一种循环吸收式废气处理系统技术方案

本申请公开了一种循环吸收式废气处理系统，该系统包括吸收罐、分离罐以及连通所述吸收罐和分离罐的输送管路，其中：所述吸收罐内存储有液态脂肪烃，所述吸收罐具有废气入口和废气出口，且所述吸收罐设置有连接所述废气入口的曝气器；所述分离罐内置有加热器，且所述分离罐具有废气出口；所述输送管路用于输送所述液态脂肪烃，包括将所述吸收罐中的液态脂肪烃输送往所述分离罐的供液管路，以及，将所述分离罐中的液态脂肪烃输送往所述吸收罐的回流管路。本申请利用与有机物互溶性较好且沸点比该有机物高的液态脂肪烃作为介质，吸收、传输并在高温下分离出该有机物，从而实现该有机物的收集，方便后续处理，例如焚烧或者回收。

【技术实现步骤摘要】
一种循环吸收式废气处理系统
本申请涉及环保
，更具体地说，涉及一种循环吸收式废气处理系统。
技术介绍
在一些工业制造企业(例如一些化工企业、环保企业或者制药企业)，在产品制造、检测或者在做研究实验的过程中会产生一定量的高浓度废气。这种废气会经过处理后排放到大气中。专利技术人发现，对应不同的应用领域，处理方法也有所不同，例如，对于含有高浓度苯或者萘蒸汽的废气，采用焚烧法处理比较合适，而对于含有烃类、醚类等挥发性有机溶剂的废气，本领域常规技术教导是采用焚烧法或者冷凝法进行处理。而上述现有的处理方式存在一些缺陷，例如焚烧法，即对废气进行焚烧，这种方式投入成本和运行成本都比较高；而冷凝法要求深度制冷，即制冷的温度很低，这导致能耗较高。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种循环吸收式废气处理系统，将废气中待分离物质分离并收集，方便于后续的处理，例如焚烧或者回收处理，有利于减少能源损耗。本申请公开的一种循环吸收式废气处理系统，包括吸收罐、分离罐以及连通所述吸收罐和分离罐的输送管路，其中：所述吸收罐内存储有液态脂肪烃，所述吸收罐具有废气入口和废气出口，且所述吸收罐设置有连接所述废气入口的曝气器；所述分离罐内置有加热器，且所述分离罐具有废气出口；所述输送管路用于输送所述液态脂肪烃，包括将所述吸收罐中的液态脂肪烃输送往所述分离罐的供液管路，以及，将所述分离罐中的液态脂肪烃输送往所述吸收罐的回流管路。与现有技术相比，本申请提供的技术方案，巧妙地利用了与有机物互溶性较好且沸点比该有机物高的液态脂肪烃作为介质，吸收、传输并在高温下分离出该有机物，从而实现该有机物的收集，方便于后续的进一步处理，例如焚烧或者回收。在一些实施例中，所述废气系统还包括后端处理系统，用于对从分离罐输出的废气进行处理。在一些实例中，后端处理系统包括燃烧系统，或者可以是燃烧系统。在另一些实施例中，所述后端处理系统包括引风机和喷淋塔，其中：所述引风机连通所述分离罐的废气出口，将废气引入喷淋塔；所述喷淋塔具有液体出口和气体出口，该气体出口通过管道连通至所述吸收罐的废气入口，所述喷淋塔对废气进行喷淋冷却后，通过所述液体出口排出液体，而不凝气则通过所述气体出口进入管道，并输送至所述吸收罐的废气入口。该实例无需设置焚烧系统对废气进行焚烧，而是利用待分离的有机物不溶于水的特点，进行降温凝结以回收，作为原料的补充，减小了原料的损耗，由此一方面避免了燃烧系统的购置和维护成本，另一方面减小了原料的损耗，从而提高了企业的生产效益。在其他一些实例中，在所述输送管路上设置有换热器；所述回流管路上还设置有冷却器；液态脂肪烃占所述吸收罐的体积的50％～80％；所述曝气器为起泡直径小于或等于3mm的曝气器；所述曝气器为喷头式曝气器、微孔式曝气器或者旋流式曝气器。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请一种实施例记载的循环吸收式废气处理系统的结构示意图；图2为本申请另一种实施例记载的循环吸收式废气处理系统的结构示意图；图3为本申请又一种实施例记载的循环吸收式废气处理系统的结构示意图；图4和图5为本申请另外一些实施例记载的循环吸收式废气处理系统的结构示意图。具体实施方式专利技术人在工作研究过程中，看到一些工厂在进行废气处理时出现了一些需要解决的问题，例如，某化工厂在处理带萘废气时，采用焚烧法，即直接对带萘废气进行焚烧，一方面需要构建焚烧系统，增加了设备成本，另一方面，运行时需要消耗大量能源，如液化天然气。可以看见，在具体使用过程中，焚烧法和冷凝法或多或少都有一些缺陷，例如，焚烧法需要很大的成本投入，冷凝法由于需要较低的制冷问题，导致能耗较高，另外还有一个普遍存在的缺陷，即现有的这些方法都缺少对废气成分的分析，也缺少对废气中有机物的回收处理。