一种油气固多燃料固体热载体炉制造技术

提供一种油气固多燃料固体热载体炉，可综合利用生活垃圾热解后的热解油、热解气、热解碳等多种燃料，依靠补充外在的固体热载体作为循环灰，实现油、气、碳多种燃料的混烧、保证燃烧稳定、使炉内的温度场分布均匀。根据本发明专利技术实施的固体热载体炉，可以综合利用生活垃圾热解后的热解油、热解气、热解碳，同时实现大比例掺烧气、油态燃料。较常规的循环流化床，分层布置的不同类型燃烧器，实现了大量的热解气和热解油从稀相区送入炉内燃烧，热解碳在炉底燃烧的分区燃烧模式，使炉膛内温度更加均匀，整体配风的过量空气系数更小。

【技术实现步骤摘要】
一种油气固多燃料固体热载体炉
本专利技术属于有机固废热解环保处理
，具体涉及一种油气固多燃料固体热载体炉。
技术介绍
随着社会经济发展及国民生活水平的提高，生活垃圾总量不断增加。传统的生活垃圾处理技术带来的环境污染已经成为社会发展面对的难题。生活垃圾热解技术能够最大限度的实现生活垃圾的无害化、资源化，实现二噁英的近零排放。因而，生活垃圾热解对保护环境有着巨大的优势。生活垃圾热解后同时产生具有一定热值的热解气、热解油和热解碳等多种燃料。其中，热解油和热解气占比达到60％-70％左右。采用循环流化床技术的炉型一般具有燃烧适应性强、燃烧效率高等特点，采用循环流化床炉型结构综合利用垃圾热解后的产物具有独特的优势。而且，一般垃圾焚烧炉的烟气中NOx含量往往高达400ppm，而流化床的烟气中NOx含量仅为100ppm左右，在NOx生成及处理方面具有很大优势。但是，目前循环流化床多以煤做为燃料，并且需要利用煤及焚烧后的灰渣做为循环灰，循环灰量影响炉内的燃烧和传热。煤的热值直接影响送入炉内的煤量，在额定负荷下，煤的热值低时，为保证热负荷，可以补充掺烧小比例的气或油燃料，但掺烧的气或油比例不能过大，否则会造成循环灰量的不足，一般最大掺烧比例不超过30％。对于垃圾热解的产物中固体热解碳不易燃烧，常规流化床一般不在底部设置燃烧器；有部分炉型在底部设置燃烧器，但仅在开工时使用，正常运行时底部燃烧器不工作，因此常规流化床的一次风风温过低，无法使热解碳顺利燃烧燃烬。目前，还没有一种能够大比例掺烧油、气的循环流化床炉型能够适应生活垃圾热解后的油气固多种燃料并且可实现炉内固体热载体循环的炉型结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种油气固多燃料固体热载体炉，可综合利用生活垃圾热解后的热解油、热解气、热解碳等多种燃料，依靠补充外在的固体热载体作为循环灰，实现60％-70％的大比例掺烧油、气燃料。本专利技术的技术方案如下：一种油气固多燃料固体热载体炉，包括固体热载体炉，为矩形截面结构，其包括前墙、后墙、侧墙A、侧墙B；固体热载体炉位于旋风分离器和余热锅炉之间，固体热载体炉顶端外部有汽包，前墙与旋风分离器连接，旋风分离器向下依次连接反应器、返料器、返料管，最后与前墙连接；旋风分离器顶部与余热锅炉连接，下部与反应器连接；余热锅炉包括空气预热器，外部的冷空气由空气进口进入空气预热器，与烟气换热升温后由空气出口排出送风；返料器通过返料管与前墙连接；补料器通过补料管与后墙连接；滚筒冷渣机通过排渣管与固体热载体炉连接；下二次风风管位于密相区的侧墙A上部；固体热载体炉和旋风分离器均为水冷壁炉膛，水冷壁外表面敷设一层耐磨浇注料，浇注料厚度小于50mm；其中，固体热载体炉为矩形截面结构，旋风分离器为立式圆筒结构的气固分离器。返料器采用螺旋结构，螺旋为悬臂式支撑，螺旋体为耐热不锈钢铸件，内部敷设耐磨隔热浇注料。驱动电机为具有变频功能的减速电机，通过调节电机频率控制返料器转速调整返料量。通过补料器向炉内加入40-120目的固体热载体颗粒做为床料和循环灰料。补料器采用无轴螺旋结构或气力输送装置，驱动电机采用变频电机，通过调节电机频率控制螺旋转速或输送风量，实现固体热载体的定量输送。补料管和返料管均位于固体热载体炉的密相区，与竖直夹角均不大于60度。以固体热载体炉底部与一次风室的连接面为“0”标高，向上有一渐扩段，从“0”标高开始到向上4-5m的区域为本炉型的密相区；从“0”标高向上8m处开始到炉顶之间的区域为本炉型的稀相区；从“0”标高向上4-5m处开始到8m处之间的区域为本炉型的稀密过渡区；下二次风风管位于密相区的侧墙A上部；在固体热载体炉底部设置有一次风室和底部燃烧器，在侧墙A分层布置了4台侧壁燃烧器，其中侧壁燃烧器A位于稀密过渡区，炉高1/6处；侧壁燃烧器B位于稀相区底部，炉高1/4处；侧壁燃烧器C和侧壁燃烧器D位于稀相区中下部，炉高1/2处上下布置；侧壁燃烧器A和侧壁燃烧器B均为处理热解气的燃烧器，分别配置燃烧天然气和热解气的喷枪；侧壁燃烧器C和侧壁燃烧器D均为处理热解气和热解油的两用燃烧器，分别设置了天然气、热解气和热解油的喷枪。