一种管件加工用数控磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控磨床技术领域，且公开了一种管件加工用数控磨床，包括数控磨床，数控磨床内壁的底部与电机一一端固定连接，电机一另一端与锥齿轮一一侧固定连接，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二内壁与转动杆一中部外表面固定套接，转动杆一一端与锥齿轮三一侧固定连接，锥齿轮三与锥齿轮四啮合，锥齿轮四一侧与转动杆二一端固定连接。该管件加工用数控磨床，通过液压内管一一端从液压外管一一端内伸出，推动夹爪移动，对管件的两端进行固定，达到了可固定的管件的两端，使两端同步转动，对关键的固定效果较好的效果，解决了现有的管件加工用数控磨床通常只固定管件的一端，对管件的固定效果不好，影响管件打磨效果的问题。影响管件打磨效果的问题。影响管件打磨效果的问题。

A CNC grinder for pipe fitting processing

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工用数控磨床


[0001]本技术涉及数控磨床
，具体为一种管件加工用数控磨床。

技术介绍

[0002]数控磨床是数字控制磨床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化磨床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制磨床的动作，按照要求自动地将零件打磨出来。
[0003]现有的管件加工用数控磨床通常只固定管件的一端，对管件的固定效果不好，影响管件打磨效果，且现有的管件加工数控磨床，不便于清理打磨管件后产生的碎屑，给工作人员带来了不便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管件加工用数控磨床，具备可固定管件的两端，使管件两端同步转动，对管件的固定效果较好，便于清理打磨后产生的碎屑，提高了工作效率等优点，解决了现有的管件加工用数控磨床通常只固定管件的一端，对管件的固定效果不好，影响管件打磨效果，且现有的管件加工数控磨床，不便于清理打磨管件后产生的碎屑，给工作人员带来了不便，降低了工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可固定管件的两端，使管件两端同步转动，对管件的固定效果较好，便于清理打磨后产生的碎屑，提高了工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种管件加工用数控磨床，数控磨床内壁的底部与电机一一端固定连接，电机一另一端与锥齿轮一一侧固定连接，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二内壁与转动杆一中部外表面固定套接，转动杆一一端与锥齿轮三一侧固定连接，锥齿轮三与锥齿轮四啮合，锥齿轮四一侧与转动杆二一端固定连接，转动杆二另一端与锥齿轮五一侧固定连接，锥齿轮五与锥齿轮六啮合，锥齿轮六一侧与转动杆三一端固定连接，转动杆三另一端与U型架一侧固定连接，U型架内壁的一侧与液压外管一一端固定连接，液压外管一另一端与液压内管一一端插接，液压内管一另一端与夹爪一侧固定连接。
[0008]数控磨床内壁的一侧与电机二一端固定连接，电机二另一端与滚轴丝杠一端固定连接，滚轴丝杠外表面与固定块内壁螺纹连接，固定块底部与液压外管二一端固定连接，液压外管二另一端与液压内管二一端插接，液压内管二另一端与打磨片一侧固定连接。
[0009]数控磨床内壁与滑板外表面固定连接，滑板顶部通过支撑块与滑杠一侧固定连接。
[0010]优选的，转动杆一两端分别与两个锥齿轮三一侧固定连接，转动杆一两端外表面分别转动设置有两个固定架，两个固定架远离转动杆一的一端固定于数控磨床内壁的底
部。
[0011]优选的，锥齿轮四的数量为两个，两个锥齿轮四分别与两个锥齿轮三啮合，且两个锥齿轮四一侧分别与两个转动杆二一端固定连接。
[0012]优选的，锥齿轮五的数量为两个，两个锥齿轮五分别与两个锥齿轮六啮合，两个锥齿轮五分别固定设置于两个转动杆二的一端，两个转动杆二另一端分别固定设置有两个锥齿轮四。
[0013]优选的，U型架的数量为两个，两个U型架内壁的两侧分别固定设置有两个液压外管一，两个U型架一侧分别固定设置有两个转动杆三，两个转动杆三远离U型架的一端分别固定连接于两个锥齿轮六的一侧。
[0014]优选的，固定块中部内壁与滚轴丝杠外表面螺纹连接，且固定块顶部内壁与滑动杆外表面滑动连接。
[0015]优选的，液压内管一的数量为四个，四个液压内管一一端分别插接于液压外管一的一端，四个液压内管一另一端分别与四个夹爪一侧固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种管件加工用数控磨床，具备以下有益效果：
