【技术实现步骤摘要】
一种砂轮网片切割后自动收集机构
：本专利技术涉及一种砂轮网片设备制造
，尤其是一种砂轮网片切割后自动收集机构。
技术介绍
：砂轮网片大多为圆形，在最后将砂轮网片生产成型时，需要经过冲切刀将原材料冲切成型若干圆形的砂轮网片，为了方便对冲切的砂轮网片进行自动收集，冲切刀在将原材料冲切成型若干砂轮网片时，砂轮网片的排列为规则的形状，即冲切的砂轮网片不管是横向还是纵向，砂轮网片的位置均是处于相互对齐的状态，极大的方便了砂轮网片的自动收集，然而砂轮网片的这种冲切方式会导致砂轮网片之间的紧凑型较低，浪费较多的原材料，鉴于此，很多企业为了提高在同等大小的原材料上冲切最大数量的砂轮网片，这就要求冲切的砂轮网片之间能够保持紧凑排列，砂轮网片在原材料上的具体冲切方式根据原材料的大小、砂轮网片冲切的规格决定，例如图1所示的a、b两种裁切方式，从上述两种冲切方式中可以看出，在原材料沿着Y轴方向进行移动时，原材料在X轴方向的冲切位置各不相同，增加了砂轮网片进行自动收集的难度。
技术实现思路
：本专利技术的目的提供一种砂轮网片...
【技术保护点】
1.一种砂轮网片切割后自动收集机构，其结构包括裁切砂轮网片（101）的冲切平台（1），所述冲切平台（1）的上方设有裁切砂轮网片（101）的冲切刀（11），所述冲切刀（11）沿着X轴方向对原材料进行均匀冲切成型为若干砂轮网片（101），所述冲切平台（1）的表面设有传送砂轮网片（101）的第一传输面（12），砂轮网片（101）在所述第一传输面（12）上沿着Y轴方向进行传输，其特征在于：所述冲切平台（1）的外侧设有机架（2），所述机架（2）的顶部设有横向轨道（21），所述横向轨道（21）上设有可沿着所述横向轨道（21）滑动的纵向轨道（22），所述纵向轨道（22）在所述横向轨道（2...
【技术特征摘要】
1.一种砂轮网片切割后自动收集机构，其结构包括裁切砂轮网片（101）的冲切平台（1），所述冲切平台（1）的上方设有裁切砂轮网片（101）的冲切刀（11），所述冲切刀（11）沿着X轴方向对原材料进行均匀冲切成型为若干砂轮网片（101），所述冲切平台（1）的表面设有传送砂轮网片（101）的第一传输面（12），砂轮网片（101）在所述第一传输面（12）上沿着Y轴方向进行传输，其特征在于：所述冲切平台（1）的外侧设有机架（2），所述机架（2）的顶部设有横向轨道（21），所述横向轨道（21）上设有可沿着所述横向轨道（21）滑动的纵向轨道（22），所述纵向轨道（22）在所述横向轨道（21）的滑动方向和所述Y轴方向一致，所述纵向轨道（22）上设有可沿着所述纵向轨道（22）滑动的固定架（3），所述固定架（3）在所述纵向轨道（22）上的滑动方向和所述X轴方向一致，所述固定架（3）上设有若干夹住砂轮网片（101）的吸附件（31），若干所述吸附件（31）可滑动的设置在所述固定架（3）上且滑动方向和所述X轴方向一致，所述纵向轨道（22）在所述横向轨道（21）滑动的初始位置设为转移起点，砂轮网片（101）在所述第一传输面（12）传送的终点位置设为传送终点（102），所述转移起点位于所述传送终点（102）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮网片切割后的自动收集机构，其特征在于：所述吸附件（31）的排列方向和所述X轴方向述一致，所述冲切刀（11）在所述X轴方向对原材料冲切成型若干砂轮网片（101）时，所述吸附件（31）的数量等于所述X轴方向若干砂轮网片（101）的数量，若干所述吸附件（31）之间的间距对应所述X轴方向上若干砂轮网片（101）之间的间距；
所述固定架（3）在所述纵向轨道（22）上的滑动位置分别设为若干滑动节点，所述冲切刀（11）在所述Y轴方向对原材料冲切的初始位置分别设为若干冲切节点（4），若干所述冲切节点（4）的位置对应若干所述滑动节点的位置，使得所述吸附件（31）分别和所述X轴方向上的若干砂轮网片（101）在同一延伸直线上。
3.根据权利要求2所述的一种砂轮网片切割后的自动收集机构，其特征在于：若干所述冲切节点（4）包括第一冲切节点（41）和第二冲切节点（42），所述第一冲切节点（41）和所述第二冲切节点（42）沿着所述Y轴方向左右交替分布，若干所述滑动节点包括第一滑动节点和第二滑动节点，所述第一滑动节点...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海峰，
申请(专利权)人：南通博一机床有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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