一种熔融炉制造技术

本申请涉及危废处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种熔融炉，包括融炉本体，所述融炉本体呈柱体设置，所述融炉本体一端设置有废料出口端，所述融炉本体另一端设置有废气出口端，所述废料出口端的直径沿所述融炉本体长度方向依次递减，所述融炉本体一侧设置有供预处理废料进入的第一通孔，所述融炉本体另一侧设置有供电弧发生器插入的第二通孔，所述废料出口端连接有废料收集装置，所述废料收集装置插接于所述废料出口端内。本申请具有能够及时清理结晶垃圾废料，防止堵塞，便于垃圾灰飞的持续熔融作业的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融炉
本申请涉及危废处理设备
，更具体地说，它涉及一种熔融炉。
技术介绍
垃圾焚烧可以实现垃圾的减容化、资源化、无害化的治理目标，是垃圾处理的首选方法。生活垃圾在焚烧后，会产生相当于原垃圾质量2％～5％的焚烧飞灰，被除尘器捕捉。该飞灰比底渣中含有更多的汞、铅、铬等多种易挥发的重金属以及二噁英等剧毒有机成分。我国相关法规规定：垃圾飞灰属于危废，必须进行特殊处理。目前常用的方法有水泥固化法、药剂处理法、熔融固化法。其中熔融固化法是利用燃料的燃烧热及电热两种方式，在高温(1300℃)的状况下，飞灰中的有机物发生热分解、燃烧、气化，而无机物则熔融成玻璃质熔渣中。灰渣中的SiO2在熔融处理中，形成Si-O网状结构，把移入熔渣的金属固化在网格中，形成极稳定的玻璃渣，重金属溶出的可能性大大降低。飞灰经过熔融后，密度大大增加。目前的熔融反应装置在处理该上述玻璃渣时，通过废料收集装置进行集中收集并处理，但是由于废料收集装置容量有限，且长时间的使用下，极易发生堵塞，以此影响垃圾灰飞的后续处理。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种熔融炉，具有能够及时清理结晶垃圾废料，防止堵塞，便于垃圾灰飞的持续熔融作业的优点。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种融炉本体，包括融炉本体，所述融炉本体呈柱体设置，所述融炉本体一端设置有废料出口端，所述融炉本体另一端设置有废气出口端，所述废料出口端的直径沿所述融炉本体长度方向依次递减，所述融炉本体一侧设置有供预处理废料进入的第一通孔，所述融炉本体另一侧设置有供电弧发生器插入的第二通孔，所述废料出口端连接有废料收集装置，所述废料收集装置插接于所述废料出口端内。优选的，所述融炉本体由内至外依次设置有绝缘层、隔热层以及加热层。优选的，所述绝缘层为橡胶制品。优选的，所述隔热层为真空隔层或陶瓷。优选的，所述加热层为金属型碳化物。优选的，所述废料收集装置与所述废料出口端之间设置有用于锁定和解锁废料收集装置的锁合组件。优选的，所述锁合组件包括设于所述废料收集装置的插头以及设于所述废料出口端的第三通孔，所述废料出口端沿所述第三通孔周向设置的限制槽，所述插头卡接于所述限制槽内。优选的，所述限制槽为T形槽，当所述插头能够插接于所述T形槽内时，且所述插头能够沿所述限制槽内滑动。综上所述，本申请具有的有益效果：垃圾灰飞从第一通孔进入融炉本体内，经由电弧发生器作业处理，将其中的有机物热解气化，无机物被电弧的高温熔融转化为无害的玻璃结晶体废料，气化的有机物由废气出口端向外排出，玻璃结晶体废料在重力的引导下向废料收集装置内移动，其中废料出口端的直径沿所述融炉本体长度方向依次递减，便于玻璃结晶体废料的集中收集，至废料收集装置满之后，可通过将废料收集装置拆除，并对其及时清理，防止发生堵塞，便于垃圾灰飞的持续熔融作业。附图说明图1是本申请实施例的熔融炉的整体结构示意图；图2是本申请实施例的锁合组件的结构示意图；图3是本申请实施例的熔融炉的层结构划分示意图。附图标记：1、融炉本体；11、废料出口端；12、废气出口端；2、第一通孔；3、第二通孔；4、废料收集装置；5、绝缘层；6、隔热层；7、加热层；8、插头；9、第三通孔；10、限制槽。