一种框架式污水污泥压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架式污水污泥压滤机，包括压滤机主体、滤板、圆柱套筒、U形架、齿轮架、齿轮、轴杆和齿条，所述压滤机主体的安装槽内插接有多组滤板，每组所述滤板的两侧外壁均固定连接有两组圆柱套筒，所述U形架套接于压滤机主体的安装槽两侧，所述U形架的两端外壁的上下两侧均开设有椭圆形插槽与圆形插槽，每组所述椭圆形插槽内与每组所述圆形插槽内均插接有插杆，所述U形架的底端内腔中插接有收纳箱，所述U形架的顶端中部外壁焊接有齿轮架，所述齿轮架呈U形结构，所述齿轮架的内腔中设有齿轮。该框架式污水污泥压滤机，有效的提高手动卸泥的效率，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种框架式污水污泥压滤机
本技术属于压滤机
，具体涉及一种框架式污水污泥压滤机。
技术介绍
板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。现有的小型手动式板框压滤机在处理污水污泥时，其滤板需要人工一块一块的进行位移，操作繁琐，如滤板之间合并的不是很紧固还会出现漏泥的现象，其次泥饼在脱离滤板下落后，泥饼的收集需要人工一块一块的拾捡，较为麻烦，因而开发一种框架式污水污泥压滤机，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种框架式污水污泥压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种框架式污水污泥压滤机，包括压滤机主体、滤板、圆柱套筒、U形架、齿轮架、齿轮、轴杆和齿条，所述压滤机主体的安装槽内插接有多组滤板，每组所述滤板的两侧外壁均固定连接有两组圆柱套筒，所述U形架套接于压滤机主体的安装槽两侧，所述U形架的两端外壁的上下两侧均开设有椭圆形插槽与圆形插槽，每组所述椭圆形插槽内与每组所述圆形插槽内均插接有插杆，所述U形架的底端内腔中插接有收纳箱，所述U形架的顶端中部外壁焊接有齿轮架，所述齿轮架呈U形结构，所述齿轮架的内腔中设有齿轮，所述齿轮两端外壁的中心点均焊接有轴杆，两组所述轴杆分别贯穿齿轮架的两端外壁，且其中一组所述轴杆的端口外壁焊接有摇把，所述压滤机主体的两端顶部外壁均焊接有支撑架，所述齿条的两端端口分别焊接于两组支撑架的顶端外壁，所述齿条与齿轮相啮合。优选的，所述压滤机主体的安装槽两侧外壁均开设有滑道，所述U形架的两端内壁均螺栓连接有滑轮，两组所述滑轮分别插接在两组所述滑道内。优选的，所述齿条的顶端外壁焊接有细钢管，所述细钢管的两端管口分别焊接于两组支撑架的顶端外壁。优选的，所述U形架的两端端口底壁均螺栓连接有钢轮，所述U形架的两端端口外壁均开设有螺栓孔，两组所述螺栓孔内均螺纹连接有紧固螺栓。优选的，所述U形架的两端端口内壁均开设有插槽，所述收纳箱的两端外壁均设有插块，所述收纳箱两端外壁的两组插块分别插接在U形架两端端口内壁的两组插槽内。本技术的技术效果和优点：该框架式污水污泥压滤机，U形架的U形内腔中可插杆固定两组滤板，通过摇把转动齿轮架内齿轮，可使转动中齿轮与压滤机主体顶端固定的齿条啮合传动，驱动U形架带动两组滤板进行卸泥，有效的提高了手动卸泥的效率，同时减轻了使用者的劳动强度，结构简单，方便操作；U形架底端内腔中插接的收纳箱可跟随U形架同步位移，将每两组滤板卸下的泥块收纳在内腔中，方便泥块后续集中收集与处理，进一步提高了压滤机的总体处理效率，设计合理，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的压滤机主体与U形架结构示意图；图3为本技术的收纳箱结构示意图。图中：1压滤机主体、2滤板、3圆柱套筒、4U形架、5齿轮架、6齿轮、7轴杆、8齿条、9支撑架、10收纳箱、11摇把、12椭圆形插槽、13圆形插槽、14插杆、15滑道、16滑轮、17细钢管、18钢轮、19螺栓孔、20紧固螺栓、21插槽、22插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种框架式污水污泥压滤机，包括压滤机主体1、滤板2、圆柱套筒3、U形架4、齿轮架5、齿轮6、轴杆7和齿条8，所述压滤机主体1的安装槽内插接有多组滤板2，每组所述滤板2的两侧外壁均固定连接有两组圆柱套筒3，所述U形架4套接于压滤机主体1的安装槽两侧，所述U形架4的两端外壁的上下两侧均开设有椭圆形插槽12与圆形插槽13，每组所述椭圆形插槽12内与每组所述圆形插槽13内均插接有插杆14，所述U形架4的底端内腔中插接有收纳箱10，所述U形架4的顶端中部外壁焊接有齿轮架5，所述齿轮架5呈U形结构，所述齿轮架5的内腔中设有齿轮6，所述齿轮6两端外壁的中心点均焊接有轴杆7，两组所述轴杆7分别贯穿齿轮架5的两端外壁，且其中一组所述轴杆7的端口外壁焊接有摇把11，所述压滤机主体1的两端顶部外壁均焊接有支撑架9，所述齿条8的两端端口分别焊接于两组支撑架9的顶端外壁，所述齿条8与齿轮6相啮合。