高压卸料系统及压滤机技术方案

本实用新型专利技术涉及固液分离设备技术领域，具体是一种高压卸料系统，包括支撑模块、压滤模块、高压卸料模块和控制模块，该压滤模块包括若干个压滤组件，且各压滤组件之间连接链条B，各压滤组件内连接链条A，该高压卸料模块包括空气压缩机和通气管，在通气管下方设有喷气支管，喷气支管与拉开到最大程度的压滤组件相对应，且喷气支管末端的两侧分别设置喷嘴，本实用新型专利技术可以应用于压滤机，卸料时，仅需要通过伸缩气缸拉动一块压滤组件分离，各滤板组件联动分离，结构简单、操作方便、效率高；通过气冲方式将粘附在压板或滤板上的物料冲落，提高了卸料的效率；还可以对通气管内的气压进行实时监测和调节；整体结构简单、设计合理。

【技术实现步骤摘要】
高压卸料系统及压滤机
本技术涉及固液分离设备
，具体是一种高压卸料系统及压滤机。
技术介绍
压滤机是一种将物料通过过滤进行固液分离的设备，主要作用是对泥浆进行过滤、压榨，使泥浆中的多余水分透过滤布流出，剩余水分和固体颗粒被压缩成饼状，由卸料装置将紧压的滤板分离，从而将分离后的固体料从滤板间卸出，实现固液分离，该过程中将紧压的滤板分离的速度决定着压滤机的分离效率。随着现代工业的发展，压滤机在各行业的应用越来越广泛。传统的压滤方法，需要将一步步将紧压的滤板分离，工程量大、分离效率低，费时费力，且增加了成本；此外，仅仅将紧压的滤板分离实现固液分离，会存在大量的固体物料粘附在滤板的滤布上，造成损失，且在现有技术中，采用人工铲除或者机械擦刷，重复的摩擦会造成滤布的损坏，缩短其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、成本低廉的高压卸料系统，为了实现上述目标，本技术采用如下技术方案：高压卸料系统，包括支撑模块，所述支撑模块包括支撑架，所述支撑架由两两平行的横向固定条和连接板构成的矩形框以及设置在矩形框下方的支撑柱构成，两连接板上表面的中央设有竖直固定杆，且两竖直固定杆之间连接横梁；压滤模块，所述压滤模块设置在支撑模块上，所述压滤模块包括止推板、压紧板和若干个压滤组件，所述止推板设置在两横向固定条之间的左侧，所述止推板上设有进料口，所述止推板与右侧连接板之间的横向固定条内侧设有滑轨，各压滤组件与滑轨滑动连接；所述压紧板固定在最右侧的压滤组件上，所述压紧板的另一端连接伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在固定块上，且所述固定块固定在右侧连接板上；各压滤组件通过前后两侧上端的链条B连接；高压卸料模块，所述高压卸料模块包括空气压缩机和通气管，所述空气压缩机设置在竖直固定杆的一端，所述通气管设置在横梁的下方，且所述空气压缩机和通气管相连接，所述通气管上设有流量控制阀和压力检测器，所述通气管下方设有若干喷气支管，所述喷气支管与拉开到最大程度的压滤组件相对应，且所述喷气支管末端的两侧分别设置喷嘴；以及控制模块，所述控制模块包括控制器，所述控制器设置在横向固定条的前侧，且所述控制器与空气压缩机、流量控制阀、压力检测器和伸缩气缸电性连接。优选的，所述压滤组件设置为4个，相应地所述喷气支管设置为4个。优选的，所述喷气支管为可伸缩的结构。优选的，所述喷嘴为可旋转的结构，且所述喷嘴旋转可改变喷嘴与水平线之间的夹角。优选的，所述控制器上设有启动按钮、显示屏和若干控制按钮，所述启动按钮与外部电源连接，所述显示屏与压力检测器电信连接，各控制按钮分别与空气压缩机、流量控制阀和伸缩气缸电性连接。优选的，所述控制器上设有警报装置和紧急停止按钮。优选的，所述压滤组件包括挤压板和滤板，所述挤压板和滤板通过前后两侧下端的链条A连接。优选的，所述挤压板上设有若干个挤压弹簧。优选的，所述挤压板和滤板均为矩形，所述挤压弹簧的个数为4个，且各挤压弹簧分别设在挤压板的四角处。为达上述目的，本技术还提供一种压滤机，包括上述高压卸料系统。