一种连料打断装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种连料打断装置，通过设置挡料气缸上推挡料板对滑道内的连在一起的两个工件挡住，设置打锤气缸带动下压臂和捶打头围绕顶头与活动臂的连接点往下捶打，捶打头对滑道内的两个工件的连接处，在锤打头瞬间的冲击力下连在一起的两个工件被震断打开分离，挡料气缸再松开挡料板，使得工件落到定位工作台上，并且设置两个进料检测光电传感器对两个工件进行检测，检测到两个工件时才启动挡料气缸进行挡料再进行捶打操作，这样打断两个工件保证后续机器人的自动拿取，保证生产线自动化，保证产能，适用于生产中。适用于生产中。适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种连料打断装置


[0001]本专利技术涉及工件锻造领域，尤其涉及一种工件锻造电炉加热后的连料打断装置。

技术介绍

[0002]锻造件在电炉加热时工件两端面光滑且有油，会不间断造成两个或两以上工件端面碳化偶尔连在一起，经过滑道滑入定位工装内，造成机器人夹取时不能单个夹取工件，无法进行下工序生产。因此需要对两个连在一起的工件打断。因此解决这一问题就显得十分必要了。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种工件锻造电炉加热后的连料打断装置，通过设置挡料气缸上推挡料板对滑道内的连在一起的两个工件挡住，设置打锤气缸带动下压臂和捶打头围绕顶头与活动臂的连接点往下捶打，捶打头对滑道内的两个工件的连接处，在锤打头瞬间的冲击力下连在一起的两个工件被震断打开分离，挡料气缸再松开挡料板，使得工件落到定位工作台上，并且设置两个进料检测光电传感器对两个工件进行检测，检测到两个工件时才启动挡料气缸进行挡料再进行捶打操作，这样打断两个工件保证后续机器人的自动拿取，保证生产线自动化，保证产能，解决了
技术介绍
中出现的问题。
[0004]本专利技术的目的是提供一种连料打断装置，包括有向左下方倾斜的滑道，所述滑道顶部和上下两侧是开口的；滑道中部偏下设置有支撑座支撑在地面上；滑道底部位于支撑座上方设置有侧安装架，侧安装架右侧连接有上推的挡料气缸，挡料气缸顶部连接有挡料板，挡料板上推伸入到滑道内挡料；滑道底部往前位于挡料气缸上方设置有上安装架，上安装架前侧设置有打锤气缸，打锤气缸位于滑道前侧，打锤气缸的活塞杆往后活动连接有下压臂，打锤气缸顶端后侧设置有顶头，下压臂中部与顶头之间活动连接有活动臂，下压臂顶部往后连接有捶打头，捶打头下压对滑道内的工件进行捶打；所述捶打头后端向下弯折。
[0005]进一步改进在于：所述挡料气缸和打锤气缸均连接有两根气管，每根气管上均设置有调节调压阀，保证打断时打断力度适中。
[0006]进一步改进在于：所述滑道后侧位于挡料板上方设置有横向的安装架，安装架内有横向的滑槽，滑槽内往前伸有上下两个进料检测光电传感器，两个进料检测光电传感器伸在滑道内边沿分别检测在滑道内相连的两个工件；滑道位于安装架的滑槽处是开口的，便于进料检测光电传感器的检测。
[0007]进一步改进在于：所述滑道底部设置有定位工作台。
[0008]本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置挡料气缸上推挡料板对滑道内的连在一起的两个工件挡住，设置打锤气缸带动下压臂和捶打头围绕顶头与活动臂的连接点往下捶打，捶打头对滑道内的两个工件的连接处，在锤打头瞬间的冲击力下连在一起的两个工件被震断打开分离，挡料气缸再松开挡料板，使得工件落到定位工作台上，并且设置两个进料检测光电传感器对两个工件进行检测，检测到两个工件时才启动挡料气缸进行挡料再进行捶打
操作，这样打断两个工件保证后续机器人的自动拿取，保证生产线自动化，保证产能，适用于生产中。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的主视图。
[0010]图2是本专利技术打锤气缸处的左视图。
[0011]图3是本专利技术滑道的俯视图。
[0012]其中：1-滑道，2-定位工作台，3-支撑座，4-侧安装架，5-挡料气缸，6-挡料板，7-上安装架，8-打锤气缸，9-下压臂，10-顶头，11-活动臂，12-捶打头，13-气管，14-调节调压阀，15-安装架，16-进料检测光电传感器。
具体实施方式
[0013]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0014]如图1-3所示，本实施例提供一种连料打断装置，包括有向左下方倾斜的滑道1，所述滑道1顶部和上下两侧是开口的；滑道1中部偏下设置有支撑座3支撑在地面上；滑道1底部位于支撑座3上方设置有侧安装架4，侧安装架4右侧连接有上推的挡料气缸5，挡料气缸5顶部连接有挡料板6，挡料板6上推伸入到滑道1内挡料；滑道1底部往前位于挡料气缸5上方设置有上安装架7，上安装架7前侧设置有打锤气缸8，打锤气缸8位于滑道1前侧，打锤气缸8的活塞杆往后活动连接有下压臂9，打锤气缸8顶端后侧设置有顶头10，下压臂9中部与顶头10之间活动连接有活动臂11，下压臂9顶部往后连接有捶打头12，捶打头12下压对滑道1内的工件进行捶打；所述捶打头12后端向下弯折。
[0015]所述挡料气缸5和打锤气缸8均连接有两根气管13，每根气管13上均设置有调节调压阀14，保证打断时打断力度适中。所述滑道1后侧位于挡料板6上方设置有横向的安装架15，安装架15内有横向的滑槽，滑槽内往前伸有上下两个进料检测光电传感器16，两个进料检测光电传感器16伸在滑道1内边沿分别检测在滑道1内相连的两个工件；滑道1位于安装架15的滑槽处是开口的，便于进料检测光电传感器16的检测。所述滑道1底部设置有定位工作台2。
[0016]通过设置挡料气缸5上推挡料板6对滑道1内的连在一起的两个工件挡住，设置打锤气缸8带动下压臂9和捶打头12围绕顶头与活动臂的连接点往下捶打，捶打头12对滑道1内的两个工件的连接处，在锤打头12瞬间的冲击力下连在一起的两个工件被震断打开分离，挡料气缸5再松开挡料板16，使得工件落到定位工作台2上，并且设置两个进料检测光电传感器16对两个工件进行检测，检测到两个工件时才启动挡料气缸5进行挡料再进行捶打操作，这样打断两个工件保证后续机器人的自动拿取，保证生产线自动化，保证产能，适用于生产中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连料打断装置，包括有向左下方倾斜的滑道（1），其特征在于：所述滑道（1）顶部和上下两侧是开口的；滑道（1）中部偏下设置有支撑座（3）支撑在地面上；滑道（1）底部位于支撑座（3）上方设置有侧安装架（4），侧安装架（4）右侧连接有上推的挡料气缸（5），挡料气缸（5）顶部连接有挡料板（6），挡料板（6）上推伸入到滑道（1）内挡料；滑道（1）底部往前位于挡料气缸（5）上方设置有上安装架（7），上安装架（7）前侧设置有打锤气缸（8），打锤气缸（8）位于滑道（1）前侧，打锤气缸（8）的活塞杆往后活动连接有下压臂（9），打锤气缸（8）顶端后侧设置有顶头（10），下压臂（9）中部与顶头（10）之间活动连接有活动臂（11），下压臂（9）顶部往后连接有捶打头（12），捶打头（12）下压对滑道（1）内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪军，
申请(专利权)人：芜湖顺联智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：