一种传动粉末冶金内齿圈锻件制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体为一种传动粉末冶金内齿圈锻件，包括锻件、齿轮盘以及凸台，所述锻件顶端连接有密封罩，所述密封罩内端设有防尘网，所述锻件内端设有内齿层，所述内齿层内端开设有内齿，所述内齿层内壁设有耐磨层，所述内齿层外端设有缓冲层，所述缓冲层外端设有防护层，所述齿轮盘表面开设有连接孔，所述齿轮盘底端设有上滑套，所述凸台顶端连接有下滑套，所述下滑套和上滑套外端设有外筒，所述凸台底端设有防滑垫，通过设置的耐磨层、缓冲层以及防护层，提高了锻件的使用寿命，防止齿轮槽内壁受损，使得设备使用时更加的高效。更加的高效。更加的高效。

A kind of powder metallurgy inner gear ring forging for transmission

【技术实现步骤摘要】
一种传动粉末冶金内齿圈锻件


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种传动粉末冶金内齿圈锻件。

技术介绍

[0002]齿圈一般用于机械传动系统，内齿圈是行星减速系统中的一个重要部件，其质量要求直接关系到行星减速系统的整体质量，在制造过程中工序复杂，加工难度大，尤其是齿形、齿距、齿轮精度比较难以控制，目前，工业生产中对内齿零件的加工，通常是采用线切割机加工的方法。
[0003]现如今市面上的内齿圈锻件虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，现如今的内齿圈锻件自身的防护性较差，容易在受到撞击后受损，导致锻件的使用寿命较短，因此需要一种传动粉末冶金内齿圈锻件来改变现状。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种传动粉末冶金内齿圈锻件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种传动粉末冶金内齿圈锻件，包括锻件、齿轮盘以及凸台，所述锻件顶端连接有密封罩，所述密封罩内端设有防尘网，所述锻件内端设有内齿层，所述内齿层内端开设有内齿，所述内齿层内壁设有耐磨层，所述内齿层外端设有缓冲层，所述缓冲层外端设有防护层，所述齿轮盘表面开设有连接孔，所述齿轮盘底端设有上滑套，所述凸台顶端连接有下滑套，所述下滑套和上滑套外端设有外筒，所述凸台底端设有防滑垫。
[0007]优选的，所述密封罩和外筒均为金属材质制成，且和齿轮盘一侧通过铰链连接。
[0008]优选的，所述上滑套、下滑套和外筒滑动连接。
[0009]优选的，所述内齿之间开设有若干组齿轮槽，所述耐磨层位于齿轮槽内壁。
[0010]优选的，所述缓冲层内部设有多组缓冲弹簧。
[0011]优选的，所述连接孔的数量设有若干组。
[0012]优选的，所述防滑垫具体为防水橡胶防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的耐磨层、缓冲层以及防护层，下滑套和上滑套外端设有外筒，缓冲层内部设有多组缓冲弹簧，进而日常使用时，通过外筒和防护层对锻件外部进行保护，通过缓冲层能够在锻件工作时对其对外部产生的挤压力进行抵消，从而达到横向减震的作用，提高了锻件的使用寿命，通过耐磨层能够在齿轮和齿轮槽啮合连接时减少其之间的直接摩擦，进而防止齿轮槽内壁受损，使得设备使用时更加的高效。
[0015]2.本技术中，通过在锻件顶端连接有密封罩，密封罩内端设有防尘网，密封罩和齿轮盘一侧通过铰链连接，从而在锻件不使用时，通过密封罩对锻件内部进行密封作业，防止碎屑和灰尘进入内齿的齿轮槽内，导致在运行时对齿轮和锻件造成损伤，从而能够起
到密封的作用，使得设备使用时更加的安全。
[0016]3.本技术中，由于齿轮盘、上滑套、凸台以及下滑套和外筒之间滑动连接，因此齿轮盘、外筒和凸台之间并非是直接连接，从而在单个部件需要更换时，方便对其进行拆卸更换，通过凸台底部的防滑垫能够提高锻件在放置时的稳固性，使得设备使用时更加的方便。
附图说明
[0017]图1为本技术整体示意图；
[0018]图2为本技术锻件俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术锻件内部横截面示意图；
[0020]图中：1
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锻件、2
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齿轮盘、3
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凸台、4
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密封罩、5
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防尘网、6
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内齿层、 7
