一种具有接料装置的大型模锻件切边模具制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种具有接料装置的大型模锻件切边模具，在切边模具四角对称设置的4根传动连杆，传动连杆的上端与上模座轴接，传动连杆的下端与摆动杆的一端轴接，摆动杆的中间位置与下支架轴接，摆动杆的另外一端与第二联接螺纹轴固定，第二联接螺纹轴插入凸轮的凸轮槽内；下托板设置在切边下模的出口下端，下托板与凸轮固定；所述凸轮槽包括弧形段和直线段；所述弧形段是以第三联接螺纹轴为圆心的同心弧型；本发明专利技术的优点是：不需要采用额外的动力源，采用连杆和凸轮机构，把切边压力滑块向下工作的运动转变为接料下托板的向上运动，并在一定高度保持静止，降低切边后锻件的下落距离，减小初始势能从而减小冲击力，最终消除锻件变形和损伤。件变形和损伤。件变形和损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种具有接料装置的大型模锻件切边模具


[0001]本专利技术属于锻造领域，具体涉及一种大型模锻件切边接料装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]锻造生产过程中，一些大型模锻件由于形状复杂，尺寸和重量大，在切边过程下落至地面时冲击力较大，往往会造成锻件变形和着地点处的局部碰伤，同时由于大型模锻件的生产批量比较小，受到成本约束，不能配有校正设备，因此这种切边下落造成的变形和损伤会给后续加工带来不便，并影响最终质量。目前通常采用接料支架或在切边下工作台安装几个顶出油缸方法来应对此问题，但由于冲击力大，接料支架很容易被砸坏失效；而采用双油缸结构，不仅需要投资建设相应液压系统，而且存在油缸顶出不同步，在大的冲击力作用下，油缸受力不均出现漏油失效的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种具有接料装置的大型模锻件切边模具，包括切边上模、切边下模，上模座及下模座，在切边模具四角对称设置的4根传动连杆，传动连杆的上端与上模座轴接，传动连杆的下端与摆动杆的一端轴接，摆动杆的中间位置与下支架通过第三联接螺纹轴轴接，摆动杆的另外一端与第二联接螺纹轴固定，第二联接螺纹轴插入凸轮的凸轮槽内；下托板设置在切边下模的出口下端，下托板的前后端的两侧均与凸轮固定；
[0004]所述下支架固定设置在下模座上；所述凸轮槽包括弧形段和直线段；所述弧形段是以第三联接螺纹轴为圆心的同心弧型。
[0005]传动连杆的上端与上支架通过第一联接螺纹轴轴接，上支架固定在上模座上；传动连杆的下端与摆动杆的一端通过联接轴轴接。
[0006]两个第一联接螺纹轴间的距离小于两个联接轴之间的距离；这样，传动连杆的初始状态为倾斜，便于随着滑块的下移，传动连杆的转动角度逐渐增大，克服死点现象。
[0007]本专利技术的优点是：不需要采用额外的动力源，采用连杆和凸轮机构，把切边压力滑块向下工作的运动转变为接料下托板的向上运动，并在一定高度保持静止，降低切边后锻件的下落距离，减小初始势能从而减小冲击力，最终消除锻件变形和损伤。
附图说明
[0008]图1为大型模锻件切边接料装置开合状态示意图；
[0009]图2为大型模锻件切边接料装置闭合状态示意图；
[0010]图3为大型模锻件切边接料装置开合状态正面示意图；
[0011]图4为大型模锻件切边接料装置开合状态正面示意图；
[0012]图5为凸轮示意图；
[0013]图6为凸轮，第三联接螺纹轴，摆动杆工作示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图具体说明本专利技术，如图所示，本专利技术包括切边下模1；切边上模2；上模座3；第一联接螺纹轴4；上支架5；第一螺母6；传动连杆7；联接轴8；摆动杆9；第二螺母10；下支架11；第二联接螺纹轴12；凸轮13；立板14；下托板15；下模座16；第三螺母17；第三联接螺纹轴18。
