一种具有限位夹持功能的双切管镦头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位夹持功能的双切管镦头机，包括顶板、支撑杆、工作台和支撑脚，所述工作台的内部设置有废料收集机构，所述工作台底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚，所述工作台顶端的的四个拐角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的四个拐角处均固定连接有液压气缸，且液压气缸的底端均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端均固定连接有压板，所述顶板的底端设置有切割机构。本实用新型专利技术通过在顶板底端的两侧均固定连接有液压气缸，液压气缸启动控制液压伸缩杆进行伸缩，从而带动压板对管道进行固定，对管道进行限位，防止管道偏移，使切割更稳定。使切割更稳定。使切割更稳定。

A double pipe cutting upsetting machine with clamping function

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位夹持功能的双切管镦头机


[0001]本技术涉及镦头机
，具体为一种具有限位夹持功能的双切管镦头机。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步，经济水平的提升，为了处理不同的材料，出现了各种不同的机械，在管道切割领域，随着机械水平的提升，出现了墩头机，可以对管道进行双头切割，极大的保护了管道：
[0003]传统的双切管镦头机，由于切割无法稳定连续性进行，在切割过程中，无法快速进行切割，且切割效果不稳定，容易造成人员受伤，工作效率低下，影响工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有限位夹持功能的双切管镦头机，以解决上述
技术介绍
中提出切割无法稳定连续性进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位夹持功能的双切管镦头机，包括顶板、支撑杆、工作台和支撑脚，所述工作台的内部设置有废料收集机构，所述工作台底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚，所述工作台顶端的的四个拐角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的四个拐角处均固定连接有液压气缸，且液压气缸的底端均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端均固定连接有压板，所述顶板的底端设置有切割机构，所述切割机构包括有刀片、壳体、双轴电机、转轴、连杆、滑块和转盘，所述双轴电机固定连接在顶板的底端，所述双轴电机的两侧均固定连接有转轴，且转轴的一侧均固定连接有壳体，所述壳体的内部活动连接有转盘，且转盘的一侧均与转轴的一侧固定连接，所述转盘的一端活动铰接有连杆，所述连杆的底端活动铰接有刀片，且刀片的两端均固定连接有滑块。
[0006]优选的，所述连杆铰接在转盘的一端，所述连杆与转盘之间构成旋转结构。
[0007]优选的，所述壳体内部的两端均设置有滑槽，所述壳体通过滑槽与滑块之间构成滑动连接。
[0008]优选的，所述废料收集机构包括有进料口、空腔、出风口、过滤网和风机，所述空腔设置在工作台的内部，所述空腔顶端的两侧均设置有进料口，所述空腔的底端均匀设置有出风口，所述出风口的顶端固定连接有过滤网，所述空腔内部的顶端固定连接有风机。
[0009]优选的，所述过滤网覆盖在出风口的顶端，所述出风口在空腔上呈等间距设置。
[0010]优选的，所述液压伸缩杆关于顶板的垂直中心线对称分布，所述液压伸缩杆与压板之间呈“C”形设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种具有限位夹持功能的双切管镦头机结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过在顶板的底端固定连接有双轴电机，双轴电机启动带动两侧的转轴转动，
转轴转动带动转盘转动，连杆在转盘的作用下带动刀片上下往复运动，滑块对刀片进行限位，从而带动刀片连续性的对管道进行切割，使切割更稳定，连续性更强，增加工作效率；
[0013](2)通过在空腔内部的顶端固定连接有风机，风机启动，通过进料口将切割产生的废料吸入空腔的内部，过滤网对废料进行过滤，并通过出风口排气，将废料储存在空腔的内部，防止这些废料影响加工；
[0014](3)通过在顶板底端的两侧均固定连接有液压气缸，液压气缸启动控制液压伸缩杆进行伸缩，从而带动压板对管道进行固定，对管道进行限位，防止管道偏移，使切割更稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的壳体侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的液压气缸局部结构示意图。
