前段进料过滤结构及其压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前段进料过滤结构及其压滤机，包括外壳体，所述外壳体左端设有进料口，所述外壳体右下端设有出料口，所述外壳体内水平固定设有筛料筒，该筛料筒通过进料管道与进料口连通，所述筛料筒外部套接有输料筒，其中，所述筛料筒内设有旋转碎料装置，该筛料筒的筒壁上设有若干通孔Ⅰ，所述输料筒筒壁外端设有若干用于输送料液的凸齿，该输料筒筒壁上还设有若干通孔Ⅱ，所述输料筒通过其右端壁上设有的内螺纹柱与旋转碎料装置同步运动。本实用新型专利技术结构紧凑，拆装方便，通过筛料筒对物料进行过滤及粉碎，避免了资源的浪费，通过输料筒的筒壁与筛料筒的筒壁相互摩擦，对物料颗粒进一步细化处理，降低了坚硬颗粒物损坏压滤装置的风险。滤装置的风险。滤装置的风险。

【技术实现步骤摘要】
前段进料过滤结构及其压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，具体为一种前段进料过滤结构及其压滤机。

技术介绍

[0002]现有技术中申请号为“CN201520613257.4”的一种压滤机进料过滤结构，其中，包括压滤机、泵、过滤沉淀池、过滤室、收集斗和收集槽，所述泵设置在压滤机和过滤室之间，所述过滤沉淀池设置在过滤室上侧，所述过滤沉淀池内设置有第一滤网和第二滤网，所述收集斗设置在过滤室下侧，且与过滤室相贯通，所述收集槽设置在收集斗下侧。该装置虽然过滤效果好，但其只是对料液中的大颗粒悬浮物进行过滤，并未对该悬浮物进一步处理，产生一定的资源浪费，此外，对于物料中的尖锐性物质，该装置只是利用其重力沉降作用，来去除该尖锐性物质，但当该尖锐性物质质量比较轻时，上述设备便无法有效的将其去除，可能导致过滤设备损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种前段进料过滤结构及其压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种前段进料过滤结构，包括外壳体，所述外壳体左端设有进料口，所述外壳体右下端设有出料口，所述外壳体内水平固定设有筛料筒，该筛料筒通过进料管道与进料口连通，所述筛料筒外部套接有输料筒，其中，所述筛料筒内设有旋转碎料装置，该筛料筒的筒壁上设有若干通孔Ⅰ，所述输料筒筒壁外端设有若干用于输送料液的凸齿，该输料筒筒壁上还设有若干通孔Ⅱ，所述输料筒通过其右端壁上设有的内螺纹柱与旋转碎料装置同步运动。
[0006]优选的，所述旋转碎料装置包括旋转轴，所述旋转轴右端通过“十”字型转轴支架活动设置在筛料筒内，所述旋转轴上设有与内螺纹柱适配相接的外螺纹，所述旋转轴上设有若干用于粉碎物料的旋切刀。
[0007]优选的，所述筛料筒左端通过支撑柱固定在外壳体内，所述输料筒通过环形支架与外壳体滑动连接。
[0008]优选的，所述筛料筒与输料筒之间设有间隙，该筛料筒前后两端与外壳体之间设有间隙。
[0009]优选的，所述环形支架包括环形板，所述环形板外端设有四处与外壳体固定连接的支腿。
[0010]优选的，所述通孔Ⅱ的孔径尺寸大于通孔Ⅰ的孔径尺寸。
[0011]一种压滤机，包括上述任一项所述的前段进料过滤结构。
[0012]优选的，所述压滤机通过泵站与前段进料过滤结构的出料口连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构紧凑，拆装方便，通过筛料筒对物料进行分选，使得颗粒较大的物料停留在筛料筒内，颗粒较小的物料通过通孔Ⅰ进入输料筒与外壳体之间，以此实现对物料的过滤，同时，筛料筒的旋转碎料装置对大颗粒物料进行粉碎，直至物料能通过通孔Ⅰ流出，以此，避免资源的浪费，以及对坚硬颗粒物的初步处理，此外，通过输料筒的筒壁与筛料筒的筒壁相互摩擦，对物料颗粒进一步细化处理，降低了坚硬颗粒物损坏压滤装置的风险，此外，通过输料筒上设置的凸齿对物料进行搅动输送，在提高进料效率的同时，对物料进一步细化处理，以此，实现更好的过滤效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的壳体内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的筛料筒结构示意图；
[0017]图3为本技术的输料筒结构示意图；
[0018]图4为本技术的环形支架结构示意图；
[0019]图5为本技术的转轴支架结构示意图；
