一种甲醇羰基化制备乙酸甲酯的膨胀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲醇羰基化制备乙酸甲酯的膨胀机构，包括波纹管，波纹管设置有两个波纹，两个波纹之间设置有中间直边段，波纹管的上端设有上直边段，波纹管的下端设有下直边段；上直边段套设固定在上加强套环的内腔下部，下直边段套设固定在下加强套环的内腔上部；上加强套环的上端与反应器上筒体的下端焊接固定，下加强套环的下端与反应器下筒体的上端焊接固定；中间直边段的外部套设有加强衬筒；上加强套环、加强衬筒以及下加强套环的外部分别设置有呈圆周均布的凸耳；本实用新型专利技术可以缓解甲醇羰基化强放热对列管与管板之间焊缝的热应力影响，解决甲醇羰基化强放热对固定床式反应器的破坏问题。床式反应器的破坏问题。床式反应器的破坏问题。

An expansion mechanism for methanol carbonylation to methyl acetate

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇羰基化制备乙酸甲酯的膨胀机构


[0001]本技术涉及一种甲醇羰基化制备乙酸甲酯的膨胀机构，属于化工材料制备装备


技术介绍

[0002]乙酸甲酯，分子式CH3COOCH3，是一种有机酸酯，亦称作乙酸甲酯或醋酸甲酯，主要用途是作为硝基纤维素和醋酸纤维素的快干性溶剂，作为油漆涂料，人造革和香料制造的原料以及用作油脂萃取剂等。由于具有诸多优良的品质，如低沸点、强溶解力，且通过了国际SGS环保认证，作为一种绿色环保有机溶剂，属于国际上不限制使用的有机溶剂物质，可以达到涂料、油墨、树脂、胶粘剂厂新的环保标准，属于国家产业政策鼓励开发的绿色环保产品。
[0003]以煤炭资源为原料经合成气生产甲醇，经甲醇/合成气多相羰基化制乙酸甲酯是目前生产煤基乙醇的必经步骤，乙酸甲酯加氢可以制乙醇，乙酸甲酯酯交换可以制备一系列乙酸酯，此技术路线更适合我国当前的产业布局，相对于酯化法具有较大技术和生产成本优势。山东联盟化工股份有限公司与中科院大连化物所共同开发了用非铑系贵重金属催化剂，甲醇/合成气经羰基化制备醋酸甲酯新技术，为国内首创。甲醇羰基化制备乙酸甲酯采用固定床式反应器，现有的固定床式反应器存在以下不足：
[0004]气液混合物在进入装有催化剂的列管中时进行羰基化反应时，由于羰基化反应为强放热反应，强放热使得列管与上下管板之间的焊缝受热应力影响而破坏，固定床式反应器容易受到热应力破坏。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种甲醇羰基化制备乙酸甲酯的膨胀机构，可以缓解甲醇羰基化强放热对列管与管板之间焊缝的热应力影响，解决甲醇羰基化强放热对固定床式反应器的破坏问题。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种甲醇羰基化制备乙酸甲酯的膨胀机构，包括波纹管，波纹管设置有两个波纹，两个波纹之间设置有中间直边段，波纹管的上端设有上直边段，波纹管的下端设有下直边段，上直边段和下直边段的高度相同，中间直边段的高度大于上直边段或下直边段的高度；所述上直边段套设固定在上加强套环的内腔下部，下直边段套设固定在下加强套环的内腔上部；所述上加强套环的上端与反应器上筒体的下端焊接固定，下加强套环的下端与反应器下筒体的上端焊接固定；所述中间直边段的外部套设有加强衬筒；所述上加强套环、加强衬筒以及下加强套环的外部分别设置有呈圆周均布的凸耳。
[0009]进一步地，所述波纹管为Inconel600合金材质，波纹管的中心线竖直设置。
[0010]进一步地，所述上加强套环的下端部呈圆弧状结构；下加强套环的上端部呈圆弧
状结构；所述加强衬筒的上下端均为圆弧状结构。
[0011]进一步地，所述上加强套环的上端部外侧设置有倒角；所述下加强套环的下端部外侧设置有倒角。
[0012]进一步地，所述上加强套环的内径等于反应器上筒体的内径，上加强套环的壁厚大于反应器上筒体的壁厚；所述下加强套环的内径等于反应器下筒体的内径，下加强套环的壁厚大于反应器下筒体的壁厚。
[0013]进一步地，所述反应器上筒体和反应器下筒体的内部穿设有竖直设置的列管；所述列管的上端与上管板固接，上管板的周围固接在反应器上筒体的内壁上；列管的下端与下管板固接，下管板的周围固接在反应器下筒体的内壁上；列管内部装填有贵金属催化剂。
[0014]进一步地，所述上加强套环、加强衬筒以及下加强套环上的凸耳在竖直方向对应设置，凸耳内贯穿有拉杆；每个拉杆上套装有两个定距管，两个定距管上下对称设置；所述拉杆的上下端分别通过螺母紧固。