燃烧用风设计为多次分级送风型式，首先总风量分为一次风和二次风，一次风通过底部燃烧器再次分级送风燃烧；二次风分级分别送至各侧壁燃烧器及下二次风风管，再由各侧壁燃烧器又一次分级送风燃烧；侧壁燃烧器A、侧壁燃烧器B、侧壁燃烧器C、侧壁燃烧器D均设有自动点火装置、火焰监测装置。本专利技术的显著效果在于：1)根据本专利技术实施的流化床炉型结构，分层布置了底部燃烧器(7.1)、侧壁燃烧器A(7.4)、侧壁燃烧器B(7.5)、侧壁燃烧器C(7.6)、侧壁燃烧器D(7.7)，实现了大量的热解气和热解油从稀相区送入炉内燃烧，热解碳在炉底燃烧的分区燃烧模式，使炉膛内温度更加均匀；并利用下二次风风管(7.3)以及各个燃烧器实现多次分级送风，使整体配风的过量空气系数更小，烟气的NOx含量低。2)通过加入固体热载体颗粒做为循环灰料，并通过设置的补料器(6)、返料器(5)和滚筒冷渣机(8)实现循环灰量的控制，保证了循环流化床对循环灰量的要求，实现70％以上大比例掺烧气、油态燃料。3)通过在底部设置的底部燃烧器(7.1)提高了一次风温度，保证了热解碳的顺利燃烧燃烬。附图说明附图1是油气固多燃料固体热载体炉示意图；附图2是油气固多燃料固体热载体炉俯视示意图；图中：1余热锅炉、1.1空气预热器、2汽包、3旋风分离器、4反应器、5返料器、5.1返料管、6补料器、6.1补料管、7固体热载体炉、17密相区、27稀密过渡区、37稀相区、7.1底部燃烧器、7.2一次风室、7.3下二次风风管、7.4侧壁燃烧器A、7.5侧壁燃烧器B、7.6侧壁燃烧器C、7.7侧壁燃烧器D、7.8前墙、7.9后墙、7.10侧墙A、7.11侧墙B、8滚筒冷渣机、8.1排渣管。9空气进口、10空气出口、11固体热载体进口。具体实施方式一种油气固多燃料固体热载体炉：1余热锅炉、1.1空气预热器、2汽包、3旋风分离器、4反应器、5返料器、5.1返料管、6补料器、6.1补料管、7固体热载体炉、17密相区、27稀密过渡区、37稀相区、7.1底部燃烧器、7.2一次风室、7.3下二次风风管、7.4侧壁燃烧器1、7.5侧壁燃烧器2、7.6侧壁燃烧器3、7.7侧壁燃烧器4、8滚筒冷渣机、8.1排渣管。见图1所示。固体热载体炉7为矩形截面结构，包括前墙7.8、后墙7.9、侧墙A7.10、侧墙B7.11，见图2。固体热载体炉7为水冷壁炉膛，水冷壁外表面敷设一层耐磨浇注料，浇注料厚度小于50mm。也可采用绝热浇注料结构。固体热载体炉7位于旋风分离器3和余热锅炉1之间，固体热载体炉7顶端外部有汽包2，前墙7.8与旋风分离器3连接，旋风分离器3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气固多燃料固体热载体炉，其特征在于：包括固体热载体炉(7)，为矩形截面结构，其包括前墙(7.8)、后墙(7.9)、侧墙A(7.10)、侧墙B(7.11)；/n固体热载体炉(7)位于旋风分离器(3)和余热锅炉(1)之间，固体热载体炉(7)顶端外部有汽包(2)，前墙(7.8)与旋风分离器(3)连接，旋风分离器(3)向下依次连接反应器(4)、返料器(5)、返料管(5.1)，最后与前墙(7.8)连接；/n旋风分离器(3)顶部与余热锅炉(1)连接，下部与反应器(4)连接；/n余热锅炉(1)包括空气预热器(1.1)，外部的冷空气由空气进口(9)进入空气预热器(1.1)，与烟气换热升温后由空气出口(10)排出送风；/n返料器(5)通过返料管(5.1)与前墙(7.8)连接；/n补料器(6)通过补料管(6.1)与后墙(7.9)连接；/n滚筒冷渣机(8)通过排渣管(8.1)与固体热载体炉(7)连接；/n下二次风风管(7.3)位于密相区(17)的侧墙A(7.10)上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种油气固多燃料固体热载体炉，其特征在于：包括固体热载体炉(7)，为矩形截面结构，其包括前墙(7.8)、后墙(7.9)、侧墙A(7.10)、侧墙B(7.11)；
固体热载体炉(7)位于旋风分离器(3)和余热锅炉(1)之间，固体热载体炉(7)顶端外部有汽包(2)，前墙(7.8)与旋风分离器(3)连接，旋风分离器(3)向下依次连接反应器(4)、返料器(5)、返料管(5.1)，最后与前墙(7.8)连接；
旋风分离器(3)顶部与余热锅炉(1)连接，下部与反应器(4)连接；
余热锅炉(1)包括空气预热器(1.1)，外部的冷空气由空气进口(9)进入空气预热器(1.1)，与烟气换热升温后由空气出口(10)排出送风；
返料器(5)通过返料管(5.1)与前墙(7.8)连接；
补料器(6)通过补料管(6.1)与后墙(7.9)连接；
滚筒冷渣机(8)通过排渣管(8.1)与固体热载体炉(7)连接；
下二次风风管(7.3)位于密相区(17)的侧墙A(7.10)上部。


