多功能MEB线束产品智能测试系统技术方案

本发明专利技术涉及一种多功能MEB线束产品智能测试系统，包括：机架，所述机架上设有测试平台，所述测试平台上设有相对设置的电测治具，所述电测治具上设有测试接头；用进行线束测试的测试设备组，测试设备组包括：工控机、气密性测试仪、以及高压测试仪；位于所述机架前侧的送线装置；用于将待测线束从所述送线装置抓取插接于所述测试接头的取线装置；以及，收料装置，所述收料装置包括：用于收集良品的第一收料线、以及用于收集不良品的第二收料线。由取线装置将待测线束夹取插接于测试接头，此时工控机控制气密性测试仪和高压测试仪工作进行线束测试工作，再由取线装置收料，从而实现了线束的自动化测试和分类回收，提高了测试效率。提高了测试效率。提高了测试效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能MEB线束产品智能测试系统


[0001]本专利技术涉及线束测试设备
，特别涉及一种多功能MEB线束产品智能测试系统。

技术介绍

[0002]MEB平台全称为“电动车模块化平台”，用于进行电动汽车的自动化组装检测，其中，线束产品检测是关键的一环。汽车产品的性能主要包括气密性和耐高压性能，目前进行线束产品测试时，需要由人工将线束插接在电测治具上，且在检测完成后需要人工分类良品和不良品，检测效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多功能MEB线束产品智能测试系统，具有提供检测效率的优点。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种多功能MEB线束产品智能测试系统，包括：
[0006]机架，所述机架上设有测试平台，所述测试平台上设有相对设置的电测治具，所述电测治具上设有测试接头；
[0007]用进行线束测试的测试设备组，所述测试设备组包括：工控机、与所述工控机相连接的气密性测试仪、以及与所述工控机相连接的高压测试仪，所述气密性测试仪和所述高压测试仪与所述测试接头相连接；
[0008]位于所述机架前侧、用于将待测线束以平行于电测治具延伸方向布设、并逐一向前输送的送线装置；
[0009]承载于所述测试平台且与所述送线装置相对应、用于将待测线束从所述送线装置抓取插接于所述测试接头的取线装置；以及，
[0010]位于所述机架后侧、用于输送测试完成的线束的收料装置，所述收料装置包括：用于收集良品的第一收料线、以及用于收集不良品的第二收料线，当线束测试合格后，所述取线装置将线束取放至所述第一收料线，当线束测试不合格后，所述取线装置将线束取放至所述第二收料线。
[0011]实现上述技术方案，测试时，人工将待测线束线束依次放置在送线装置上，由送线装置将待测线束向前输送直至最前端，随后由取线装置将待测线束夹取插接于测试接头，此时工控机控制气密性测试仪和高压测试仪工作进行线束测试工作，并将测试结果反馈至工控机内，若线束测试合格，则由取线装置将线束取放至第一收料线上，若线束测试不合格，则由取线装置将线束取放至第二收料线上，从而实现了线束的自动化测试和分类回收，提高了测试效率。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述送线装置包括：两组并排设置的移位输送线、以及设置在所述移位输送线一侧用于限制线束两端接头的导向轨道。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述移位输送线包括：沿竖直方向对应设置的上输送线和下输送线，所述上输送线和所述下输送线将待测线束相对夹紧。
[0014]实现上述技术方案，通过移位输送线将线束夹紧向前输送，由导向轨道对线束两端的接头进行限制的引导，从而实现线束的稳定移送。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述导向轨道内设有若干导向滚轮。
[0016]实现上述技术方案，更加便于线束向前移送。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述取线装置包括：固定于所述测试平台的安装支架、沿竖直方向滑动式装配于所述安装支架的活动安装座、用于驱动所述活动安装座往复升降移动的竖直驱动机构、转动式装配于活动安装座的横向伺服机构、承载于所述活动安装座用于驱动所述横向伺服机构转动的转动驱动件、滑动连接于所述横向伺服机构的取线驱动机构、以及设置于所述取线驱动机构的动力输出端的取线气夹。
[0018]实现上述技术方案，取料时，通过竖直驱动机构将取线气夹调节至与线束两端的接头相对应的高度，随后通过取线驱动机构驱动取线气夹向前移动将线束两端的接头夹紧，接着在通过取线驱动机构和竖直驱动机构将线束两端的接头移动至与测试接头相对应，再通过横向伺服机构驱动取线气夹向电测治具移动，即可实现待测线束的插接连接；