本技术的有益之处：本技术的高压卸料系统，通过设置链条B连接各压滤组件，且压滤组件是由压板和滤板构成，压板和滤板之间通过链条A连接，卸料时，仅需要通过伸缩气缸拉动一块压滤组件，在链条A和链条B的作用下，各压滤组件、以及压板和滤板联动分离，从而使得在压板和滤板之间被挤压的物料从挤压腔内滑落，实现分离，结构简单、操作方便、效率高；并且设置了高压卸料模块，通过气冲方式将粘附在压板或滤板上的物料冲落，提高了卸料了效率；还设置了控制器、压力检测器和流量控制阀，可以对通气管内的气压进行实时监测和调节，具有实用性；整体结构简单、设计合理。附图说明图1为本技术高压卸料系统挤压时的整体结构示意图。图2为本技术高压卸料系统卸料时的整体结构示意图。图3为本技术高压卸料系统的俯视结构示意图。图4为本技术压滤组件的结构示意图。图中：1-支撑架，101-横向固定条，102-连接板，103-支撑柱，104-竖直固定杆，105-横梁，2-固定块，3-止推板，4-滑轨，5-挤压板，6-滤板，7-链条A，8-链条B，9-压紧板，10-挤压弹簧，11-空气压缩机，12-通气管，13-喷气支管，14-喷嘴，15-控制器，16-伸缩气缸，17-伸缩杆，18-进料口，19-流量控制阀，20-压力检测器。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施例1图1为本技术高压卸料系统挤压时的整体结构示意图，图2为本技术高压卸料系统卸料时的整体结构示意图，并且结合图3，从中可以看出，本技术的高压卸料系统，包括含有支撑架1的支撑模块，该支撑架1由两两平行的横向固定条101和连接板102构成的矩形框，以及设置在矩形框下方的支撑柱103构成，两连接板102上表面的中央设有竖直固定杆104，且两竖直固定杆104之间连接横梁105；包括压滤模块，该压滤模块设置在支撑模块上，压滤模块包括止推板3、压紧板9和4个压滤组件，止推板3设置在两横向固定条101之间的左侧，止推板3上设有进料口18，止推板3与右侧连接板102之间的横向固定条101内侧设有滑轨4，各压滤组件与滑轨4滑动连接；压紧板9固定在最右侧的压滤组件上，压紧板9的另一端连接伸缩杆17，伸缩杆17的末端连接伸缩气缸16，伸缩气缸16固定在固定块2上，且固定块2固定在右侧连接板102上；各压滤组件通过前后两侧上端的链条B8连接；在本实施例中，压滤组件包括挤压板5和滤板6，且挤压板5和滤板6通过前后两侧下端的链条A7连接，挤压板5上设有4个挤压弹簧10，挤压板5和滤板6均为矩形，且各挤压弹簧10分别设在挤压板5的四角处；包括高压卸料模块，该高压卸料模块包括空气压缩机11和通气管12，其中空气压缩机11设置在竖直固定杆104的一端，通气管12设置在横梁105的下方，且空气压缩机11和通气管12相连接；在通气管12上设有流量控制阀19和压力检测器20，便于对通气管内的气压进行监测和调节，在通气管12下方设有4个可伸缩的喷气支管13，喷气支管的伸缩可以实现对不同部位的粘附物料进行冲卸，各喷气支管13与拉开到最大程度的压滤组件相对应，且喷气支管13末端的两侧分别设置可旋转的喷嘴14，喷嘴14旋转可改变喷嘴14与水平线之间的夹角，改变喷嘴14与水平线之间的夹角可以改变冲击力的大小，以便达到更好的冲卸效果；还包括控制模块，该控制模块包括设置在横向固定条101前侧的控制器15，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压卸料系统，其特征在于：包括/n支撑模块，所述支撑模块包括支撑架(1)，所述支撑架(1)由两两平行的横向固定条(101)和连接板(102)构成的矩形框以及设置在矩形框下方的支撑柱(103)构成，两连接板(102)上表面的中央设有竖直固定杆(104)，且两竖直固定杆(104)之间连接横梁(105)；/n压滤模块，所述压滤模块