专利技术人进一步研究后发现，废气中的某些有机成分，例如苯、萘以及一些烃类和醚类，在脂肪烃中可溶性较好，同时，其沸点又普遍低于脂肪烃(尤其是某些长链的脂肪烃)，于是经过研究分析及试验后，形成一种循环吸收式废气处理系统的思路和方案。如图1所示，为本申请实施例公开的一种循环吸收式废气处理系统的结构，所述废气系统包括吸收罐11和分离罐21，以及连接所述吸收罐11和分离罐21的输送管路，其中：所述吸收罐11内存储有液态脂肪烃10，所述吸收罐11具有废气入口111和废气出口112，且所述吸收罐11设置有连接所述废气入口111的曝气器113。所述分离罐21具有废气出口211，且内置有加热器212。所述输送管路用于输送所述液态脂肪烃10，包括将所述吸收罐11中的液态脂肪烃10输送往所述分离罐21的供液管路311，以及，将所述分离罐21中的液态脂肪烃10输送往所述吸收罐11的回流管路312。上述废气处理系统在正常工作时：含有待分离物质(为有机物，如苯或萘)的工业废气从废气入口111进入吸收罐11，通过曝气器113分散为气泡，与液态脂肪烃10充分接触，其中待分离物质会溶解于液态脂肪烃10中，其他成分的废气从吸收罐11的废气出口112排出。液态脂肪烃10由供液管路311输送至分离罐21，置于分离罐21内的加热器212对分离罐21内的液态脂肪烃10进行加热，当加热到预设温度时，液态脂肪烃10中的待分离物质从液态脂肪烃10中分离，形成蒸汽，由分离罐21的废气出口211排出，液态脂肪烃10再经由所述回流管路312输送至所述吸收罐11中。所述预设温度的具体数值根据待分离物质的沸点而定，例如，若待分离物质为萘，则预设温度为218摄氏度以上。可以看出，所述废气处理系统的工作过程包括以下几个步骤：步骤S10、废气吸收阶段，即废气进入吸收罐11内后，被液态脂肪烃10吸收(或者说与液态脂肪烃10融合)；步骤S20、废气转移阶段，通过液态脂肪烃10从吸收罐11输送至分离罐21，实现废气的转移；步骤S30、废气收集阶段，分离罐21中的加热器212对来自吸收罐11的液态脂肪烃10进行加热，到达预设温度后，待分离物质从所述液态脂肪烃10中分离，形成蒸汽，通过所述分离罐21的废气出口211排出(收集)；分离后所述液态脂肪烃10回流至所述吸收罐11。本废气系统的工作过程不断循环步骤S10～步骤S20，所述液态脂肪烃10在其中作为废气中待分离物质(有机物)的收集及传输介质，其循环于所述吸收罐11和分离罐21，方便于待分离物质的收集，方便了后续的处理。从废气出口211排出的气体中，含有浓度较高(与原始工业废气相比)的有机物(即上述待分离物质)，方便集中对该气体进行处理。本申请另一实施例提供了一种结构，在图1的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环吸收式废气处理系统，其特征在于，包括吸收罐、分离罐以及连通所述吸收罐和分离罐的输送管路，其中：/n所述吸收罐内存储有液态脂肪烃，所述吸收罐具有废气入口和废气出口，且所述吸收罐设置有连通所述废气入口的曝气器；/n所述分离罐内置有加热器，且所述分离罐具有废气出口；/n所述输送管路用于输送所述液态脂肪烃，包括将所述吸收罐中的液态脂肪烃输送往所述分离罐的供液管路，以及，将所述分离罐中的液态脂肪烃输送往所述吸收罐的回流管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环吸收式废气处理系统，其特征在于，包括吸收罐、分离罐以及连通所述吸收罐和分离罐的输送管路，其中：
所述吸收罐内存储有液态脂肪烃，所述吸收罐具有废气入口和废气出口，且所述吸收罐设置有连通所述废气入口的曝气器；
所述分离罐内置有加热器，且所述分离罐具有废气出口；
所述输送管路用于输送所述液态脂肪烃，包括将所述吸收罐中的液态脂肪烃输送往所述分离罐的供液管路，以及，将所述分离罐中的液态脂肪烃输送往所述吸收罐的回流管路。


2.根据权利要求1所述的循环吸收式废气处理系统，其特征在于，所述循环吸收式废气处理系统还包括后端处理系统，用于对从所述分离罐输出的废气进行处理。


3.根据权利要求2所述的循环吸收式废气处理系统，其特征在于，后端处理系统包括引风机和喷淋塔，其中：
所述引风机连通所述分离罐的废气出口，将废气引入喷淋塔；
所述喷淋塔具有液体出口和气体出口，该气体出口通过管道连通至所述吸收罐的废气入...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾洪骏，闫永勤，辛江，
申请(专利权)人：北京时代科仪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11