[0015]切边上模2固定在上模座3上，上支架5固定在上模座3，第一联接螺纹轴4通过传动连杆7上端的孔和上支架5的孔与第一螺母6联接，立板14固定在下模座16上，切边下模设置在立板14间；4个凸轮13固定在下托板15的四个角(即托板15的前后端的两侧)上，下托板15放置在两个立板14之间；下支架11固定在下模座16上，联接轴8穿过传动连杆7下端的孔和摆动杆9一端的孔，第三联接螺纹轴18穿过摆动杆中间孔和下支架11的孔与第三螺母17联接，上支架5、传动连杆7、摆动杆9和下支架11组成连杆机构，第二联接螺纹轴12穿过摆动杆9另一端的孔和凸轮13的凸轮槽与第二螺母10联接，摆动杆9与凸轮13组成凸轮机构。
[0016]两个第一联接螺纹轴4间的距离小于两个联接轴8之间的距离。
[0017]本专利技术的使用原理是：
[0018]工作时，切边压力机滑块带动上模座3、切边上模2和上支架5向下运动，上支架5通过第一联接螺纹轴4带动传动连杆7逆时针转动(图3，图4，图6)，传动连杆7的运动通过联接轴8传递给摆动杆9，使摆动杆9绕第三联接轴18顺时针转动；
[0019]摆动杆9的顺时针转动通过第二联接螺纹轴12传到凸轮13，并带动下托板15向上运动，第二联接螺纹轴12在凸轮槽内滑动，当第二联接螺纹轴12在凸轮槽的上升阶段时，凸轮和下托板处于垂直上升状态；为防止下托板与切边下模下底面干涉，以及防止切边后锻件下落时与正在上升的下托板出现对撞的情况，当凸轮和下托板上升到一定高度时，下托板15与切边下模1下底面保留一定距离，使第二联接螺纹轴12在凸轮槽的停止阶段轨迹相对于凸轮运动，下托板高度处于一定高度位置不再向上运动，所述凸轮槽包括弧形段1302和直线段1301；所述弧形段是以第三联接螺纹轴18为圆心的同心弧型，因此，当第二联接螺纹轴12在凸轮槽的弧形段1302滑动时，能够保证下托板15处于一定高度位置不再上下运动；
[0020]当滑块继续下行，切边上模2压着锻件向下运动完成切边，锻件下落到下托板15上；
[0021]当滑块到达压力机下死点后开始回程，滑块带动上模座3、切边上模2和上支架5向上运动，上支架5通过第一联接螺纹轴4带动传动连杆7顺时针转动，传动连杆的运动通过联接轴传递给摆动杆9，使摆动杆9绕第三联接轴18逆时针转动；
[0022]摆动杆9的逆时针转动通过第二联接螺纹轴12传到凸轮13，第二联接螺纹轴12在凸轮槽内滑动，在停止阶段时，第二联接螺纹轴12在凸轮槽的弧形段滑动，下托板高度仍处于不变位置，当第二联接螺纹轴12移动到凸轮槽的直线段时带动下托板向下运动；
[0023]当滑块回到压力机上死点时，托板15带动锻件下落到下模座16上，整个工作结束。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有接料装置的大型模锻件切边模具，包括切边上模、切边下模，上模座及下模座，其特征在于：在切边模具四角对称设置的4根传动连杆，传动连杆的上端与上模座轴接，传动连杆的下端与摆动杆的一端轴接，摆动杆的中间位置与下支架通过第三联接螺纹轴轴接，摆动杆的另外一端与第二联接螺纹轴固定，第二联接螺纹轴插入凸轮的凸轮槽内；下托板设置在切边下模的出口下端，下托板的前后端的两侧均与凸轮固定；所述下支架固定设置在下...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洁，
申请(专利权)人：辽宁机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：