[0015]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]本技术的膨胀机构安装在固定床式反应器筒体上；当装有催化剂的列管受热膨胀或降温收缩与反应器筒体变形不一致时，上下管板会受到列管的拉力或推力，此时膨胀机构因变形抵消列管伸长或缩短在上下管板上造成的应力，减小上下管板与列管焊缝的受力，从而防止焊缝被拉裂，从而解决了甲醇羰基化强放热对固定床式反应器的破坏问题。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术的安装示意图；
[0019]图2是本技术的结构示意图；
[0020]图中，
[0021]1‑
波纹管，2
‑
波纹，3
‑
中间直边段，4
‑
上直边段，5
‑
下直边段，6
‑
上加强套环，7
‑
下加强套环，8
‑
加强衬筒，9
‑
凸耳，10
‑
拉杆，11
‑
螺母，12
‑
定距管，13
‑
反应器上筒体，14
‑
反应器下筒体，15
‑
列管。
具体实施方式
[0022]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1和图2共同所示，本技术提供一种甲醇羰基化制备乙酸甲酯的膨胀机构，包括波纹管1，波纹管1为Inconel600合金材质，波纹管1的中心线竖直设置，波纹管1设置有两个波纹2，波纹2可以受热膨胀，两个波纹2之间设置有中间直边段3，波纹管1的上端设有上直边段4，波纹管1的下端设有下直边段5。
[0024]所述上直边段4和下直边段5的高度相同；所述中间直边段3的高度大于上直边段4或下直边段5的高度。
[0025]所述上直边段4套设固定在上加强套环6的内腔下部，上加强套环6的下端部呈圆弧状结构，圆弧状结构可以避免膨胀过程造成波纹2的损伤。
[0026]所述下直边段5套设固定在下加强套环7的内腔上部，下加强套环7的上端部呈圆
弧状结构。
[0027]所述上加强套环6的上端部外侧设置有倒角，上加强套环6的上端与反应器上筒体13的下端通过焊接固定，上加强套环6的内径等于反应器上筒体13的内径，上加强套环6的壁厚大于反应器上筒体13的壁厚。
[0028]所述下加强套环7的下端部外侧设置有倒角，下加强套环7的下端与反应器下筒体14的上端通过焊接固定，下加强套环7的内径等于反应器下筒体14的内径，下加强套环7的壁厚大于反应器下筒体14的壁厚。
[0029]所述反应器上筒体13和反应器下筒体14的内部穿设有竖直设置的列管15，列管15的上端与上管板固接，上管板的周围固接在反应器上筒体13的内壁上；列管15的下端与下管板固接，下管板的周围固接在反应器下筒体14的内壁上；上管板与下管板之间的壳程内设有可循环流通的脱盐水；列管15内部装填有贵金属催化剂，列管15内部用于甲醇羰基化反应，羰基化反应进行强放热过程。
[0030]所述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇羰基化制备乙酸甲酯的膨胀机构，其特征在于：包括波纹管（1），波纹管（1）设置有两个波纹（2），两个波纹（2）之间设置有中间直边段（3），波纹管（1）的上端设有上直边段（4），波纹管（1）的下端设有下直边段（5），上直边段（4）和下直边段（5）的高度相同，中间直边段（3）的高度大于上直边段（4）或下直边段（5）的高度；所述上直边段（4）套设固定在上加强套环（6）的内腔下部，下直边段（5）套设固定在下加强套环（7）的内腔上部；所述上加强套环（6）的上端与反应器上筒体（13）的下端焊接固定，下加强套环（7）的下端与反应器下筒体（14）的上端焊接固定；所述中间直边段（3）的外部套设有加强衬筒（8）；所述上加强套环（6）、加强衬筒（8）以及下加强套环（7）的外部分别设置有呈圆周均布的凸耳（9）。2.如权利要求1所述的甲醇羰基化制备乙酸甲酯的膨胀机构，其特征在于：所述波纹管（1）为Inconel600合金材质，波纹管（1）的中心线竖直设置。3.如权利要求1所述的甲醇羰基化制备乙酸甲酯的膨胀机构，其特征在于：所述上加强套环（6）的下端部呈圆弧状结构；下加强套环（7）的上端部呈圆弧状结构；所述加强衬筒（8）的上下端均为圆弧状结构。4.如权利要求1所述的甲醇羰基化制备乙酸甲...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志臣，
申请(专利权)人：山东联盟化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：