[0019]图中：1、顶板；2、切割机构；201、刀片；202、壳体；203、双轴电机；204、转轴；205、连杆；206、滑块；207、转盘；3、支撑杆；4、工作台；5、支撑脚；6、液压气缸；7、废料收集机构；701、进料口；702、空腔；703、出风口；704、过滤网；705、风机；8、压板；9、液压伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种具有限位夹持功能的双切管镦头机，包括顶板1、支撑杆3、工作台4和支撑脚5，工作台4的内部设置有废料收集机构7，废料收集机构7包括有进料口701、空腔702、出风口703、过滤网704和风机705，空腔702设置在工作台4的内部，空腔702顶端的两侧均设置有进料口701，空腔702的底端均匀设置有出风口703，出风口703的顶端固定连接有过滤网704，空腔702内部的顶端固定连接有风机705，该风机705的型号可为DLF0624HB；
[0022]过滤网704覆盖在出风口703的顶端，出风口703在空腔702上呈等间距设置，风机705启动，通过进料口701将切割产生的废料吸入空腔702的内部，过滤网704对废料进行过滤，并通过出风口703排气，将废料进行收集，将废料储存在空腔702的内部；
[0023]工作台4底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚5，工作台4顶端的的四个拐角处均固定连接有支撑杆3，且支撑杆3的顶端固定连接有顶板1，顶板1底端的四个拐角处均固定连接有液压气缸6，该液压气缸6的型号可为SC63X250，且液压气缸6的底端均固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9关于顶板1的垂直中心线对称分布，液压伸缩杆9与压板8之间呈“C”形设置，便于控制，将管道固定到工作台4的顶端，液压气缸6启动控制液压伸缩杆9进行伸缩，从而带动压板8对管道进行固定，对管道进行限位，使管道更方便进行切割；
[0024]液压伸缩杆9的底端均固定连接有压板8，顶板1的底端设置有切割机构2，切割机
构2包括有刀片201、壳体202、双轴电机203、转轴204、连杆205、滑块206和转盘207，双轴电机203固定连接在顶板1的底端，双轴电机203的两侧均固定连接有转轴204，该双轴电机203的型号可为ASD
‑
A2，且转轴204的一侧均固定连接有壳体202，壳体202的内部活动连接有转盘207，且转盘207的一侧均与转轴204的一侧固定连接，转盘207的一端活动铰接有连杆205，连杆205的底端活动铰接有刀片201，且刀片201的两端均固定连接有滑块206；
[0025]连杆205铰接在转盘207的一端，连杆205与转盘207之间构成旋转结构，使运动更连续；
[0026]壳体202内部的两端均设置有滑槽，壳体202通过滑槽与滑块206之间构成滑动连接，进行限位，双轴电机203启动带动两侧的转轴204转动，转轴204转动带动转盘207转动，连杆205在转盘207的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位夹持功能的双切管镦头机，包括顶板(1)、支撑杆(3)、工作台(4)和支撑脚(5)，其特征在于：所述工作台(4)的内部设置有废料收集机构(7)，所述工作台(4)底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚(5)，所述工作台(4)顶端的四个拐角处均固定连接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的顶端固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)底端的四个拐角处均固定连接有液压气缸(6)，且液压气缸(6)的底端均固定连接有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的底端均固定连接有压板(8)，所述顶板(1)的底端设置有切割机构(2)，所述切割机构(2)包括有刀片(201)、壳体(202)、双轴电机(203)、转轴(204)、连杆(205)、滑块(206)和转盘(207)，所述双轴电机(203)固定连接在顶板(1)的底端，所述双轴电机(203)的两侧均固定连接有转轴(204)，且转轴(204)的一侧均固定连接有壳体(202)，所述壳体(202)的内部活动连接有转盘(207)，且转盘(207)的一侧均与转轴(204)的一侧固定连接，所述转盘(207)的一端活动铰接有连杆(205)，所述连杆(205)的底端活动铰接有刀片(201)，且刀片(201)的两端均固定连接有滑块(206)。2.根据权利要求1所述的一种具有限位夹持功...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德贵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区思驰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：