一种高浓度乙撑胺废水的处理方法技术

一种高浓度乙撑胺废水的处理方法，废水处理技术领域，包括培养驯化抗毒性、高活性细菌和废水处理；所述培养驯化抗毒性、高活性细菌，包括前期污泥接种，中期污泥适应性驯化，后期污泥抗毒性驯化；本发明专利技术的高浓度乙撑胺废水的处理方法，优点有：工艺简单、操作简便，污水处理装置投资低；基本不消耗液碱、絮凝剂、氧化剂等辅材，只有风机、推进器等转动设备耗电，废水处理成本低；可以连续、大规模处理乙撑胺类有机胺废水；处理后的外排水中COD≤40mg/L、氨氮≤2mg/L、总氮≤25mg/L，有机胺含量为0，转化率达到100%。达到100%。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度乙撑胺废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及一种高浓度乙撑胺废水的处理方法,属于废水处理


技术介绍

[0002]乙撑胺废水中含有高浓度的有机胺，含量大约1%
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2%，成分主要包括乙二胺（EDA）、二乙烯三胺（DETA）、哌嗪、羟乙基乙二胺（AEEA）等，这部分有机胺常用于制造杀菌剂，能够杀灭细菌，而且转化为无机氨比较困难，因此一般的污水处理无法转化去除。
[0003]目前国内有机胺废水处理技术方案有：专利CN111252950A公开了一种有机胺废水处理工，包括选择性预氧化单元、初级沉淀单元、非选择性氧化单元、二次沉淀单元，其具体步骤如下：(1)选择性预氧化，将有机胺废水收集至预氧化反应池，调节废水pH值至9～10，向所述废水中投加预氧化剂并曝气反应1小时，反应过程中通过投加酸或碱使废水的pH值始终保持在9～10；(2)初级沉淀，加入PAC和PAM，调节废水pH值至11～12，曝气反应5分钟后，静置沉淀15分钟，上清液转移至非选择性氧化池；(3)非选择性氧化；(4)二级沉淀。但是考虑到乙撑胺废水的乙二胺（EDA）、二乙烯三胺（DETA）、哌嗪、羟乙基乙二胺（AEEA）等有机胺在加入PAC和PAM后不能形成沉淀，因此沉淀的方法无法去除；乙撑胺废水的乙二胺（EDA）、二乙烯三胺（DETA）、哌嗪、羟乙基乙二胺（AEEA）等有机胺在曝气时不会氧化分解，因此曝气氧化的的方法无法去除，所以该工艺不适用于乙撑胺类废水处理。
[0004]专利CN104098228B公开了一种有机胺废水处理方法，主要通过用Fenton或者O3进行预氧化，将预氧化后废水调节至中性，进入沉淀池沉淀，经过沉淀的废水进行厌氧处理，UASB厌氧工艺去除有机物，蒸汽提温30
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40℃；将厌氧出水进入缺氧
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好氧生物反应器，去除污水中的COD与氮氮；加入聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺进行强化混凝、沉淀，然后再加双氧水高级氧化，最后曝气生物滤池曝气沉淀。但是该专利中的工艺流程长，工艺复杂，需要加酸将PH值调整为中性，加入聚合硫酸铁、PAM、硫酸亚铁沉淀，加入双氧水氧化，加入蒸汽提温，辅材、能源消耗高，废水处理成本高；乙二胺（EDA）、二乙烯三胺（DETA）、哌嗪、羟乙基乙二胺（AEEA）等有机胺不与入聚合硫酸铁、PAM、硫酸亚铁反应沉淀，因此该工艺不适用于乙撑胺类废水处理。
[0005]专利CN111392865A利用厌氧细菌分解有机胺，使有机胺发生氨化反应产生小分子酸和无机氨，利用反硝化细菌 厌氧氨氧化细菌协同共生体系实现使NO3 还原为NO2 ，同时实现系统内BOD去除；利用厌氧氨氧化细菌完成脱氮过程。但是该专利中乙二胺（EDA）、二乙烯三胺（DETA）、哌嗪、羟乙基乙二胺（AEEA）等有机胺乙撑胺类有机胺不能在厌氧细菌作用下分解；而且乙二胺（EDA）、二乙烯三胺（DETA）、哌嗪、羟乙基乙二胺（AEEA）等有机胺有杀菌作用，能够杀灭污泥细菌，因此该工艺不适用于乙撑胺类废水处理。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种高浓度乙撑胺废水的处理方法，以解
决以下技术问题：（1）培养驯化耐受乙二胺（EDA）、二乙烯三胺（DETA）、哌嗪、羟乙基乙二胺（AEEA）等有机胺毒性的高活性细菌，可以处理高浓度乙撑胺废水，处理效果好；（2）降低成本、扩大处理规模。
[0007]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种高浓度乙撑胺废水的处理方法，包括培养驯化抗毒性、高活性细菌和废水处理。
[0008]所述培养驯化抗毒性、高活性细菌，包括前期污泥接种，中期污泥适应性驯化，后期污泥抗毒性驯化。
[0009]所述前期污泥接种，向厌氧池A池、好氧池O1
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O4池中补水，直到O4池出水为止。开启厌氧池全部推进器搅拌，开启好氧池1台风机进行曝气，开启O4池向厌氧池的回流管汽提空气，建立好氧池、厌氧池之间的水回流，这样水在厌氧池和好氧池O1
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O4之间循环。控制水温20
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30℃，向厌氧池加入污水处理活性污泥，进行细菌接种。活性污泥含量mlvss达到2
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4g/L时投加污泥结束。污泥投加完成后，保持好氧池风机运行状态闷曝24小时。闷曝结束后向厌氧池A池加含氨、甲醇、磷的废水，补充氮源、碳源和磷源，控制厌氧池水中氨含量5
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15mg/L、COD含量40
‑
80mg/L，C/N比3
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6，磷0.2mg/L。逐渐将厌氧池中溶解氧降至0.2mg/L以下，好氧池O1、O2、O3、O4溶解氧分别控制0.5
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2mg/L、1.0
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3.0mg/L、2.0
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4.0mg/L、3.0
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5.0mg/L。厌氧池A池污泥经过推进器搅拌，然后进入好氧池O1
‑
O4曝气，再通过回流回到厌氧池A池，进行循环。好氧池O4池污泥少量进入二级沉淀池，污泥沉淀后经过汽提回流回到厌氧池，清水外排。
[0010]当活性污泥含量mlvss≥2g/L，厌氧池溶解氧≤0.2mg/L，好氧池O1、O2、O3、O4溶解氧分别控制0.5
