一种铆压送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆压送料装置，属于工件生产技术领域，包括工作台、放置盘、储蓄组件、放料组件、冲压组件、转动组件以及卸料组件，所述放置盘设置在工作台上，所述储蓄组件、冲压组件以及卸料组件沿放置盘的外壁依次设置在工作台上，所述放料组件设置在储蓄组件的旁侧且两者之间相互配合，所述转动组件设置在放置盘的下方并与工作台固定，本实用新型专利技术实现了循环操作，并且增大了全自动化步骤，提高了准确度，减少了员工的疲劳度及工作量，增大了每日的生产量，同时解决现有技术中工人手动转动工件时精准度低的技术问题。动工件时精准度低的技术问题。动工件时精准度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压送料装置


[0001]本技术涉及工件生产
，尤其是涉及了一种铆压送料装置。

技术介绍

[0002]铆，分为多种，螺柱、螺丝、螺栓、螺母等都属于铆，一般铆用于固定工厂设备等机械上，如电机生产、除尘设备和切割设备中，一些工件在加工过程中，同时也需要铆进行铆压，现有技术中，目前工件在铆压过程时，一个工件若需上满4
‑
8个铆，则需员工转动工件4
‑
8次，若多个工件同时铆压，会增大工人的工作量，并且长时间后会使工人的疲劳度增大，导致每日生产量的减少，同时，工人手动转动工件，若转偏会影响工件的成型，精准度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铆压送料装置，以解决现有技术中工人手动转动工件时精准度低的技术问题。
[0004]本技术提供一种铆压送料装置，包括工作台、放置盘、储蓄组件、放料组件、冲压组件、转动组件以及卸料组件，所述放置盘设置在工作台上，所述储蓄组件、冲压组件以及卸料组件沿放置盘的外壁依次设置在工作台上，所述放料组件设置在储蓄组件的旁侧且两者之间相互配合，所述转动组件设置在放置盘的下方并与工作台固定。
[0005]进一步的，所述储蓄组件包括容纳器、滑轨、固定板以及限位块，所述容纳器固定在工作台上，所述容纳器的顶部开设有螺纹状凹槽，所述滑轨的一端位于螺纹状凹槽的开口处，滑轨的另一端位于放置盘的上方，所述固定板的一端固定在滑轨的底部，另一端固定在工作台上，所述限位块套设在滑轨的另一端上并与滑轨相通，所述限位块的底部开设有放料孔。<br/>[0006]进一步的，所述放料组件包括固定柱、连接柱以及放料气缸，所述固定柱固定在工作台上，所述连接柱的一端固定在固定柱的顶部，连接柱的另一端位于限位块的上方，所述放料气缸垂直固定在连接柱另一端的底部，并且放料气缸的输出端贯穿限位块的顶部。
[0007]进一步的，所述冲压组件包括冲压台、冲压气缸、冲压杆以及升降台，所述冲压台设置在工作台上，所述冲压气缸的输出端垂直贯穿冲压台的顶部，所述冲压杆包括多个，每个所述冲压杆的一端固定在冲压气缸的输出端上，所述升降台固定在冲压台的一侧并且位于工作台的上方，所述升降台的一端上设有防止工件内的铆掉落的抵挡槽。
[0008]进一步的，所述转动组件包括L型固定架、转动气缸、转动电机、主动齿轮、从动齿轮以及套筒，所述L型固定架固定在工作台上并且位于放置盘的下方，所述转动气缸以及转动电机均竖直固定在L型固定架内，并且转动气缸和转动电机的输出端均贯穿L型固定架的底部，所述转动气缸和转动电机与L型固定架的底部固定，所述主动齿轮套设在转动电机的输出端上，所述从动齿轮套设在转动气缸的输出端上，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合，所述套筒套设在转动气缸的输出端上，并且套筒的底部固定在从动齿轮的顶部。
[0009]进一步的，所述卸料组件包括框体以及气夹，所述框体设置在工作台上，所述框体
的一面上开设有容纳槽，所述气夹设置在容纳槽内。
[0010]进一步的，所述工作台上还设有装纳盒，所述装纳盒位于框体一端的下方。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012]其一，首先通过员工将铆放入储蓄组件内进行储存，工作时，将每个工件依次放入放置盘上，之后由储蓄组件将铆依次带入放料组件的输出端处，再由放料组件的输出端将铆放入工件的安装孔内，随后转动组件的输出端带动一个工件进行旋转，之后再由放料组件的输出端将铆放入工件的另一个安装孔内，将一个工件放满后，由转盘转动，将放满铆的工件转动至冲压组件的下方，由冲压组件输出端将对应的铆冲压进工件内，同时转动组件、储蓄组件和放料组件继续配合将铆下料至工件的安装孔内，之后再由放置盘转动将冲压完成的工件运输至卸料组件处，通过卸料组件将冲压完成后的工件运走，本技术实现了循环操作，并且增大了全自动化步骤，提高了准确度，减少了员工的疲劳度及工作量，增大了每日的生产量，同时解决现有技术中工人手动转动工件时精准度低的技术问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二视角立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的仰视图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术的第三视角立体结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中B处放大图；
[0020]附图标记：
[0021]工作台1、放置盘2、储蓄组件3、放料组件4、冲压组件5、转动组件6、卸料组件7、容纳器31、滑轨32、固定板33、限位块34、固定柱41、连接柱42、放料气缸43、冲压台51、冲压气缸52、冲压杆53、升降台54、抵挡槽541、L型固定架61、转动气缸62、转动电机63、主动齿轮64、从动齿轮 65、套筒66、框体71、气夹72、装纳盒11。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合图1至图6所示，本技术实施例提供了一种铆压送料装置，包括工作台1、放置盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆压送料装置，其特征在于：包括工作台(1)、放置盘(2)、储蓄组件(3)、放料组件(4)、冲压组件(5)、转动组件(6)以及卸料组件(7)，所述放置盘(2)设置在工作台(1)上，所述储蓄组件(3)、冲压组件(5)以及卸料组件(7)沿放置盘(2)的外壁依次设置在工作台(1)上，所述放料组件(4)设置在储蓄组件(3)的旁侧且两者之间相互配合，所述转动组件(6)设置在放置盘(2)的下方并与工作台(1)固定。2.根据权利要求1所述的一种铆压送料装置，其特征在于：所述储蓄组件(3)包括容纳器(31)、滑轨(32)、固定板(33)以及限位块(34)，所述容纳器(31)固定在工作台(1)上，所述容纳器(31)的顶部开设有螺纹状凹槽，所述滑轨(32)的一端位于螺纹状凹槽的开口处，滑轨(32)的另一端位于放置盘(2)的上方，所述固定板(33)的一端固定在滑轨(32)的底部，另一端固定在工作台(1)上，所述限位块(34)套设在滑轨(32)的另一端上并与滑轨(32)相通，所述限位块(34)的底部开设有放料孔。3.根据权利要求2所述的一种铆压送料装置，其特征在于：所述放料组件(4)包括固定柱(41)、连接柱(42)以及放料气缸(43)，所述固定柱(41)固定在工作台(1)上，所述连接柱(42)的一端固定在固定柱(41)的顶部，连接柱(42)的另一端位于限位块(34)的上方，所述放料气缸(43)垂直固定在连接柱(42)另一端的底部，并且放料气缸(43)的输出端贯穿限位块(34)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种铆压送料装置，其特征在于：所述冲压组件(5)包括冲压台(51)、冲压气缸(52)、冲压杆(53)以及升降台(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔春燕，徐国林，黄海林，
申请(专利权)人：泰港电机惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：