池负极盖的排版式循环周转盘，置入定位板内，在导向脱模板的下方放一张相应的金属锂带，定位气缸的活塞杆带动定位板自动顶起锁定排版式循环周转盘，冲压气缸的活塞杆带动成型冲刀伸出通过导向脱模板，配合下剪口剪切锂带并成型待命，拍打气缸的活塞杆带动拍打组件上的冲头伸出把所有已成型的锂片置入对应的负极盖内，拍打组件上的冲头和成型冲刀缩回，定位板下降放开排版式循环周转盘，取出排版式循环周转盘和金属锂边料。负极锂成型完成，该金属锂成型机由一人完成，大大的提高了纽扣锂电池的装配效率，因为人机结合，在负极锂成型前后出现任何不良品都可以及时剔除，避免加重浪费和损耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术图2中A区域的放大图，具体涉及脱料弹簧和导向脱模板的关系图；图4为本技术排版式循环周转盘的结构示意图。图中：1、冲压气缸；2、机架上板；3、机架立板；4、拍打气缸；5、拍打组件；6、冲刀夹板；7、导向柱；8、成型冲刀；9、脱料弹簧；10、导向脱模板；11、下剪口；12、定位板；13、基座底板；14、定位气缸；15、导套；16、支撑柱；17、橡胶底座；18、透明玻璃；19、通孔；20、支撑杆；21、凹槽；22、第一支撑板；23、第二支撑板；24、第三支撑板；25、排版式循环周转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种纽扣锂电池金属锂成型机，包括基座底板13和排版式循环周转盘25，基座底板13的下表面焊接有四组支撑柱16，四组支撑柱16的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座17，支撑柱16使基座底板13的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀基座底板13的下表面，基座底板13的上表面焊接有机架立板3，机架立板3上开设有两组通孔19，两组通孔19相对称设置，通孔19便于操作员对排版式循环周转盘25进行操作，机架立板3上设置有透明玻璃18，透明玻璃18为矩形结构，透明玻璃18便对成型的负极锂的好坏进行查看，机架立板3的上表面焊接有机架上板2，机架上板2的上表面通过螺栓固定安装有冲压气缸1，冲压气缸1的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板22，第一支撑板22的上表面通过螺栓固定安装有拍打组件5和拍打气缸4，拍打气缸4的活塞杆末端通过螺栓固定安装在拍打组件5上，第一支撑板22的下表面通过螺栓固定安装有冲刀夹板6，冲刀夹板6上固定安装有成型冲刀8，冲刀夹板6上开设有凹槽21，凹槽21内焊接有脱料弹簧9，脱料弹簧9的另一端焊接有导向脱模板10，脱料弹簧9至少设置四组，且至少四组脱料弹簧9均匀的分布在导向脱模板10的上表面，脱料弹簧9缓冲成型冲刀8对负极锂电池的冲压力，有效的防止了负极锂电池被冲压破损，基座底板13的上表面焊接有导向柱7，第一支撑板22内设置有导套15，导向柱7滑动连接在导套15内，导向柱7设置有四组，四组导向柱7分布在基座底板13上表面的四角，使成型冲刀8更加平稳的向下冲刀，基座底板13的下表面通过螺栓固定安装有定位气缸14，定位气缸14的活塞杆末端焊接有第二支撑板23，第二支撑板23的上表面焊接有支撑杆20，支撑杆20滑动连接在基座底板13上，支撑杆20的另一端焊接有定位板12，导向柱7之间焊接有第三支撑板24，第三支撑板24上开设有下剪口11。工作原理：把通过自动分选排版机排好相应数量的电池负极盖的排版式循环周转盘25，置入定位板12内，在导向脱模板10的下方放一张相应的金属锂带，启动冲压气缸1、拍打气缸4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣锂电池金属锂成型机，包括基座底板(13)和排版式循环周转盘(25)，其特征在于：所述基座底板(13)的上表面焊接有机架立板(3)，所述机架立板(3)的上表面焊接有机架上板(2)，所述机架上板(2)的上表面通过螺栓固定安装有冲压气缸(1)，所述冲压气缸(1)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板(22)，所述第一支撑板(22)的上表面通过螺栓固定安装有拍打组件(5)和拍打气缸(4)，所述拍打气缸(4)的活塞杆末端通过螺栓固定安装在拍打组件(5)上，所述第一支撑板(22)的下表面通过螺栓固定安装有冲刀夹板(6)，所述冲刀夹板(6)上固定安装有成型冲刀(8)，所述冲刀夹板(6)上开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内焊接有脱料弹簧(9)，所述脱料弹簧(9)的另一端焊接有导向脱模板(10)，所述基座底板(13)的上表面焊接有导向柱(7)，所述第一支撑板(22)内设置有导套(15)，所述导向柱(7)滑动连接在导套(15)内，所述基座底板(13)的下表面通过螺栓固定安装有定位气缸(14)，所述定位气缸(14)的活塞杆末端焊接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)的上表面焊接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)滑动连接在基座底板(13)上，所述支撑杆(20)的另一端焊接有定位板(12)，所述导向柱(7)之间焊接有第三支撑板(24)，所述第三支撑板(24)上开设有下剪口(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纽扣锂电池金属锂成型机，包括基座底板(13)和排版式循环周转盘(25)，其特征在于：所述基座底板(13)的上表面焊接有机架立板(3)，所述机架立板(3)的上表面焊接有机架上板(2)，所述机架上板(2)的上表面通过螺栓固定安装有冲压气缸(1)，所述冲压气缸(1)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有第一支撑板(22)，所述第一支撑板(22)的上表面通过螺栓固定安装有拍打组件(5)和拍打气缸(4)，所述拍打气缸(4)的活塞杆末端通过螺栓固定安装在拍打组件(5)上，所述第一支撑板(22)的下表面通过螺栓固定安装有冲刀夹板(6)，所述冲刀夹板(6)上固定安装有成型冲刀(8)，所述冲刀夹板(6)上开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内焊接有脱料弹簧(9)，所述脱料弹簧(9)的另一端焊接有导向脱模板(10)，所述基座底板(13)的上表面焊接有导向柱(7)，所述第一支撑板(22)内设置有导套(15)，所述导向柱(7)滑动连接在导套(15)内，所述基座底板(13)的下表面通过螺栓固定安装有定位气缸(14)，所述定位气缸(14)的活塞杆末端焊接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)的上表面焊接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)滑动连接在基座底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏运，夏贵财，陈爱民，孙素立，
申请(专利权)人：莆田新威邦电池有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35