本实用新型专利技术涉及废料处理技术领域，尤其是指一种移动热解危废处理装置，其包括集装箱以及均设置在集装箱上并且依次连接的储存料仓、自动投料装置、等离子火炬热解装置、二次燃烧室、激冷除尘机构、活性炭吸附机构以及等离子电离装置。本实用新型专利技术工作效率高，运行可靠，储存料仓、自动投料装置、等离子火炬热解装置、二次燃烧室、激冷除尘机构、活性炭吸附机构以及等离子电离装置集中安装在集装箱上，集装箱便于直接装载在卡车上，实现本实用新型专利技术可以上门服务的移动式危废处置能力，使用灵活、方便。
【技术实现步骤摘要】
一种移动热解危废处理装置
本技术涉及废料处理
，尤其是指一种移动热解危废处理装置。
技术介绍
目前，市场上危险废物处置费用较高，由于处置难，处置费用收费随意性大，个别种类的市场价远高于处置成本，很大程度上增加了危险废物产生企业的处置负担。而由于危废不能及时处理而导致的经营风险和环保压力也非常大，极大地制约了企业的正常发展。为解决线路板厂脱模渣等特征危险废物及同类有机危险废物的处置难题，亟需一种移动热解危废处理装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种移动热解危废处理装置，工作效率高，运行可靠，储存料仓、自动投料装置、等离子火炬热解装置、二次燃烧室、激冷除尘机构、活性炭吸附机构以及等离子电离装置集中安装在集装箱上，集装箱便于直接装载在卡车上，实现本技术可以上门服务的移动式危废处置能力，使用灵活、方便。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种移动热解危废处理装置，包括集装箱以及均设置在集装箱上并且依次连接的储存料仓、自动投料装置、等离子火炬热解装置、二次燃烧室、激冷除尘机构、活性炭吸附机构以及等离子电离装置；所述自动投料装置将危废料从储存料仓投料至等离子火炬热解装置内，所述等离子火炬热解装置将危废料处理后产生的尾气再送入二次燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体送至激冷除尘机构，激冷除尘机构对危废料燃烧后的气体进行冷却除尘，所述活性炭吸附机构对危废料燃烧后的气体进行吸附，所述等离子电离装置对危废料处理后的气体进行电离分解。其中，所述等离子火炬热解装置包括不锈钢炉体以及装设在不锈钢炉体内的旋转组件，所述旋转组件包括动力驱动件以及与所述动力驱动件驱动连接的旋转件。其中，所述不锈钢炉体内还装设有等离子体火炬以及火炬电源，所述火炬电源与所述等离子体火炬电连接。其中，所述不锈钢炉体的外周包覆有隔热保温材料层，所述隔热保温材料层的外周包覆有陶瓷耐热材料层。其中，所述等离子火炬热解装置与二次燃烧室高低温耦合，所述等离子火炬热解装置与二次燃烧室根据进入不锈钢炉体内的危废物料特性进行相互联动调节温度高低。其中，所述储存料仓设置有入料斗，所述入料斗的出料端将危废料排出至自动投料装置，通过自动投料装置将危废料送至不锈钢炉体内。其中，所述等离子电离装置的末端设置有用于烟气排放的烟囱。其中，所述不锈钢炉体的一侧设置有引风口，所述引风口处装设有引风机，所述引风机包括风机本体以及变频调速器，所述风机本体装设在引风口处，所述变频调速器与所述风机本体电连接；所述不锈钢炉体的另一侧装有烟气回流管道。其中，所述不锈钢炉体内设置有温度传感器，所述不锈钢炉体还设置有PLC控制系统、尾气voc自动检测系统以及测温仪，所述测温仪与所述温度传感器电连接，所述测温仪和尾气voc自动检测系统均与所述PLC控制系统电连接。其中，所述集装箱的一侧设置有入料口，所述入料口处装设有自动伸缩液压门以及驱动自动伸缩液压门升降的液压驱动件，所述入料口被自动伸缩液压门打开时，所述储存料仓与所述入料口连通。本技术的有益效果：本技术工作效率高，运行可靠，储存料仓、自动投料装置、等离子火炬热解装置、二次燃烧室、激冷除尘机构、活性炭吸附机构以及等离子电离装置集中安装在集装箱上，集装箱便于直接装载在卡车上，实现本技术可以上门服务的移动式危废处置能力，使用灵活、方便。附图说明图1为本技术的一种移动热解危废处理装置的结构示意图。在图1中的附图标记包括：1、集装箱；2、储存料仓；3、自动投料装置；4、等离子火炬热解装置；5、二次燃烧室；6、激冷除尘机构；7、活性炭吸附机构；8、等离子电离装置；9、不锈钢炉体；10、动力驱动件；11、旋转件；12、螺杆输送机；13、入料斗；14、烟囱；15、引风机；16、入料口；17、自动伸缩液压门；18、液压驱动件；19、激冷环；20、激冷水喷头。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种移动热解危废处理装置，如图1所示，包括集装箱1以及均设置在集装箱1上并且依次连接的储存料仓2、自动投料装置3、等离子火炬热解装置4、二次燃烧室5、激冷除尘机构6、活性炭吸附机构7以及等离子电离装置8；所述自动投料装置3将危废料从储存料仓2投料至等离子火炬热解装置4内，所述等离子火炬热解装置4将危废料处理后产生的尾气再送入二次燃烧室5进行燃烧，二次燃烧室5中燃烧后的气体送至激冷除尘机构6，激冷除尘机构6对危废料燃烧后的气体进行冷却除尘，所述活性炭吸附机构7对危废料燃烧后的气体进行吸附，所述等离子电离装置8对危废料处理后的气体进行电离分解。