一种自动上下料机制造技术

本实用新型专利技术涉及定子上下料技术领域，特别是一种自动上下料机，包括滚压装置、推送装置、工作台、第一升降装置及第二升降装置，所述第一升降装置和第二升降装置结构相同，所述第一升降装置包括主体框架、托物架及升降组件，所述主体框架呈竖直设置在工作台的一端，托物架滑动安装在主体框架上，所述升降组件安装在主体框架内底壁，并且升降组件的一端与托物架的顶部固定连接，本实用新型专利技术能够实现定子自动上下料转运步骤，提高了生产效率，且能够达到根据不同厚度的定子进行实时调节物料道大小，满足了对不同厚度的定子转运下料步骤，同时定子在经过物料道时，上压辊与下压辊会对定子上下表面进行打磨，增加了设备实用性。增加了设备实用性。增加了设备实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料机


[0001]本技术涉及定子上下料
，特别是一种自动上下料机。

技术介绍

[0002]定子是由各种生产设备中所产生的原料，出于电机生产以及加工成产等，是通过原料盘经过冲床冲压得到，然后通过机械手的吸盘将定子吸附起来，然后放置于盛料机构中。目前的机台一般采用直线型机台，在机台上设置有一个物料放置组，用来放置原料，采用输送机构工作时，加工完物料放置区的原料后，必须将冲床停机，将定子取出，并重新在物料放置区内放置原料，耽误了大量的加工时间，影响了工作效率。同时在吸盘吸取原料时，由于原料是按片叠放，吸盘一次可能会吸取两片原料进入冲床加工，导致原料片的损坏，增加了企业的生产成本。
[0003]另外目前放置定子大多都是通过人工手动码放的方式在进行上料或是下料，这样的方法分离定子的速度慢并且放置效率低，无法跟上冲床的生产节拍。同时采用人工放置长时间工作后人工容易疲劳这时就会出现差错，致使后续的加工产生残次品造成更多的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上下料机，以解决现有技术中定子在加工时人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料机，其特征在于：包括滚压装置(1)、推送装置(2)、工作台(3)、第一升降装置(4)及第二升降装置(5)，所述第一升降装置(4)和第二升降装置(5)结构相同，并且第一升降装置(4)和第二升降装置(5)分别设置于工作台(3)的两端，所述滚压装置(1)安装在第二升降装置(5)靠近工作台(3)的一端上，所述推送装置(2)安装在第一升降装置(4)的顶部，所述第一升降装置(4)包括主体框架(41)、托物架(42)及升降组件(43)，所述主体框架(41)呈竖直设置在工作台(3)的一端，托物架(42)滑动安装在主体框架(41)上，所述升降组件(43)安装在主体框架(41)内底壁，并且升降组件(43)的一端与托物架(42)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料机，其特征在于：所述推送装置(2)包括滑块(21)、导轨(22)、悬臂(23)、丝杆滑台(24)、推杆(25)及推块(26)，所述导轨(22)设置在第一升降装置(4)的顶部，并且导轨(22)的一端与第二升降装置(5)的顶部固定连接，所述滑块(21)滑动安装在导轨(22)上，并且滑块(21)上设有驱动其沿导轨(22)长度方向移动的驱动部件(211)，所述悬臂(23)的一端与滑块(21)固定连接，所述丝杆滑台(24)固定在悬臂(23)的侧壁上，并且丝杆滑台(24)的长度方向与悬臂(23)的长度方向一致，所述推杆(25)的顶端与丝杆滑台(24)的移动端固定连接，推块(26)固定在推杆(25)的底端上。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料机，其特征在于：所述升降组件(43)包括连接杆(431)、驱动电机(432)和两个绕线部件(433)，所述驱动电机(432)安装在主体框架(41)的外侧壁上，所述连接杆(431)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春燕，徐国林，
申请(专利权)人：泰港电机惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：