设置在支撑模块上，所述压滤模块包括止推板(3)、压紧板(9)和若干个压滤组件，所述止推板(3)设置在两横向固定条(101)之间的左侧，所述止推板(3)上设有进料口(18)，所述止推板(3)与右侧连接板(102)之间的横向固定条(101)内侧设有滑轨(4)，各压滤组件与滑轨(4)滑动连接；所述压紧板(9)固定在最右侧的压滤组件上，所述压紧板(9)的另一端连接伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的末端连接伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)固定在固定块(2)上，且所述固定块(2)固定在右侧连接板(102)上；各压滤组件通过前后两侧上端的链条B(8)连接；/n高压卸料模块，所述高压卸料模块包括空气压缩机(11)和通气管(12)，所述空气压缩机(11)设置在竖直固定杆(104)的一端，所述通气管(12)设置在横梁(105)的下方，且所述空气压缩机(11)和通气管(12)相连接，所述通气管(12)上设有流量控制阀(19)和压力检测器(20)，所述通气管(12)下方设有若干喷气支管(13)，所述喷气支管(13)与拉开到最大程度的压滤组件相对应，且所述喷气支管(13)末端的两侧分别设置喷嘴(14)；以及/n控制模块，所述控制模块包括控制器(15)，所述控制器(15)设置在横向固定条(101)的前侧，且所述控制器(15)与空气压缩机(11)、流量控制阀(19)、压力检测器(20)和伸缩气缸(16)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.高压卸料系统，其特征在于：包括
支撑模块，所述支撑模块包括支撑架(1)，所述支撑架(1)由两两平行的横向固定条(101)和连接板(102)构成的矩形框以及设置在矩形框下方的支撑柱(103)构成，两连接板(102)上表面的中央设有竖直固定杆(104)，且两竖直固定杆(104)之间连接横梁(105)；
压滤模块，所述压滤模块设置在支撑模块上，所述压滤模块包括止推板(3)、压紧板(9)和若干个压滤组件，所述止推板(3)设置在两横向固定条(101)之间的左侧，所述止推板(3)上设有进料口(18)，所述止推板(3)与右侧连接板(102)之间的横向固定条(101)内侧设有滑轨(4)，各压滤组件与滑轨(4)滑动连接；所述压紧板(9)固定在最右侧的压滤组件上，所述压紧板(9)的另一端连接伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的末端连接伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)固定在固定块(2)上，且所述固定块(2)固定在右侧连接板(102)上；各压滤组件通过前后两侧上端的链条B(8)连接；
高压卸料模块，所述高压卸料模块包括空气压缩机(11)和通气管(12)，所述空气压缩机(11)设置在竖直固定杆(104)的一端，所述通气管(12)设置在横梁(105)的下方，且所述空气压缩机(11)和通气管(12)相连接，所述通气管(12)上设有流量控制阀(19)和压力检测器(20)，所述通气管(12)下方设有若干喷气支管(13)，所述喷气支管(13)与拉开到最大程度的压滤组件相对应，且所述喷气支管(13)末端的两侧分别设置喷嘴(14)；以及
控制模块，所述控制模块包括控制器(15)，所述控制器(15)设置在横向固定条(101)的前侧，且所述控制器(15)与空气压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，李奥，
申请(专利权)人：安徽赛月环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34