免灌浆装配式墙体及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种免灌浆装配式墙体及其施工方法，墙体包括：空腔墙板，所述空腔墙板的内部成一空腔，且所述空腔贯穿所述空腔墙板的顶部及底部；竖向成品定型钢筋笼，插设于所述空腔墙板的顶部或底部空腔区域；用于连接叠合板现浇层钢筋的水平成品定型钢筋笼，所述水平成品定型钢筋笼与所述竖向成品定型钢筋笼十字相交地绑扎在一起。本发明专利技术采用的免灌浆装配式空腔墙体施工技术，首先此做法空腔内整体浇筑混凝土，避免了套简的灌浆问题；此外由于采用空腔体系，构件自重轻，减小了塔吊型号的配置，节约成本：且空腔整体浇筑混凝士，结构整体性较好防水性能好，墙体底部连接容错能力强。

【技术实现步骤摘要】
免灌浆装配式墙体及其施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种免灌浆装配式墙体及其施工方法。
技术介绍
近年来，随着装配式建筑的发展，越来越多的建筑采用装配式结构，各种新型的装配式结构体系不断涌现。传统的装配式结构体系存在安装精度要求高、构件自重大、防水性能差、受冬季施工影响较大等弊病。
技术实现思路
为解决和改善现有技术中存的不足之处，本专利技术提供了一种免灌浆装配式墙体及其施工方法，相较于传统装配式墙体施工简便，定位筋施工精度要求低，可避免冬施不能使用高强灌浆料，浪费工期的问题，节约施工成本。为实现上述技术效果，本专利技术采用的技术方案是：一种免灌浆装配式墙体，其包括：空腔墙板，所述空腔墙板的内部成一空腔，且所述空腔贯穿所述空腔墙板的顶部及底部；竖向成品定型钢筋笼，插设于所述空腔墙板的顶部或底部空腔区域；用于连接叠合板现浇层钢筋的水平成品定型钢筋笼，所述水平成品定型钢筋笼与所述竖向成品定型钢筋笼十字相交地绑扎在一起。作为本专利技术墙体的一种优选技术方案，所述空腔墙板的两侧布置有用于支撑叠合板预制板的独立支撑架。作为本专利技术墙体的一种优选技术方案，所述空腔墙板下部的四个角的位置各放置一处用于调整标高的垫片。作为本专利技术墙体的一种优选技术方案，：所述空腔墙板包括钢筋混凝土外壳及浇筑于所述空腔内的混凝土，所述空腔内混凝土与所述叠合板现浇层的混凝土一体浇筑成型。作为本专利技术墙体的一种优选技术方案，所述空腔墙板的外侧设有保温层，形成夹心保温叠合墙板。一种如上所述的免灌浆装配式墙体的施工方法，其包括以下步骤：吊装空腔墙板；在吊装就位的空腔墙板的顶部空腔区域安装竖向成品定型钢筋笼，于所述竖向成品定型钢筋笼上绑扎水平成品定型钢筋笼；于所述空腔墙板的两侧布置叠合板下独立支撑架，于所述独立支撑架上吊装叠合板预制板，所述预制板于所述空腔墙板处断开，封堵同侧的所述预制板与所述空腔墙板的缝隙；于所述预制板上绑扎现浇层钢筋，将所述现浇层钢筋与所述水平成品定型钢筋笼进行定位绑扎；同步浇筑叠合板混凝土和所述空腔墙板的空腔内混凝土。作为本专利技术施工方法的一种优选技术方案，所述竖向成品定型钢筋笼和所述水平成品定型钢筋笼十字相交，在浇筑所述混凝土之前还包括步骤：于绑扎完成的叠合板现浇层钢筋和所述水平成品定型钢筋笼上定位吊装上一层的空腔墙板，使上一层的空腔墙板的底板空腔区域套设在所述竖向成品定型钢筋笼上。作为本专利技术施工方法的一种优选技术方案，在浇筑所述叠合板混凝土和下层的所述空腔墙板的空腔内混凝土时，同步浇筑上一层的所述空腔墙板的空腔内混凝土。作为本专利技术施工方法的一种优选技术方案，在布置所述独立支撑架之前，还包括步骤：于所述空腔墙板的两侧安装外侧保温层的模板，两侧模板用对拉螺栓固定，所述模板与所述空腔墙板之间的接缝用海绵条密封。作为本专利技术施工方法的一种优选技术方案，所述独立支撑架距离所述空腔墙板不大于0.5米，所述独立支撑架中各独立支撑之间的最大支撑间距不大于2米。由于采用上述技术方案，使得本申请具有以下有益效果：本专利技术采用空腔内混凝土整体浇筑，结构整体性好，防水性能较好，由于采用空腔内混凝土连接，相较于传统灌浆套筒的钢筋定位，本工法容错率高；此外此工法还可增加外侧保温层，形成夹心保温叠合墙体。相比较传统装配式结构体系，本施工方法避免了传统的灌浆套筒连接方式降低了冬季施工对装配式结构工期的影响。采用空腔结构，构件自重相比于传统构件减少较多，可降低塔吊型号，减少了超重构件的吊装，有利于现场施工安全，同时节省了塔吊租赁成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术免灌浆装配式墙体的示例性结构示意图。图2为本专利技术免灌浆装配式墙体施工方法的示例性施工流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参阅图1，本专利技术主要是采用空腔进行墙体连接，连接钢筋采用成品定型钢筋笼，空腔内混凝土整体浇筑；此外还可增加外侧保温层，形成夹心保温叠合墙体。