[0019]而测试完成取线时，由取线气夹将线束两端的接头夹紧，再由横向驱动机构驱动取线气夹向中部移动，使线束接头脱离测试接头，再通过转动驱动件驱动横向伺服机构转动，并配合竖直驱动机构直至将线束翻转至第一收料线或者第一收料线上方，从而实现了对线束的分类收集。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述转动驱动件为旋转气缸或者伺服电机。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述竖直驱动机构、所述横向伺服机构和所述取线驱动机构为丝杠驱动机构或者电缸。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一收料线和所述第二收料线沿竖直方向布设。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，所述测试接头设置于所述电测治具相对的一侧，所述电测治具的另一侧设有通气接头，所述通气接头与所述气密性测试仪相连接。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，所述电测治具的底部还设有调节座。
[0025]实现上述技术方案，以便根据线束类型调节电测治具的位置。
[0026]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：
[0027]本专利技术实施例通过提供一种多功能MEB线束产品智能测试系统，包括：机架，所述机架上设有测试平台，所述测试平台上设有相对设置的电测治具，所述电测治具上设有测试接头；用进行线束测试的测试设备组，所述测试设备组包括：工控机、与所述工控机相连接的气密性测试仪、以及与所述工控机相连接的高压测试仪，所述气密性测试仪和所述高压测试仪与所述测试接头相连接；位于所述机架前侧、用于将待测线束以平行于电测治具延伸方向布设、并逐一向前输送的送线装置；承载于所述测试平台且与所述送线装置相对应、用于将待测线束从所述送线装置抓取插接于所述测试接头的取线装置；以及，位于所述机架后侧、用于输送测试完成的线束的收料装置，所述收料装置包括：用于收集良品的第一收料线、以及用于收集不良品的第二收料线，当线束测试合格后，所述取线装置将线束取放至所述第一收料线，当线束测试不合格后，所述取线装置将线束取放至所述第二收料线。测
试时，人工将待测线束线束依次放置在送线装置上，由送线装置将待测线束向前输送直至最前端，随后由取线装置将待测线束夹取插接于测试接头，此时工控机控制气密性测试仪和高压测试仪工作进行线束测试工作，并将测试结果反馈至工控机内，若线束测试合格，则由取线装置将线束取放至第一收料线上，若线束测试不合格，则由取线装置将线束取放至第二收料线上，从而实现了线束的自动化测试和分类回收，提高了测试效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例的主视图。
[0030]图2为本专利技术实施例中送线装置的结构示意图。
[0031]图3为本专利技术实施例中取线装置的部分结构示意图。
[0032]图4为本专利技术实施例中电测治具的结构示意图。
[0033]图5为本专利技术实施例的控制框图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能MEB线束产品智能测试系统，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有测试平台，所述测试平台上设有相对设置的电测治具，所述电测治具上设有测试接头；用进行线束测试的测试设备组，所述测试设备组包括：工控机、与所述工控机相连接的气密性测试仪、以及与所述工控机相连接的高压测试仪，所述气密性测试仪和所述高压测试仪与所述测试接头相连接；位于所述机架前侧、用于将待测线束以平行于电测治具延伸方向布设、并逐一向前输送的送线装置；承载于所述测试平台且与所述送线装置相对应、用于将待测线束从所述送线装置抓取插接于所述测试接头的取线装置；以及，位于所述机架后侧、用于输送测试完成的线束的收料装置，所述收料装置包括：用于收集良品的第一收料线、以及用于收集不良品的第二收料线，当线束测试合格后，所述取线装置将线束取放至所述第一收料线，当线束测试不合格后，所述取线装置将线束取放至所述第二收料线。2.根据权利要求1所述的多功能MEB线束产品智能测试系统，其特征在于，所述送线装置包括：两组并排设置的移位输送线、以及设置在所述移位输送线一侧用于限制线束两端接头的导向轨道。3.根据权利要求2所述的多功能MEB线束产品智能测试系统，其特征在于，所述移位输送线包括：沿竖直方向对应设置的上输送线和下输送线，所述上输送线和所述下输送线将待测线束相对夹紧。4.根据权利要求2或3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：苏州斯穹精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：