具体的，所述压滤机主体1的安装槽两侧外壁均开设有滑道15，所述U形架4的两端内壁均螺栓连接有滑轮16，两组所述滑轮16分别插接在两组所述滑道15内。具体的，所述齿条8的顶端外壁焊接有细钢管17，所述细钢管17的两端管口分别焊接于两组支撑架9的顶端外壁，细钢管17作齿条8的加强筋使用，防止齿条8长时间使用发生弯曲扫齿等情况。具体的，所述U形架4的两端端口底壁均螺栓连接有钢轮18，钢轮18增加U形架4的移动性，所述U形架4的两端端口外壁均开设有螺栓孔19，两组所述螺栓孔19内均螺纹连接有紧固螺栓20，旋转拧紧两组紧固螺栓20，可使两组紧固螺栓20的螺杆端在U形架4的底端内腔中抵接收纳箱10的两端外壁，将其固定在U形架4的底端内腔中。具体的，所述U形架4的两端端口内壁均开设有插槽21，所述收纳箱10的两端外壁均设有插块22，所述收纳箱10两端外壁的两组插块22分别插接在U形架4两端端口内壁的两组插槽21内。工作原理，使用时，逆时针转动摇把11，使齿轮架5内腔中的齿轮6逆时针转动，驱动U形架4左移至压滤机主体1左端的位置，将U形架4的两端外壁的八组插杆14分别穿过U形架4两端的四组椭圆形插槽12与四组圆形插槽13，至两组滤板2的两侧的八组圆柱套筒3内，插接完毕后，顺时针转动摇把11，通过摇把11转动齿轮架5内齿轮6，使转动中的齿轮6与压滤机主体1顶端固定的齿条8啮合传动，驱动U形架4带动两组滤板2右移，在右移的过程中其中一组滤板2，直接跟随U形架4右移，而另一组滤板2其两侧的四根插杆14会在U形架4两端的四组椭圆形插槽12内位移后，抵接至椭圆形插槽12的一侧内壁后再跟随U形架4一起右移，届时两组右移的滤板2之间会产生间隙，而两组滤板2之间的泥饼会从间隙中下落至U形架4底端内腔中的收纳箱10内，完成两组滤板2的卸泥操作，设计合理，使用方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架式污水污泥压滤机，包括压滤机主体(1)、滤板(2)、圆柱套筒(3)、U形架(4)、齿轮架(5)、齿轮(6)、轴杆(7)和齿条(8)，其特征在于：所述压滤机主体(1)的安装槽内插接有多组滤板(2)，每组所述滤板(2)的两侧外壁均固定连接有两组圆柱套筒(3)，所述U形架(4)套接于压滤机主体(1)的安装槽两侧，所述U形架(4)的两端外壁的上下两侧均开设有椭圆形插槽(12)与圆形插槽(13)，每组所述椭圆形插槽(12)内与每组所述圆形插槽(13)内均插接有插杆(14)，所述U形架(4)的底端内腔中插接有收纳箱(10)，所述U形架(4)的顶端中部外壁焊接有齿轮架(5)，所述齿轮架(5)呈U形结构，所述齿轮架(5)的内腔中设有齿轮(6)，所述齿轮(6)两端外壁的中心点均焊接有轴杆(7)，两组所述轴杆(7)分别贯穿齿轮架(5)的两端外壁，且其中一组所述轴杆(7)的端口外壁焊接有摇把(11)，所述压滤机主体(1)的两端顶部外壁均焊接有支撑架(9)，所述齿条(8)的两端端口分别焊接于两组支撑架(9)的顶端外壁，所述齿条(8)与齿轮(6)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种框架式污水污泥压滤机，包括压滤机主体(1)、滤板(2)、圆柱套筒(3)、U形架(4)、齿轮架(5)、齿轮(6)、轴杆(7)和齿条(8)，其特征在于：所述压滤机主体(1)的安装槽内插接有多组滤板(2)，每组所述滤板(2)的两侧外壁均固定连接有两组圆柱套筒(3)，所述U形架(4)套接于压滤机主体(1)的安装槽两侧，所述U形架(4)的两端外壁的上下两侧均开设有椭圆形插槽(12)与圆形插槽(13)，每组所述椭圆形插槽(12)内与每组所述圆形插槽(13)内均插接有插杆(14)，所述U形架(4)的底端内腔中插接有收纳箱(10)，所述U形架(4)的顶端中部外壁焊接有齿轮架(5)，所述齿轮架(5)呈U形结构，所述齿轮架(5)的内腔中设有齿轮(6)，所述齿轮(6)两端外壁的中心点均焊接有轴杆(7)，两组所述轴杆(7)分别贯穿齿轮架(5)的两端外壁，且其中一组所述轴杆(7)的端口外壁焊接有摇把(11)，所述压滤机主体(1)的两端顶部外壁均焊接有支撑架(9)，所述齿条(8)的两端端口分别焊接于两组支撑架(9)的顶端外壁，所述齿条(8)与齿轮(6)相啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：庞碧达，徐卫珍，王志生，仇静，
申请(专利权)人：泉州市创绿机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35