该免灌浆装配式墙体的具体构造主要包括：空腔墙板11、竖向成品定型钢筋笼12和水平成品定型钢筋笼13。空腔墙板11，该空腔墙板11的内部成一空腔10，且该空腔10贯穿该空腔墙板11的顶部及底部。其中，空腔墙板11为横截面呈矩形的钢筋混凝土外壳，形状和尺寸适配于墙体横截面。竖向成品定型钢筋笼12，插设于空腔墙板的顶部或底部空腔区域；水平成品定型钢筋笼13，用于连接叠合板现浇层钢筋14，该水平成品定型钢筋笼13绑扎于竖向成品定型钢筋笼12上，进一步地，该水平成品定型钢筋笼13与该竖向成品定型钢筋笼12十字相交地绑扎在一起。利用水平成品定型钢筋笼13与叠合板现浇层钢筋14进行绑扎，而叠合板现浇层钢筋14由叠合板施工定位，因此，可以竖向成品定型钢筋笼12的高度位置进行定位，满足竖向成品定型钢筋笼12下部与下层空腔墙板的锚固长度以及竖向成品定型钢筋笼12上部与上一层空腔墙板的锚固长度要求。较佳地，空腔墙板11下部的四个角的位置各放置一处用于调整标高的垫片(图中未显示)。空腔墙板11的两侧布置有用于支撑叠合板预制板15的独立支撑架16，该独立支撑架16由多根带可调顶托的独立支撑构成，多根独立支撑之间用横杆进行连接，必要时设置斜撑。独立支撑顶部的可调顶托为现有技术，主要利用螺杆与螺母之间的螺纹连接，实现高度调节，可调顶托上设置木方以贴抵至叠合板预制板15的下表面。应确保每块预制板15下的独立支撑不少于4个(确保预制板的四个角的位置均有支撑)，独立支撑距离空腔墙板11不大于0.5米，最大支撑间距不大于2米。独立支撑最大使用长度为2.9m，规格为钢管48mm×3.5mm。钢立柱采用1500mm×1500mm布置。配合图1和图2，施工上述免灌浆装配式墙体的具体实施方式为：(1)测量放线：安装空腔墙板的连接平面应清理干净，严格按照图纸及测量控制网，在作业层砼顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体50cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线(砼楼板现浇段钢筋上)；(2)对待安装空腔墙板的位置进行底部凿毛及钢筋校正；(3)垫片找平：根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好垫片的高度。每块空腔墙板下部在四个角的位置各放置一处垫片调整标高。标高调整到位后，重新复核标高，确保其位置及高度准确。垫片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免灌浆装配式墙体，其特征在于，包括：/n空腔墙板，所述空腔墙板的内部成一空腔，且所述空腔贯穿所述空腔墙板的顶部及底部；/n竖向成品定型钢筋笼，插设于所述空腔墙板的顶部或底部空腔区域；/n用于连接叠合板现浇层钢筋的水平成品定型钢筋笼，所述水平成品定型钢筋笼与所述竖向成品定型钢筋笼十字相交地绑扎在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种免灌浆装配式墙体，其特征在于，包括：
空腔墙板，所述空腔墙板的内部成一空腔，且所述空腔贯穿所述空腔墙板的顶部及底部；
竖向成品定型钢筋笼，插设于所述空腔墙板的顶部或底部空腔区域；
用于连接叠合板现浇层钢筋的水平成品定型钢筋笼，所述水平成品定型钢筋笼与所述竖向成品定型钢筋笼十字相交地绑扎在一起。


2.如权利要求1所述的免灌浆装配式墙体，其特征在于：所述空腔墙板的两侧布置有用于支撑叠合板预制板的独立支撑架。


3.如权利要求1所述的免灌浆装配式墙体，其特征在于：所述空腔墙板下部的四个角的位置各放置一处用于调整标高的垫片。


4.如权利要求1所述的免灌浆装配式墙体，其特征在于：所述空腔墙板包括钢筋混凝土外壳及浇筑于所述空腔内的混凝土，所述空腔内混凝土与所述叠合板现浇层的混凝土一体浇筑成型。


5.如权利要求1所述的免灌浆装配式墙体，其特征在于，所述空腔墙板的外侧设有保温层，形成夹心保温叠合墙板。


6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的免灌浆装配式墙体的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
吊装空腔墙板；
在吊装就位的空腔墙板的顶部空腔区域安装竖向成品定型钢筋笼，于所述竖向成品定型钢筋笼上绑扎水平成品定型钢筋笼；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕玉玲，王焕旺，贾迎冬，吴继承，刘瑞军，赵坤，闫帅，王宁，刘相涛，何娟，周春勇，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31