具体地，本技术结构新颖，设计巧妙，所述储存料仓2的危废料经过自动投料装置3输送至等离子火炬热解装置4内进行热解、燃烧形成大量尾气、烟气，尾气、烟气进入二次燃烧室5进行二次燃烧然后再将危废料传输至激冷除尘机构6对烟气进行冷却，并去除烟气中的油分、水分以及部分有机物，烟气经过活性炭吸附机构7先进性活性炭吸附后，再进入等离子电离装置8，经过等离子电离装置8内的10万伏高频交流电场，电离分解有机物、氮氧化合物；所述自动投料装置3为现有技术，可以为任何现有将危废料上料的结构，此处不作限定，因此不再赘述；本技术工作效率高，运行可靠，储存料仓2、自动投料装置3、等离子火炬热解装置4、二次燃烧室5、激冷除尘机构6、活性炭吸附机构7以及等离子电离装置8集中安装在集装箱1上，集装箱1便于直接装载在卡车上，实现本技术可以上门服务的移动式危废处置能力，使用灵活、方便。本实施例所述的一种移动热解危废处理装置，所述等离子火炬热解装置4包括不锈钢炉体9以及装设在不锈钢炉体9内的旋转组件，所述旋转组件包括动力驱动件10以及与所述动力驱动件10驱动连接的旋转件11。具体地，所述动力驱动件10可以为电机，动力驱动件10驱使旋转件11转动对不锈钢炉体9内的危废料进行搅拌，所述动力驱动件10可以为步进电机、减速器以及驱动器配合的驱动结构，以保证危废料的充分燃烧。本实施例所述的一种移动热解危废处理装置，所述不锈钢炉体9内还装设有等离子体火炬以及火炬电源，所述火炬电源与所述等离子体火炬电连接。具体地，所述火炬电源为所述等离子体火炬进行供电，所述等离子体火炬通过电弧来产生高温气体，可在氧化、还原或惰性环境下工作，可以为危废料进行气化、裂解、反应、熔融和冶炼，对危废料进行一次燃烧使其气化。本实施例所述的一种移动热解危废处理装置，所述不锈钢炉体9的外周包覆有隔热保温材料层，所述隔热保温材料层的外周包覆有陶瓷耐热材料层。具体地，上述设置保证不锈钢炉体9的保温性能、隔热性能以及耐热性能，结构可靠稳固。本实施例所述的一种移动热解危废处理装置，所述等离子火炬热解装置4还包括螺杆输送机12，所述螺杆输送机12用于对不锈钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种移动热解危废处理装置，其特征在于：包括集装箱以及均设置在集装箱上并且依次连接的储存料仓、自动投料装置、等离子火炬热解装置、二次燃烧室、激冷除尘机构、活性炭吸附机构以及等离子电离装置；所述自动投料装置将危废料从储存料仓投料至等离子火炬热解装置内，所述等离子火炬热解装置将危废料处理后产生的尾气再送入二次燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体送至激冷除尘机构，激冷除尘机构对危废料燃烧后的气体进行冷却除尘，所述活性炭吸附机构对危废料燃烧后的气体进行吸附，所述等离子电离装置对危废料处理后的气体进行电离分解。/n
【技术特征摘要】
1.一种移动热解危废处理装置，其特征在于：包括集装箱以及均设置在集装箱上并且依次连接的储存料仓、自动投料装置、等离子火炬热解装置、二次燃烧室、激冷除尘机构、活性炭吸附机构以及等离子电离装置；所述自动投料装置将危废料从储存料仓投料至等离子火炬热解装置内，所述等离子火炬热解装置将危废料处理后产生的尾气再送入二次燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体送至激冷除尘机构，激冷除尘机构对危废料燃烧后的气体进行冷却除尘，所述活性炭吸附机构对危废料燃烧后的气体进行吸附，所述等离子电离装置对危废料处理后的气体进行电离分解。
2.根据权利要求1所述的一种移动热解危废处理装置，其特征在于：所述等离子火炬热解装置包括不锈钢炉体以及装设在不锈钢炉体内的旋转组件，所述旋转组件包括动力驱动件以及与所述动力驱动件驱动连接的旋转件。
3.根据权利要求2所述的一种移动热解危废处理装置，其特征在于：所述不锈钢炉体内还装设有等离子体火炬以及火炬电源，所述火炬电源与所述等离子体火炬电连接。
4.根据权利要求2所述的一种移动热解危废处理装置，其特征在于：所述不锈钢炉体的外周包覆有隔热保温材料层，所述隔热保温材料层的外周包覆有陶瓷耐热材料层。
5.根据权利要求2所述的一种移动热解危废处理装置，其特征在于：所述等离子火炬热解装置与二次燃烧室高低温耦合，所述等离子火炬热解装置与二次燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，
申请(专利权)人：吴敏，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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