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内齿、8
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耐磨层、9
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缓冲层、10
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防护层、11
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连接孔、12
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上滑套、13
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下滑套、14
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外筒、15
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防滑垫
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3本技术提供一种技术方案：
[0023]一种传动粉末冶金内齿圈锻件，包括锻件1、齿轮盘2以及凸台3，锻件 1顶端连接有密封罩4，密封罩4内端设有防尘网5，通过在锻件1顶端连接有密封罩4，密封罩4内端设有防尘网5，密封罩4和齿轮盘2一侧通过铰链连接，从而在锻件1不使用时，通过密封罩4对锻件1内部进行密封作业，防止碎屑和灰尘进入内齿7的齿轮槽内，导致在运行时对齿轮和锻件1造成损伤，从而能够起到密封的作用，使得设备使用时更加的安全，锻件1内端设有内齿层6，内齿层6内端开设有内齿7，内齿层6内壁设有耐磨层8，内齿层6外端设有缓冲层9，缓冲层9外端设有防护层10，通过设置的耐磨层8、缓冲层9以及防护层10，下滑套13和上滑套12外端设有外筒14，缓冲层9 内部设有多组缓冲弹簧，进而日常使用时，通过外筒14和防护层10对锻件1 外部进行保护，通过缓冲层9能够在锻件1工作时对其对外部产生的挤压力进行抵消，从而达到横向减震的作用，提高了锻件1的使用寿命，通过耐磨层8能够在齿轮和齿轮槽啮合连接时减少其之间的直接摩擦，进而防止齿轮槽内壁受损，使得设备使用时更加的高效，齿轮盘2表面开设有连接孔11，齿轮盘2底端设有上滑套12，凸台3顶端连接有下滑套13，下滑套13和上滑套12外端设有外筒14，凸台3底端设有防滑垫15，由于齿轮盘2、上滑套 12、凸台3以及下滑套13和外筒14之间滑动连接，因此齿轮盘2、外筒14 和凸台3之间并非是直接连接，从而在单个部件需要更换时，方便对其进行拆卸更换，通过凸台3底部的防滑垫15能够提高锻件1在放置时的稳固性，使得设备使用时更加的方便，具有一定的推广价值。
[0024]本技术工作流程：使用时，通过设置的耐磨层8、缓冲层9以及防护层10，下滑套13和上滑套12外端设有外筒14，缓冲层9内部设有多组缓冲弹簧，进而日常使用时，通过外筒14和防护层10对锻件1外部进行保护，通过缓冲层9能够在锻件1工作时对其对外部产生的挤压力进行抵消，从而达到横向减震的作用，提高了锻件1的使用寿命，通过耐磨层8能
够在齿轮和齿轮槽啮合连接时减少其之间的直接摩擦，进而防止齿轮槽内壁受损，由于齿轮盘2、上滑套12、凸台3以及下滑套13和外筒14之间滑动连接，因此齿轮盘2、外筒14和凸台3之间并非是直接连接，从而在单个部件需要更换时，方便对其进行拆卸更换，通过凸台3底部的防滑垫15能够提高锻件1 在放置时的稳固性，通过在锻件1顶端连接有密封罩4，密封罩4内端设有防尘网5，密封罩4和齿轮盘2一侧通过铰链连接，从而在锻件1不使用时，通过密封罩4对锻件1内部进行密封作业，防止碎屑和灰尘进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动粉末冶金内齿圈锻件，包括锻件(1)、齿轮盘(2)以及凸台(3)，其特征在于：所述锻件(1)顶端连接有密封罩(4)，所述密封罩(4)内端设有防尘网(5)，所述锻件(1)内端设有内齿层(6)，所述内齿层(6)内端开设有内齿(7)，所述内齿层(6)内壁设有耐磨层(8)，所述内齿层(6)外端设有缓冲层(9)，所述缓冲层(9)外端设有防护层(10)，所述齿轮盘(2)表面开设有连接孔(11)，所述齿轮盘(2)底端设有上滑套(12)，所述凸台(3)顶端连接有下滑套(13)，所述下滑套(13)和上滑套(12)外端设有外筒(14)，所述凸台(3)底端设有防滑垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种传动粉末冶金内齿圈锻件，其特征在于：所述密封罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，姚建华，周特清，
申请(专利权)人：宁波瑞莱戈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：