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种熔融炉，参见图1至图3，包括融炉本体1，所述融炉本体1呈柱体设置，所述融炉本体1一端设置有废料出口端11，所述融炉本体1另一端设置有废气出口端12，所述废料出口端11的直径沿所述融炉本体1长度方向依次递减，所述融炉本体1一侧设置有供预处理废料进入的第一通孔2，所述融炉本体1另一侧设置有供电弧发生器插入的第二通孔3，所述废料出口端11连接有废料收集装置4，所述废料收集装置4插接于所述废料出口端11内。本实施例，垃圾灰飞从第一通孔2进入融炉本体1内，经由电弧发生器作业处理，将其中的有机物热解气化，无机物被电弧的高温熔融转化为无害的玻璃结晶体废料，气化的有机物由废气出口端12向外排出，玻璃结晶体废料在重力的引导下向废料收集装置4内移动，其中废料出口端11的直径沿所述融炉本体1长度方向依次递减，便于玻璃结晶体废料的集中收集，至废料收集装置4满之后，可通过将废料收集装置4拆除，并对其及时清理，防止发生堵塞，便于垃圾灰飞的持续熔融作业。具体的，所述融炉本体1由内至外依次设置有绝缘层5、隔热层6以及加热层7。由于该融炉本体1内插接有电弧发生器，具有高温且高电压，为考虑作业人员的安全，通过在融炉本体1外设置绝缘层5，以此用于隔绝电压电流，通过设置隔热层6，防止高温烫伤，通过设置加热层7，以便融炉本体1内更好的高温加热。具体的，所述绝缘层5为橡胶制品。具体的，所述隔热层6为真空隔层或陶瓷。具体的，所述加热层7为金属型碳化物。本实施例中采用陶瓷，由于陶瓷耐高温，且热传导能力低。此外将隔热层6设置成真空隔层，隔热效果更佳。由于熔融炉装置内反应的温度在2200摄氏度左右，为防止加热层7溶解，为此通过设置金属型碳化物，以此便于高温加工处理。具体的，所述废料收集装置4与所述废料出口端11之间设置有用于锁定和解锁废料收集装置4的锁合组件。当玻璃结晶体废料在进入废料装置内进行集中化处理，考虑到废料的堆积的重量，通过锁合组件的设置，便于废料收集装置4和废料出口端11的连接设置。具体的，所述限制槽10为T形槽，当所述插头8能够插接于所述T形槽内时，且所述插头8能够沿所述限制槽10内滑动。将废料收集装置4插接于所述废料出口端11内，且将插头8插接于所述T形槽内，并旋转所述废料收集装置4，使得插头8滑动于所述所述T形槽内，以此形成卡接关系。上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔融炉，其特征是：包括融炉本体，所述融炉本体呈柱体设置，所述融炉本体一端设置有废料出口端，所述融炉本体另一端设置有废气出口端，所述废料出口端的直径沿所述融炉本体长度方向依次递减，所述融炉本体一侧设置有供预处理废料进入的第一通孔，所述融炉本体另一侧设置有供电弧发生器插入的第二通孔，所述废料出口端连接有废料收集装置，所述废料收集装置插接于所述废料出口端内。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔融炉，其特征是：包括融炉本体，所述融炉本体呈柱体设置，所述融炉本体一端设置有废料出口端，所述融炉本体另一端设置有废气出口端，所述废料出口端的直径沿所述融炉本体长度方向依次递减，所述融炉本体一侧设置有供预处理废料进入的第一通孔，所述融炉本体另一侧设置有供电弧发生器插入的第二通孔，所述废料出口端连接有废料收集装置，所述废料收集装置插接于所述废料出口端内。


2.根据权利要求1所述的一种熔融炉，其特征是：所述融炉本体由内至外依次设置有绝缘层、隔热层以及加热层。


3.根据权利要求2所述的一种熔融炉，其特征是：所述绝缘层为橡胶制品。


4.根据权利要求3所述的一种熔融炉，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光裕，孙利银，
申请(专利权)人：广东昊昌智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44