用于压榨机的滤板、滤板组件和压榨机制造技术

本实用新型专利技术涉及固液分离设备技术领域，具体是一种用于压榨机的滤板，包括挤压板和滤板，挤压板上设有贯穿的通孔，挤压板内表面设有若干弹簧组件和凸起块，该凸起块内表面的中央设有弹性限位环，且该弹性限位环与通孔相匹配；滤板上设有进料口，该进料口略小于弹性限位环，进料口的侧壁设有过滤网，滤板内表面设有若干与弹簧组件相匹配的限位杆，滤板内表面设有与凸起块相匹配的凹槽，凹槽的表面设有过滤网，滤板底部的侧壁上分别设有出水孔；本实用新型专利技术可以应用于滤板组件和压榨机；本实验新型提高了装置的分离效率，且提高了其使用寿命，整体设计合理、操作简单，具有使用价值。具有使用价值。具有使用价值。

【技术实现步骤摘要】
用于压榨机的滤板、滤板组件和压榨机


[0001]本技术涉及固液分离设备
，具体是一种用于压榨机的滤板、滤板组件和压榨机。

技术介绍

[0002]压榨机是一种将物料通过过滤进行固液分离的设备，主要作用是对泥浆进行过滤、压榨，使泥浆中的多余水分透过滤布流出，剩余水分和固体颗粒被压缩成饼状，以进一步处理或利用。随着现代工业的发展，压榨机在食品、化工、环保、陶瓷、纺织、矿山等行业的应用越来越广泛，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。
[0003]现有技术中的滤板组，其滤水和排水的速度慢，导致液压装置对压滤装置提供的压力大，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、成本低廉的用于压榨机的滤板，为了实现上述目标，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于压榨机的滤板，包括挤压板和滤板，所述挤压板设有贯穿的通孔，所述挤压板内表面设有若干弹簧组件，所述挤压板内表面设有凸起块，所述凸起块内表面的中央设有弹性限位环，且所述弹性限位环与通孔相匹配；所述滤板为中空的结构，所述滤板内表面设有若干限位杆，且所述限位杆与弹簧组件相匹配，所述滤板内表面设有凹槽，所述凹槽与凸起块的位置相匹配，且所述凹槽略大于凸起块，所述凹槽的表面设有过滤网，所述滤板上设有进料口，所述进料口略小于弹性限位环，所述进料口的侧壁设有过滤网，所述滤板底部的侧壁上分别设有出水孔。
[0006]优选的，所述挤压板和滤板为矩形，且所述挤压板和滤板的大小相同。
[0007]优选的，所述挤压板内表面设有4个弹簧组件，各弹簧组件分别设置在矩形挤压板的四角。
[0008]优选的，所述限位杆设置为4个，且各限位杆设置在矩形滤板的四角。
[0009]优选的，所述滤板的外表面设有若干排水孔。
[0010]优选的，所述排水孔设有16个，且所述排水孔呈阵列均匀排列。
[0011]优选的，所述挤压板和滤板均采用聚丙烯材料制成。
[0012]为达上述目的，本技术还提供一种用于压榨机的滤板组件，包括若干个上述用于压榨机的滤板。
[0013]优选的，包括5个用于压榨机的滤板。
[0014]为达上述目的，本技术还提供一种压榨机，包括上述用于压榨机的滤板组件。
[0015]本技术的有益之处：
[0016]本技术设置相匹配的挤压板和滤板，且在挤压板和滤板上分别设置凸起块和凹槽，在凹槽的表面设置过滤网，在外力的作用下，通过挤压板挤压，使得料浆中的水分渗
透到滤板内，而固体的物料则被阻挡在滤板外的凹槽内，实现物料的固液分离；还设置了弹簧组件、与弹簧组件相匹配的限位杆、以及弹性限位环，均可以在挤压过程中起到一定的限位功能，防止挤压板和滤板在挤压过程中的摩擦以及碰撞，提高整体装置的耐用性，延长其使用寿命。整体结构简单、设计合理、操作简单，具有实用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于压榨机的滤板的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种用于压榨机的滤板挤压时的整体结构示意图。
[0019]图3为本技术一种用于压榨机的滤板组件的整体结构示意图。
[0020]图4为本技术中挤压板的整体结构示意图。
[0021]图5为本技术中滤板内侧面的整体结构示意图。
[0022]图6为本技术中滤板外侧面的整体结构示意图。
[0023]图中：1
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挤压板，2
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滤板，3
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凸起块，4
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凹槽，5
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过滤网，6