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2mg/L、1.0
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3.0mg/L、2.0
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4.0mg/L、3.0
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5.0mg/L， 厌氧池、好氧池SV30在30
‑
60，O4池出水氨氮≤1mg/L，污泥颜色为正常的黄褐色，污泥接种合格，转入污泥适应性驯化。
[0011]所述中期污泥适应性驯化，控制厌氧池、好氧池水温25
‑
35℃，向厌氧A池连续进污水，进水水质控制如下：氨氮50
‑
150mg/L、COD 200
‑
600mg/L，进水流量以控制厌氧A池水中的氨氮15
‑
25mg/L、COD 50
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100mg/L、C/N:4
‑
8为原则。好氧池O4池污泥少量进入二级沉淀池，污泥沉淀后经过汽提回流回到厌氧池，清水外排。
[0012]控制厌氧池溶解氧≤0.2mg/L，好氧池O1溶解氧控制0.5
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2mg/L ，O2、O3、O4控制2.0
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5.0mg/L。
[0013]当活性污泥含量mlvss≥3g/L，厌氧池、好氧池污泥SV30在30
‑
60，好氧池O4池出水水质达到：氨氮≤1mg/L、总氮≤40mg/L，稳定达标运行7天，适应驯化基本结束。
[0014]优选地，当活性污泥含量mlvss≥3g/L，厌氧池、好氧池污泥SV30在30
‑
60，好氧池O4池出水水质达到：氨氮为0.5
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1.0mg/L、总氮为10
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25mg/L，稳定达标运行7天，适应驯化基本结束。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度乙撑胺废水的处理方法，其特征在于，包括培养驯化抗毒性、高活性细菌和废水处理；所述培养驯化抗毒性、高活性细菌，包括前期污泥接种，中期污泥适应性驯化，后期污泥抗毒性驯化。2.根据权利要求1所述的高浓度乙撑胺废水的处理方法，其特征在于，所述前期污泥接种，向厌氧池A池、好氧池O1
‑
O4池中补水，直到O4池出水为止，然后建立好氧池、厌氧池之间的水回流后，控制水温20
‑
30℃，向厌氧池加入污水处理活性污泥，进行细菌接种后闷曝，闷曝结束后向厌氧池A池加含氨、甲醇、磷的废水；然后厌氧池A池污泥经过推进器搅拌，进入好氧池O1
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O4曝气，再通过回流回到厌氧池A池，进行循环；好氧池O4池污泥少量进入二级沉淀池，污泥沉淀后经过汽提回流回到厌氧池，清水外排；当活性污泥含量mlvss≥2g/L，厌氧池溶解氧≤0.2mg/L，好氧池O1、O2、O3、O4溶解氧分别控制0.5
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2mg/L、1.0
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3.0mg/L、2.0
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4.0mg/L、3.0
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5.0mg/L，厌氧池、好氧池SV30在30
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60，O4池出水氨氮≤1mg/L，污泥颜色为正常的黄褐色，污泥接种合格，结束前期污泥接种，转入污泥适应性驯化。3.根据权利要求2所述的高浓度乙撑胺废水的处理方法，其特征在于，闷曝结束后向厌氧池A池加含氨、甲醇、磷的废水时，控制厌氧池水中氨含量5
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15mg/L、COD含量40
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80mg/L，C/N比3
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6，磷0.2mg/L，逐渐将厌氧池中溶解氧降至0.2mg/L以下，好氧池O1、O2、O3、O4溶解氧分别控制0.5
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2mg/L、1.0
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3.0mg/L、2.0
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4.0mg/L、3.0
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5.0mg/L。4.根据权利要求1所述的高浓度乙撑胺废水的处理方法，其特征在于，所述中期污泥适应性驯化，向厌氧A池连续进污水，好氧池O4池污泥少量进入二级沉淀池，污泥沉淀后经过汽提回流回到厌氧池，清水外排；当活性污泥含量mlvss≥3g/L，厌氧池、好氧池污泥SV30在30
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60，好氧池O4池出水水质达到：氨氮≤1mg/L、总氮≤40mg/L，稳定达标运行7天，适应驯化基本结束。5.根据权利要求5所述的高浓度乙撑胺废水的处理方法，其特征在于，向厌氧A池连续进的污水水质控制如下：氨氮50
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150mg/L、COD 200
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600mg/L，进水流量以控制厌氧A池水中的氨氮15
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25mg/L、COD 50
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100mg/L、C/N:4
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8为原则。6.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖玉波，胡全力，吴广明，吴阁，范立奎，王玉飞，常吉松，
申请(专利权)人：山东联盟化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：