一种控制器金属件分拣机构制造技术

本实用新型专利技术一种控制器金属件分拣机构，包括工作台以及传送带；所述工作台下端面设置有分度盘，所述工作台上设置有CCD相机，所述工作台上设置有若干产品放置处，所述CCD相机与产品放置处位置相对应，所述产品放置处内设置有推料机构，所述推料机构包括推料气缸以及导向杆，所述推料气缸活塞杆贯穿固定板，且活塞杆顶端与推板相接触，所述推板与固定板之间设置有弹簧，所述弹簧位于导向杆上，所述产品放置处设置有光电传感器。本实用新型专利技术，对加工后的控制器金属件进行自动检测分拣，降低工作人员的劳动强度，提高分拣效率。提高分拣效率。提高分拣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器金属件分拣机构


[0001]本技术涉及分拣
，尤其涉及一种控制器金属件分拣机构。

技术介绍

[0002]金属件分拣主要用于对加工后的金属件根据其自身的质量将金属件分为非成品工件和成品工件；但是现有在对金属件分拣时只有一次分拣操作，但如果分拣员因长时间分拣而导致自身疲劳时极易出现成品工件被意外分拣到非成品工件内、非成品工件被分拣到成品工件内，导致减少的成品工件的出品量，而对后续销售可能因工件质量参差不齐，对销售造成较大影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种控制器金属件分拣机构。
[0004]技术方案：一种控制器金属件分拣机构，包括工作台以及传送带；所述工作台下端面设置有分度盘，所述工作台上设置有CCD相机，所述工作台上设置有若干产品放置处，所述CCD相机与产品放置处位置相对应，所述产品放置处内设置有推料机构，所述推料机构包括推料气缸以及导向杆，所述推料气缸活塞杆贯穿固定板，且活塞杆顶端与推板相接触，所述推板与固定板之间设置有弹簧，所述弹簧位于导向杆上，所述产品放置处设置有光电传感器。
[0005]更进一步地，所述CCD相机通过支架与工作台的上表面固定连接。
[0006]更进一步地，所述CCD相机以及推料机构关于工作台中心圆周阵列有若干个。
[0007]更进一步地，所述产品放置处与传送带位置相对应。
[0008]更进一步地，所述传送带与水平面呈15度角倾斜设置。
[0009]更进一步地，所述产品放置处上的两侧板上设置有导向槽，所述推板沿所述导向槽移动。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过工作台、传送带、CCD相机、分度盘、产品放置处、推料机构、光电传感器、合格产品放置框以及不合格产品放置框的相互配合，对加工后的控制器金属件进行自动检测分拣，降低工作人员的劳动强度，提高分拣效率。
附图说明
[0012]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0013]图1为本技术整体结构主视图；
[0014]图2为本技术部分结构示意图；
[0015]图中的标号分别代表：1.工作台；2.传送带；3.分度盘；4.支架；5.CCD相机；6.合格
产品放置框；7.不合格产品放置框；8.产品放置处；9.推料机构；91.推料气缸；92.固定板；93.推板；94.弹簧；95.导向杆；10.光电传感器；11.导向槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]请参阅图1至图2，一种控制器金属件分拣机构，包括工作台1以及传送带2；所述工作台1下端面设置有分度盘3，所述分度盘3带动工作台1转动，实现多个金属件依次进行上料分拣，提高金属件分拣的工作效率；所述工作台1上设置有CCD相机5，所述CCD相机5对金属件进行的合格进行拍照后检测；所述工作台1上设置有若干产品放置处8，所述传送带2传送的金属件均依次运输至产品放置处8内；所述CCD相机5与产品放置处8位置相对应，所述产品放置处8内设置有推料机构9，所述推料机构9包括推料气缸91以及导向杆95，所述推料气缸91活塞杆贯穿固定板92，且活塞杆顶端与推93板相接触，所述推板93与固定板92之间设置有弹簧94，所述弹簧94位于导向杆95上，当金属件放置在产品放置处8时，光电传感器10感应，传输信号，此时CCD相机开始工作，拍摄金属件并将信息传输至外部显示屏上，外部显示屏显示金属件是否合格，若金属件合格，则推料气缸91活塞杆伸出，推动推板93向前移动，当工作台1带动金属件转动至合格产品放置框6时，推板93将金属件推出掉落进合格产品放置框6，反之，则将不合格的产品推至不合格产品放置框7，推料结束后推料气缸91活塞杆缩回，推板93在弹簧94的弹力作用下进行复位，所述产品放置处8设置有光电传感器10。
[0018]所述CCD相机5通过支架4与工作台1的上表面固定连接，所述支架4对CCD相机5起支撑作用。
[0019]所述CCD相机5以及推料机构9关于工作台1中心圆周阵列有若干个，提高金属件分拣的工作效率。
[0020]所述产品放置处8与传送带2位置相对应。
[0021]所述传送带2与水平面呈15度角倾斜设置。
[0022]所述产品放置处8上的两侧板上设置有导向槽11，所述推板93沿所述导向槽11移动。
[0023]工作原理：所述传送带2倾斜设置，工作人员将需要分拣的控制器金属件依次放置在传送带2上，通过传送带2传送至工作台上的产品放置处8上，工作台1在分度盘3的作用下进行转动，保证每个产品放置处8只有一件金属件，当金属件放置在产品放置处8时，光电传感器10感应，传输信号，此时CCD相机开始工作，拍摄金属件并将信息传输至外部显示屏上，外部显示屏显示金属件是否合格，若金属件合格，则推料气缸91活塞杆伸出，推动推板93向前移动，当工作台1带动金属件转动至合格产品放置框6时，推板93将金属件推出掉落进合格产品放置框6，反之，则将不合格的产品推至不合格产品放置框7，推料结束后推料气缸91活塞杆缩回，推板93在弹簧94的弹力作用下进行复位，实现对金属件是否合格的自动检测。
[0024]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保
护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制器金属件分拣机构，其特征在于：包括工作台以及传送带；所述工作台下端面设置有分度盘，所述工作台上设置有CCD相机，所述工作台上设置有若干产品放置处，所述CCD相机与产品放置处位置相对应，所述产品放置处内设置有推料机构，所述推料机构包括推料气缸以及导向杆，所述推料气缸活塞杆贯穿固定板，且活塞杆顶端与推板相接触，所述推板与固定板之间设置有弹簧，所述弹簧位于导向杆上，所述产品放置处设置有光电传感器。2.根据权利要求1所述的一种控制器金属件分拣机构，其特征在于，所述CCD相机通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为民，何业然，唐友和，覃念椋，黄朝贵，
申请(专利权)人：昆山东盟精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：