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弹簧组件，7
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限位杆，8
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出水孔，9
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弹性限位环，10
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进料口，11
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排水孔，12
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通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]具体实施例1
[0026]图1为本技术一种用于压榨机的滤板的整体结构示意图，并且结合图2，从中可以看出，本技术的一种用于压榨机的滤板，包括矩形的挤压板1和滤板2，且该挤压板1和滤板2的大小相同；在挤压板1设有贯穿的通孔12，挤压板1内表面设有4个弹簧组件6，各弹簧组件6分别设置在矩形挤压板1 的四角，挤压板1内表面设有凸起块3，凸起块3内表面的中央设有弹性限位环9，且该弹性限位环9与通孔12连通；在滤板2上设有进料口10，且该进料口10略小于弹性限位环9，进料口10的侧壁设有过滤网5，滤板2内表面设有4个与弹簧组件6相匹配的限位杆7，二者相互配合，在挤压的过程中起到一定的限位作用，滤板2内表面设有凹槽4，凹槽4与凸起块3的位置相匹配，且凹槽4略大于凸起块3，以便在挤压过程中作用于物料，进行挤压以实现固液分离，凹槽4的表面设有过滤网5，此处的滤网与进料口10侧壁上的过滤网5的设置，均可用于物料的固液分离，且防止固体物料进入滤板，滤板2底部的侧壁上分别设有出水孔8，且滤板2的外表面设有16个呈阵列均匀排列的排水孔11，以排除进入滤板内的水；本技术中的挤压板1和滤板2均采用优质聚丙烯材料制成。
[0027]具体实施例2
[0028]一种用于压榨机的滤板组件，包括5个用于压榨机的滤板。
[0029]具体实施例3
[0030]一种压榨机，包括上述用于压榨机的滤板组件。
[0031]本实验新型的一种压榨机，在工作过程中，首先，通过进料口灌浆，使得料浆进入凸起块和凹槽之间的挤压腔内；然后，启动液压缸，通过挤压板进行挤压，此时由于弹簧组
件以及与其相匹配的限位杆的作用，起到一定的限位作用，使得挤压的最大程度为弹簧组件和限位杆压缩形变最大程度处，以防止挤压板和滤板的撞击，然后弹簧组件回弹，实现一次挤压，在该过程中，如果弹簧组件和限位杆发生故障，弹性限位环也能发挥相同的限位作用；此时，在挤压的作用下，料浆中的水分通过过滤网渗透到滤板内，而固体的物料则被阻挡在滤板外的凹槽内，实现物料的固液分离，最终水分通过滤板上的出水孔和排水孔排出；接下来，多次反复进行挤压和排水，以提高固液分离的效率；最后，使得挤压板和滤板分离，实现固体物料的排放，最终完成料浆的分离工作。
[0032]综上，从本技术的以上各实施例可以看出，通过设置相匹配的挤压板和滤板，且在挤压板和滤板上分别设置凸起块和凹槽，在凹槽的表面设置过滤网，在外力的作用下，通过挤压板挤压，使得料浆中的水分渗透到滤板内，而固体的物料则被阻挡在滤板外的凹槽内，实现物料的固液分离；还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压榨机的滤板，其特征在于：包括挤压板(1)和滤板(2)，所述挤压板(1)设有贯穿的通孔(12)，所述挤压板(1)内表面设有若干弹簧组件(6)，所述挤压板(1)内表面设有凸起块(3)，所述凸起块(3)内表面的中央设有弹性限位环(9)，且所述弹性限位环(9)与通孔(12)相匹配；所述滤板(2)为中空的结构，所述滤板(2)内表面设有若干限位杆(7)，且所述限位杆(7)与弹簧组件(6)相匹配，所述滤板(2)内表面设有凹槽(4)，所述凹槽(4)与凸起块(3)的位置相匹配，且所述凹槽(4)略大于凸起块(3)，所述凹槽(4)的表面设有过滤网(5)，所述滤板(2)上设有进料口(10)，所述进料口(10)略小于弹性限位环(9)，所述进料口(10)的侧壁设有过滤网(5)，所述滤板(2)底部的侧壁上分别设有出水孔(8)。2.根据权利要求1所述用于压榨机的滤板，其特征在于：所述挤压板(1)和滤板(2)为矩形，且所述挤压板(1)和滤板(2)的大小相同。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奥，
申请(专利权)人：安徽赛月环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：