一种多型腔铝型材热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多型腔铝型材热挤压模具，包括模具本体，模具本体进料端外侧固定连接有加热套筒，模具本体与加热套筒之间连接有固定块，加热套筒均匀分为若干加热区，加热区内部均设置有往复回折的蛇形通道，蛇形通道两端均连接延伸至加热套筒外侧的导管，蛇形通道一端的导管与进油支管连接、另一端的导管与出油支管连接，进油支管连接进油主管，出油支管连接出油主管，进油主管和出油主管分别连接加热罐的上下部，进油主管中部安装有油泵；本实用新型专利技术保证铝型材挤压用铝棒的预热温度，避免铝棒冷却造成挤压模具内压力过大，对模具结构影响较小，保证铝型材成型质量，延长模具使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多型腔铝型材热挤压模具


[0001]本技术属于铝型材挤压模具设备
，具体涉及一种多型腔铝型材热挤压模具。

技术介绍

[0002]在铝型材挤压的过程中，模具及模具内金属的温度控制是挤压生产的关键，目前主要通过调节挤压坯料（铝棒）的预加热温度来确保模具内金属的温度在正常范围内，以提高金属的塑变能力和流动能力。在实际生产中，流动金属因挤压温度低会导致金属变形困难，进而导致模具应力过大，造成大量挤压模具的早期报废。
[0003]铝棒在加热之后、挤压之前是温度下降的关键时间段，现有技术中能够实现对挤压坯料进行加热的模具，其加热结构均设置在模具内部，虽然能够保证模具温度，但是由于热胀冷缩，对模具的尺寸有一定的影响，造成挤压铝型材成型尺寸偏差，特别是对多型腔挤压模具影响更大，甚至造成铝型材挤压制品不合格和挤压模具的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种多型腔铝型材热挤压模具，解决现有技术中的问题，保证铝型材挤压用铝棒的预热温度，避免铝棒冷却造成挤压模具内压力过大，对模具结构影响较小，保证铝型材成型质量，延长模具使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多型腔铝型材热挤压模具，包括模具本体，所述模具本体进料端外侧固定连接有加热套筒，加热套筒的中心线和模具本体的中心线位于同一条直线上，模具本体与加热套筒之间连接有固定块，加热套筒均匀分为若干加热区，加热区内部均设置有往复回折的蛇形通道，蛇形通道两端均连接延伸至加热套筒外侧的导管，蛇形通道一端的导管与进油支管连接、另一端的导管与出油支管连接，进油支管连接进油主管，出油支管连接出油主管，进油主管和出油主管分别连接加热罐的上下部，进油主管中部安装有油泵。
[0006]进一步地，所述固定块的数量为两个，两个固定块对称设置于加热套筒两侧。
[0007]进一步地，所述加热罐内设置有电加热发热体，加热罐内设置有导热油。
[0008]进一步地，所述油泵为单向定量泵。
[0009]进一步地，所述进油支管和出油支管数量相同，均不少于三个；进油支管和出油支管均沿加热套筒轴向设置。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术保证铝型材挤压用铝棒的预热温度，避免铝棒冷却造成挤压模具内压力过大，对模具结构影响较小，保证铝型材成型质量，延长模具使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的加热套筒与模具本体前视示意图。
[0013]图2为本技术的加热套筒与模具本体后视示意图。
[0014]图3为本技术的加热套筒与模具本体俯视示意图。
[0015]图4为本技术的加热套筒展开及连接管路示意图。
[0016]图5为本技术的加热套筒展开示意图。
[0017]图6为本技术的加热套筒内部展开示意图。
[0018]图中：1、模具本体，2、加热套筒，3、固定块，21、蛇形通道，22、导管，23、进油支管，24、出油支管，25、进油主管，26、出油主管，27、加热罐，28、油泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参阅图1
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6，本实施例提供一种多型腔铝型材热挤压模具，包括模具本体1，所述模具本体1进料端外侧固定连接有加热套筒2，加热套筒2的中心线和模具本体1的中心线位于同一条直线上，模具本体1与加热套筒2之间连接有固定块3，加热套筒2均匀分为若干加热区，加热区内部均设置有往复回折的蛇形通道21，蛇形通道21两端均连接延伸至加热套筒2外侧的导管22，蛇形通道21一端的导管22与进油支管23连接、另一端的导管22与出油支管24连接，进油支管23连接进油主管25，出油支管24连接出油主管26，进油主管25和出油主管26分别连接加热罐27的上下部，进油主管25中部安装有油泵28。
[0022]为了减小加热套筒2冷热变化对模具本体1的影响，本实施例中，所述固定块3的数量为两个，两个固定块3对称设置于加热套筒2两侧。
[0023]为了实现对导热油的加热，本实施例中，所述加热罐27内设置有电加热发热体，加热罐27内设置有导热油。
[0024]为了保证导热油稳定的流量，本实施例中，所述油泵28为单向定量泵。
[0025]为了实现加热套筒2对内部进入模具本体1前的铝棒均匀加热，本实施例中，所述进油支管23和出油支管24数量相同，均不少于三个；进油支管23和出油支管24均沿加热套筒2轴向设置。
[0026]本技术使用时，将需要挤压的铝棒导入加热套筒2，挤压机挤压铝棒穿过模具本体1实现铝型材的挤压成型；加热套筒2对铝棒进行加热，避免预热后的铝棒温度快速降低，以提高铝棒的塑变能力和流动能力；固定块3固定加热套筒2，保证铝棒与模具本体1的配合位置；在进行挤压时，加热罐27对内部的导热油进行加热，油泵28带动加热罐27内的高温导热油经过进油主管25，再进入各个进油支管23，从进油支管23进入各个加热区的蛇形通道21，使加热套筒2保持高温，实现对铝棒的加热；导热油穿过蛇形通道21、从另一端的导
管22进入出油支管24，再从出油主管26流回加热罐27。
[0027]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多型腔铝型材热挤压模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体进料端外侧固定连接有加热套筒，加热套筒的中心线和模具本体的中心线位于同一条直线上，模具本体与加热套筒之间连接有固定块，加热套筒均匀分为若干加热区，加热区内部均设置有往复回折的蛇形通道，蛇形通道两端均连接延伸至加热套筒外侧的导管，蛇形通道一端的导管与进油支管连接、另一端的导管与出油支管连接，进油支管连接进油主管，出油支管连接出油主管，进油主管和出油主管分别连接加热罐的上下部，进油主管中部安装有油泵。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：温世辉，
申请(专利权)人：河南宏星华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：