一种高温排烟管道补偿节制造技术

本实用新型专利技术涉及高温排烟管道对接技术领域，特别涉及一种高温排烟管道补偿节。本实用新型专利技术的高温排烟管道补偿节包括两根端部相互对接的管段和密封设置在管段对接处外围的密封结构，所述密封结构包括两个密封环和环形的可形变的密封管件，两个所述密封环分别套设固定在两根所述管段的对接处外周上，并相互靠近，所述密封管件套设于两根所述管段对接处外部，并夹设固定于两个所述密封环之间，所述密封管件与两根管段对接处的外周之间形成环形空腔，且该环形空腔中填充有保温填料。优点：结构设计合理，非常便于高温排烟管的快速安装，并能有效吸收热膨胀。并能有效吸收热膨胀。并能有效吸收热膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种高温排烟管道补偿节


[0001]本技术涉及高温排烟管道对接
，特别涉及一种高温排烟管道补偿节。

技术介绍

[0002]高温排烟管内的烟气高达℃以上，一般的钢材很难能承受住这个温度，排烟管需要做隔热保温措施。
[0003]目前，一般采用在钢管的内部浇筑耐高温浇注料的方式进行隔热保温。由于排烟管道一般比较长，为了能方便高温浇筑料的施工需要将排烟管道分成若干段进行浇筑然后再将各段对焊组装。这种方式制作的排烟管存在以下问题：
[0004]1)安装困难，由于管道内部打了浇筑料后管道会很沉重，在将各段对焊时很难对准焊接，给安装带来很大麻烦。
[0005]2)无法解决热膨胀，即使钢管内部做了隔热措施后，钢管的温度还是比较高的，管道会出现比较大的热膨胀。由于内部浇注料与钢管的膨胀系数不一样，热膨胀量太大时可能会使浇注料脱落，钢管直接接触高温烟气从而导致损坏。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种高温排烟管道补偿节，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]一种高温排烟管道补偿节，包括两根端部相互对接的管段和密封设置在管段对接处外围的密封结构，上述密封结构包括两个密封环和环形的可形变的密封管件，两个上述密封环分别套设固定在两根上述管段的对接处外周上，并相互靠近，上述密封管件套设于两根上述管段对接处外部，并夹设固定于两个上述密封环之间，上述密封管件与两根管段对接处的外周之间形成环形空腔，且该环形空腔中填充有保温填料。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，上述密封环包括第一环和第二环，上述第一环套设固定于上述管段对接端外周上，上述第二环套设于上述管段对接端外部，并贴合固定于对应上述第一环靠近另一个上述密封环的内侧外边缘处，上述密封管件夹设固定于两个上述第二环之间。
[0011]进一步，上述第一环和第二环均为环形钢板构件，并相互焊接，且上述第一环与对应的上述管段外周焊接固定。
[0012]进一步，上述第一环和第二环均为同轴设置的圆环，且上述第一环的外径大于上述第二环的内径，并小于上述第二环的外径。
[0013]进一步，上述密封管件为金属波纹管，其两侧分别与两个上述密封环相互靠近的一侧焊接固定。
[0014]进一步，上述保温填料为陶瓷纤维毯。
[0015]本技术的有益效果是：结构设计合理，非常便于高温排烟管的快速安装，并能有效吸收热膨胀。
附图说明
[0016]图1为本技术的高温排烟管道补偿节的结构示意图；
[0017]图2为本技术的高温排烟管道补偿节的结构剖视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、管段；2、密封结构；21、密封环；22、密封管件；23、保温填料；211、第一环；212、第二环。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]实施例：如图1和2所示，本实施例的高温排烟管道补偿节包括两根端部相互对接的管段1和密封设置在管段1对接处外围的密封结构2，上述密封结构2包括两个密封环21和环形的可形变的密封管件22，两个上述密封环21分别套设固定在两根上述管段1的对接处外周上，并相互靠近，上述密封管件22套设于两根上述管段1对接处外部，并夹设固定于两个上述密封环21之间，上述密封管件22与两根管段1对接处的外周之间形成环形空腔，且该环形空腔中填充有保温填料23。
[0022]本实施例中，密封结构2由于采用密封环21，在安装时不需要使两段排烟管的管段1严格对齐就能焊接上，其次，可形变的密封管件22的作用是可以吸收钢管因高温引起的热膨胀量，另外，保温填料23是防止高温烟气直接接触密封管件22以及密封环21，整个技术方案结构设计合理，非常便于高温排烟管的快速安装，并能有效吸收热膨胀。
[0023]作为一种优选的实施方式，上述密封环21包括第一环211和第二环212，上述第一环211套设固定于上述管段1对接端外周上，上述第二环212套设于上述管段1对接端外部，并贴合固定于对应上述第一环211靠近另一个上述密封环21的内侧外边缘处，上述密封管件22夹设固定于两个上述第二环212之间。
[0024]该实施方式中，密封环21采用一大一小两个环相互错位固定，并且，密封管件22安装于大环之间，能够降低密封管件22的尺寸大小，缩减成本，并且，确保保温填料23的良好填充。
[0025]作为一种优选的实施方式，上述第一环211和第二环212均为环形钢板构件，并相互焊接，且上述第一环211与对应的上述管段1外周焊接固定。
[0026]该实施方式中，第一环211和第二环212采用标准的圆环件，二者连接紧密，并且与管段1的连接比较紧凑，安装时，在第一环211与管段1外周焊接一周，保持密封及牢固固定即可。
[0027]更佳的，上述第一环211和第二环212均为同轴设置的圆环，且上述第一环211的外径大于上述第二环212的内径，并小于上述第二环212的外径，两个环件加工简单，形状规整。
[0028]优选的，上述密封管件22为金属波纹管，其两侧分别与两个上述密封环21相互靠
近的一侧焊接固定。
[0029]该实施方式中，密封管件22采用技术成熟的金属波纹管，其具有较好的吸收膨胀的作用，性能较佳。
[0030]当然，密封管件22也可以采用其他具有同类似作用及功能的产品。
[0031]优选的，上述保温填料23为陶瓷纤维毯，也可以选用其他具有保温、隔热效果的调料。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温排烟管道补偿节，其特征在于：包括两根端部相互对接的管段(1)和密封设置在管段(1)对接处外围的密封结构(2)，所述密封结构(2)包括两个密封环(21)和环形的可形变的密封管件(22)，两个所述密封环(21)分别套设固定在两根所述管段(1)的对接处外周上，并相互靠近，所述密封管件(22)套设于两根所述管段(1)对接处外部，并夹设固定于两个所述密封环(21)之间，所述密封管件(22)与两根管段(1)对接处的外周之间形成环形空腔，且该环形空腔中填充有保温填料(23)。2.根据权利要求1所述的一种高温排烟管道补偿节，其特征在于：所述密封环(21)包括第一环(211)和第二环(212)，所述第一环(211)套设固定于所述管段(1)对接端外周上，所述第二环(212)套设于所述管段(1)对接端外部，并贴合固定于对应所述第一环(211)靠近另一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟祺，黄慧阳，
申请(专利权)人：武汉乾冶工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：