一种用于固体热载体加热的热解反应器制造技术

本发明专利技术涉及固体废弃物热解技术领域，具体公开了一种用于固体热载体加热的热解反应器，采用固体热载体供热方式，卧式单壳体和中心轴结构，相较于夹套式气体热载体热解反应器，结构简单、可靠性高，可实现大规模固体物料热解能力。本发明专利技术热解反应器采用连续螺旋和单片桨叶式作为助热解叶片，叶片重叠、交错布置，实现了固体热载体与热解物料的均匀混合，保证同时段热解程度均匀性，同时具备输送、混合、破碎，防缠绕和堵塞的自清洁功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体热载体加热的热解反应器
本专利技术属于固体废弃物热解
，具体涉及一种用于固体热载体加热的热解反应器。
技术介绍
热解技术采用无氧热解原理，将固体物料由低能量密度的物质转化为高能量密度的油、气和热解炭，其以减量化、资源化、能源化的技术优势，成为极具发展潜力的一种新型固体废弃物处理技术，在垃圾、生物质等领域得到广泛应用。热解反应器作为热解装置中核心设备，根据不同热解工艺，结构型式各有不同，主要有固定床反应器、流化床反应器、回转窑或绞龙等。目前，国内较多采用回转窑结构，其采用夹套结构，利用气体热载体方式对热解反应过程供热，能保证物料热解停留时间，但内部热解物料混合效果相对差，热解不均匀，易造成内壳内壁底部积碳。另外，回转窑高温密封问题一直无法很好解决。基于此，出现利用螺旋绞龙型式的热解反应器，此结构能满足热解停留时间要求，一定程度减弱热解不均匀性，降低局部物料滞留现象，利用螺旋推力使热解物料顺利排出。但国内已有技术中，多利用气体热载体供热方式，采用夹套结构，造成结构设计复杂，设备制造成本高；对组分复杂物料，在避免缠绕、搭桥问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固体热载体加热的热解反应器，其特征在于：包括反应器壳体(1)、中心轴(7)、助热解叶片(8)、动密封装置(9)、水冷装置(10)、传动装置(11)、支撑装置(12)；/n所述的反应器壳体(1)的顶盖设置为“卧式阶梯”形式，前段低、后段高，使得反应器壳体(1)的后段腔体容积根据热解气相产物体积量逐级增大，具备自除尘功能；/n在所述反应器壳体(1)的内部设有中心轴(7)，所述的中心轴(7)并排设置且互相平行，为中空结构；/n所述中心轴(7)的两端均伸出反应器壳体(1)，分别连接两侧动密封装置(9)后，一端与水冷装置(10)相连，另一端承接传动装置(11)；/n所述的动密封装置(9)采用...

【技术特征摘要】
1.一种用于固体热载体加热的热解反应器，其特征在于：包括反应器壳体(1)、中心轴(7)、助热解叶片(8)、动密封装置(9)、水冷装置(10)、传动装置(11)、支撑装置(12)；
所述的反应器壳体(1)的顶盖设置为“卧式阶梯”形式，前段低、后段高，使得反应器壳体(1)的后段腔体容积根据热解气相产物体积量逐级增大，具备自除尘功能；
在所述反应器壳体(1)的内部设有中心轴(7)，所述的中心轴(7)并排设置且互相平行，为中空结构；
所述中心轴(7)的两端均伸出反应器壳体(1)，分别连接两侧动密封装置(9)后，一端与水冷装置(10)相连，另一端承接传动装置(11)；
所述的动密封装置(9)采用机械密封和通隔离气的组合密封结构，分别与反应器壳体(1)的两侧端面相连，并分别与中心轴(7)的两端位置对应；
所述的水冷装置(10)能够通过向中心轴(7)内部通入冷却水使中心轴(7)降温，避免中心轴(7)长期在高温工况下工作；
所述的传动装置(11)通过调整中心轴(7)的转速和转向，根据热解效果实时控制固体废弃物与固体热载体进入反应器壳体(1)内的流动速度、停留时间；
在所述中心轴(7)位于反应器壳体(1)内部的部分上、沿轴向分为输送区和混合搅拌区，输送区与混合搅拌区设置助热解叶片(8)；助热解叶片(8)根据各区功能要求，采用连续螺旋或单片桨叶结构；
所述的助热解叶片(8)沿轴向重叠、交错布置，用于输送、混合、破碎、搅拌，并具备自清洁功能；
在所述反应器壳体(1)的顶盖低段设有相邻的固体热载体进料口(3)和固体废弃物进料口(2)，且固体热载体进料口(3)在固体废弃物进料口(2)之前，起缩短固体热载体和固体废弃物下料路程及防止固体废弃物在反应器初始段堵料的作用；
在所述反应器壳体(1)的顶盖高段设有热解气出口(4)；在所述反应器壳体(1)的底板尾端设置残碳出口(6)，用于排出热解产物；
在所述反应器壳体(1)的外部设有支撑装置(12)，支撑装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦军，宋小飞，许杰，赵帆，丁建亮，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11