[0018]1、该管件加工用数控磨床，通过液压内管一一端从液压外管一一端内伸出，推动夹爪移动，对管件的两端进行固定，达到了可固定的管件的两端，使两端同步转动，对关键的固定效果较好的效果，解决了现有的管件加工用数控磨床通常只固定管件的一端，对管件的固定效果不好，影响管件打磨效果的问题。
[0019]2、该管件加工用数控磨床，可固定管件的两端，使管件两端同时转动，固定效果较好，管件打磨良品率较高，便于清理打磨管件后的碎屑，降低了工人的劳动时间，使清理碎屑更加简便，管件打磨完毕后可自动收集管件，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构三维示意图；
[0021]图2为本技术结构正面示意图；
[0022]图3为本技术结构三维剖视示意图；
[0023]图4为本技术结构右侧剖视示意图。
[0024]图中：1数控磨床、2电机一、3锥齿轮一、4锥齿轮二、5转动杆一、6锥齿轮三、7锥齿轮四、8转动杆二、9锥齿轮五、10锥齿轮六、11转动杆三、12U型架、13液压外管一、14液压内管一、15夹爪、16固定架、17电机二、18滚轴丝杠、19固定块、20液压外管二、21液压内管二、22打磨片、23滑杠、24滑板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种管件加工用数控磨床，包括数控磨床1，数控磨床1内壁的底部与电机一2一端固定连接，电机一2另一端与锥齿轮一3一侧固定连接，锥齿轮一3与锥齿轮二4啮合，锥齿轮二4内壁与转动杆一5中部外表面固定套接，转动杆一5两端分别与两个锥齿轮三6一侧固定连接，转动杆一5两端外表面分别转动设置有两个固定架16，两个固定架16远离转动杆一5的一端固定于数控磨床1内壁的底部，固定转动杆一5的位置，提高转动杆一5转动时的稳定性，转动杆一5一端与锥齿轮三6一侧固定连接，锥齿轮三6与锥齿轮四7啮合，锥齿轮四7的数量为两个，两个锥齿轮四7分别与两个锥齿轮三6啮合，且两个锥齿轮四7一侧分别与两个转动杆二8一端固定连接，使锥齿轮四7可通过锥齿轮三6带动转动杆二8进行转动，锥齿轮四7一侧与转动杆二8一端固定连接，转动杆二8中部外表面通过轴承与滑板24中部内壁转动连接，达到固定转动杆二8的位置，提高转动杆二8转动的稳定性，转动杆二8另一端与锥齿轮五9一侧固定连接，锥齿轮五9的数量为两个，两个锥齿轮五9分别与两个锥齿轮六10啮合，两个锥齿轮五9分别固定设置于两个转动杆二8的一端，两个转动杆二8另一端分别固定设置有两个锥齿轮四7，使转动杆二8可通过锥齿轮五9带动锥齿轮六10转动，锥齿轮五9与锥齿轮六10啮合，锥齿轮六10一侧与转动杆三11一端固定连接，转动杆三11中部外表面通过轴承与支撑架一端内壁转动连接，且支撑架远离转动杆三11的一端固定设置于滑板24外表面上，达到了固定转动杆三11的位置，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工用数控磨床，包括数控磨床(1)，其特征在于：所述数控磨床(1)内壁的底部与电机一(2)一端固定连接，电机一(2)另一端与锥齿轮一(3)一侧固定连接，锥齿轮一(3)与锥齿轮二(4)啮合，锥齿轮二(4)内壁与转动杆一(5)中部外表面固定套接，转动杆一(5)一端与锥齿轮三(6)一侧固定连接，锥齿轮三(6)与锥齿轮四(7)啮合，锥齿轮四(7)一侧与转动杆二(8)一端固定连接，转动杆二(8)另一端与锥齿轮五(9)一侧固定连接，锥齿轮五(9)与锥齿轮六(10)啮合，锥齿轮六(10)一侧与转动杆三(11)一端固定连接，转动杆三(11)另一端与U型架(12)一侧固定连接，U型架(12)内壁的一侧与液压外管一(13)一端固定连接，液压外管一(13)另一端与液压内管一(14)一端插接，液压内管一(14)另一端与夹爪(15)一侧固定连接；数控磨床(1)内壁的一侧与电机二(17)一端固定连接，电机二(17)另一端与滚轴丝杠(18)一端固定连接，滚轴丝杠(18)外表面与固定块(19)内壁螺纹连接，固定块(19)底部与液压外管二(20)一端固定连接，液压外管二(20)另一端与液压内管二(21)一端插接，液压内管二(21)另一端与打磨片(22)一侧固定连接；数控磨床(1)内壁与滑板(24)外表面固定连接，滑板(24)顶部通过支撑块与滑杠(23)一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管件加工用数控磨床，其特征在于：所述转动杆一(5)两端分别与两个锥齿轮三(6)一侧固定连接，转动杆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田龙龙，
申请(专利权)人：唐山鑫盛电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：