[0020]图6为本技术的压滤机结构示意图。
[0021]图中：1外壳体、11进料口、12出料口、2筛料筒、21旋转碎料装置、211旋转轴、212转轴支架、213外螺纹、214旋切刀、22通孔Ⅰ、23支撑柱、3输料筒、31凸齿、32通孔Ⅱ、33内螺纹柱、34环形支架、341环形板、342支腿、4压滤机、5泵站。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]一种前段进料过滤结构，包括外壳体1，该外壳体1左端设有进料口11，其右下端设有出料口12，此外，外壳体1内水平固定设有筛料筒2，该筛料筒2通过进料管道与进料口11连通，其中，筛料筒2内设有旋转碎料装置21，旋转碎料装置21包括旋转轴211，旋转轴211右端通过“十”字型转轴支架212活动设置在筛料筒2内，旋转轴211上设有外螺纹213，其上还设有若干用于粉碎物料的旋切刀214，此外，该筛料筒2的筒壁上设有若干通孔Ⅰ22，筛料筒2左端通过支撑柱23固定在外壳体1内，该筛料筒2前后两端与外壳体1之间设有间隙，此外，筛料筒2外部套接有输料筒3，其与输料筒3之间设有间隙，其中，输料筒3筒壁外端设有若干用于输送料液的凸齿31，该输料筒3筒壁上还设有若干通孔Ⅱ32，通孔Ⅱ32的孔径尺寸大于通孔Ⅰ22的孔径尺寸，此外，输料筒3通过其右端壁上设有的内螺纹柱33与旋转碎料装置21同步运动，该内螺纹柱33与外螺纹213适配相接，此外，输料筒3通过环形支架34与外壳体1滑动连接，环形支架34包括环形板341，其中，环形板341外端设有四处与外壳体1固定连接的支腿342。
[0025]实施例2：
[0026]一种压滤机，包括上述实施例1中的前段进料过滤结构，该压滤机4通过泵站5与前
段进料过滤结构的出料口12连通。
[0027]使用方法：具体的，物料通过进料口11进入外壳体1内，经进料管道直接进入筛料筒2内，此时，启动旋转碎料装置21，以此对物料进行混合碎料，在此过程中，细碎物料经通孔Ⅰ22处流出，颗粒较大的物料停留在筛料筒2内，其中，可在外壳体1端部设置电机，以带动旋转轴211转动，其中，旋转轴211在转动的过程中，带动旋切刀214转动，以此，实现旋切刀214对物料的破碎细化，减少资源的浪费，其中，旋切刀214可设为弧形结构状，弧形凹口设为向右，以此，旋切刀214在转动的过程中会对筛料筒2内的物料进行搅动，使得物料在筛料筒2内保持动态的状态，进而，可加快细碎物料的从筛料筒2内的通孔Ⅰ22内流出，以此，提高了物料的过滤效率，其中，旋转轴211左端与设置在筛料筒2内的“十”字型转轴支架212连接，该转轴支架212的“十”字型结构利于旋转轴211转动的同时，且不会阻挡物料进入筛料筒2内，具体的可在“十”字型转轴支架212中心设置轴承，以此，实现旋转轴211的转动，其中，旋转轴211的右端设于外壳体1右端外部，以此，通过外壳体1端壁对旋转轴211进行支撑；
[0028]具体的，物料中的细碎物料经筛料筒2上的通孔Ⅰ22进入筛料筒2与输料筒3之间的间隙处，以及，停留在筛料筒2内的大颗粒物料经破碎后也进入至筛料筒2与输料筒3之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前段进料过滤结构，其特征在于：包括外壳体(1)，所述外壳体(1)左端设有进料口(11)，所述外壳体(1)右下端设有出料口(12)，所述外壳体(1)内水平固定设有筛料筒(2)，该筛料筒(2)通过进料管道与进料口(11)连通，所述筛料筒(2)外部套接有输料筒(3)，其中，所述筛料筒(2)内设有旋转碎料装置(21)，该筛料筒(2)的筒壁上设有若干通孔Ⅰ(22)，所述输料筒(3)筒壁外端设有若干用于输送料液的凸齿(31)，该输料筒(3)筒壁上还设有若干通孔Ⅱ(32)，所述输料筒(3)通过其右端壁上设有的内螺纹柱(33)与旋转碎料装置(21)同步运动。2.根据权利要求1所述的一种前段进料过滤结构，其特征在于：所述旋转碎料装置(21)包括旋转轴(211)，所述旋转轴(211)右端通过“十”字型转轴支架(212)活动设置在筛料筒(2)内，所述旋转轴(211)上设有与内螺纹柱(33)适配相接的外螺纹(213)，所述旋转轴(211)上设有若干用于粉碎物料的旋切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奥，
申请(专利权)人：安徽赛月环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：