2.根据权利要求1所述的一种油气固多燃料固体热载体炉，其特征在于：固体热载体炉(7)和旋风分离器(3)均为水冷壁炉膛，水冷壁外表面敷设一层耐磨浇注料，浇注料厚度小于50mm；其中，固体热载体炉(7)为矩形截面结构，旋风分离器(3)为立式圆筒结构的气固分离器。


3.根据权利要求1所述的一种油气固多燃料固体热载体炉，其特征在于：返料器(5)采用螺旋结构，螺旋为悬臂式支撑，螺旋体为耐热不锈钢铸件，内部敷设耐磨隔热浇注料；驱动电机为具有变频功能的减速电机，通过调节电机频率控制返料器转速调整返料量。


4.根据权利要求1所述的一种油气固多燃料固体热载体炉，其特征在于：通过补料器(6)向炉内加入40-120目的固体热载体颗粒做为床料和循环灰料；补料器(6)采用无轴螺旋结构或气力输送装置，驱动电机采用变频电机，通过调节电机频率控制螺旋转速或输送风量，实现固体热载体的定量输送。


5.根据权利要求1所述的一种油气固多燃料固体热载体炉，其特征在于：补料管(6.1)和返料管(5.1)均位于固体热载体炉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦军，宋小飞，赵恒，丁建亮，许杰，杜闰萍，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11