本实用新型专利技术涉及铝型材生产设备技术领域，具体揭示了一种铝型材节能成型装置，包括加工台，所述加工台的底部且靠近四个顶角的位置处均固定连接有第一支撑杆，所述加工台的顶部固定连接有成型主箱体，所述成型主箱体顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有挤压装置，所述挤压装置的底部固定连通有导料管，通过成型主箱体、调速电机、固定板、承接板、凸板、冷风机以及进风口的结构设计，有效的使得该装置具有了对铝型材高效冷却成型的效果，避免了铝型材的风冷面不均而影响成型定型效率的情况出现，解决了由于需要利用冷风机对铝型材进行长时间风冷操作而造成一定电能资源浪费的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材节能成型装置
[0001]本技术涉及铝型材生产设备
，具体涉及了一种铝型材节能成型装置。
技术介绍
[0002]铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材在生产的过程中需要用到挤压成型装置对其进行挤压成型操作，传统的铝型材成型装置在对铝材进行挤压成型后，需要利用冷风机对其进行冷却定型操作，但是由于传统风机对铝材进行风冷时，对铝材表面的风冷效果不均，从而导致在铝材成型完成后需要耗费大量的时间对其进行冷却定型操作，同时，冷风机长时间运作也造成了一定的电能源资源浪费，因此，有必要设计一款铝型材节能成型装置，从而来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种铝型材节能成型装置，具备对铝型材高效冷却定型等优点，解决了传统成型装置在对铝材冷却定型时需要耗费大量时间而影响生产效率，以及冷风机长时间开启造成一定电能资源浪费的问题。
[0004]本技术的铝型材节能成型装置，包括加工台，所述加工台的底部且靠近四个顶角的位置处均固定连接有第一支撑杆，所述加工台的顶部固定连接有成型主箱体，所述成型主箱体顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部安装有挤压装置，所述挤压装置的底部固定连通有导料管，所述成型主箱体顶部的中部贯穿开设有进料口，所述导料管与进料口之间相互连通，所述成型主箱体的左侧面且靠近顶部的位置处固定连接有凸板，所述凸板的顶部固定安装有冷风机，所述成型主箱体的左侧面且靠近顶部的位置处贯穿开设有进风口，所述冷风机的出风口与进风口之间相互连通，所述成型主箱体内部的底部固定安装有调速电机，所述调速电机的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部且靠近中部左右两侧的位置处均固定连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆顶部之间的位置处固定连接有承接板，所述成型主箱体的正面中部且靠近顶部的位置处贯穿开设有开口。
[0005]本技术的铝型材节能成型装置，其中承接板的顶部且靠近外侧的位置处沿环形等距离固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆之间留有间隙。
[0006]本技术的铝型材节能成型装置，其中承接板的底部贯穿开设有多个通口，所述固定板的顶部且靠近中部的正面与背面位置处均固定连接有导风板，所述导风板的侧视形状为圆弧形结构。
[0007]本技术的铝型材节能成型装置，其中承接板的顶部且靠近多个限位杆之间的位置处固定连接有多个橡胶凸起，多个所述橡胶凸起位于多个通口顶部之间的位置处。
[0008]本技术的铝型材节能成型装置，其中成型主箱体正面的左右两侧且靠近顶部的位置处均沿垂直方向固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的相对面均开设有滑
槽且活动连接有封盖板，所述封盖板的正面中部且靠近顶部的位置处固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部突出至成型主箱体的正面上方位置处，所述第二连接板的正面顶部位置处贯穿开设有插槽且活动连接有插接板，所述插接板的背面突出至成型主箱体的上方且底部与成型主箱体的顶部相接触，所述封盖板位于成型主箱体所开设开口的正面位置处，所述封盖板的直径大小大于成型主箱体所开设的开口的直径大小。
[0009]本技术的铝型材节能成型装置，其中插接板的正面中部固定连接有把手，所述把手突出至第二连接板的正面。
[0010]本技术的铝型材节能成型装置，其中两个第一连接板底部之间的位置处固定连接有挡板，该挡板位于封盖板的正下方位置处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术，通过成型主箱体、调速电机、固定板、承接板、凸板、冷风机以及进风口的结构设计，有效的使得该装置具有了对铝型材高效冷却成型的效果，避免了铝型材的风冷面不均而影响成型定型效率的情况出现，解决了由于需要利用冷风机对铝型材进行长时间风冷操作而造成一定电能资源浪费的问题，通过导风板、通口和橡胶凸起的结构设计，使得该装置对铝型材的风冷效果更好，避免了由于承接板的存在而导致铝型材底部无法得到风冷处理的情况出现。
[0013]2、本技术，通过第一连接板、封盖板、第二连接板以及插接板的结构设计，可有效的对加工台所开设的开口起到封堵效果，避免了冷风机所产生的大量风能通过开口飘出至外界而影响定型处理效果的情况出现，通过把手的结构设计便于工作人员对插接板的所处位置进行调节，避免了插接板不便抓取施压的情况出现。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术固定板的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、第一支撑杆；3、成型主箱体；4、固定架；5、挤压装置；6、导料管；7、进料口；8、调速电机；9、固定板；10、导风板；11、第二支撑杆；12、承接板；13、通口；14、限位杆；15、橡胶凸起；16、凸板；17、冷风机；18、进风口；19、第一连接板；20、封盖板；21、第二连接板；22、插接板；23、把手。
具体实施方式
[0019]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描
述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的铝型材节能成型装置，包括加工台1，加工台1的底部且靠近四个顶角的位置处均固定连接有第一支撑杆2，加工台1的顶部固定连接有成型主箱体3，成型主箱体3顶部固定连接有固定架4，固定架4的顶部安装有挤压装置5，挤压装置5的底部固定连通有导料管6，成型主箱体3顶部的中部贯穿开设有进料口7，导料管6与进料口7之间相互连通，成型主箱体3的左侧面且靠近顶部的位置处固定连接有凸板16，凸板16的顶部固定安装有冷风机17，成型主箱体3的左侧面且靠近顶部的位置处贯穿开设有进风口18，冷风机17的出风口与进风口18之间相互连通，成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材节能成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部且靠近四个顶角的位置处均固定连接有第一支撑杆(2)，所述加工台(1)的顶部固定连接有成型主箱体(3)，所述成型主箱体(3)顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部安装有挤压装置(5)，所述挤压装置(5)的底部固定连通有导料管(6)，所述成型主箱体(3)顶部的中部贯穿开设有进料口(7)，所述导料管(6)与进料口(7)之间相互连通，所述成型主箱体(3)的左侧面且靠近顶部的位置处固定连接有凸板(16)，所述凸板(16)的顶部固定安装有冷风机(17)，所述成型主箱体(3)的左侧面且靠近顶部的位置处贯穿开设有进风口(18)，所述冷风机(17)的出风口与进风口(18)之间相互连通，所述成型主箱体(3)内部的底部固定安装有调速电机(8)，所述调速电机(8)的输出端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部且靠近中部左右两侧的位置处均固定连接有第二支撑杆(11)，两个所述第二支撑杆(11)顶部之间的位置处固定连接有承接板(12)，所述成型主箱体(3)的正面中部且靠近顶部的位置处贯穿开设有开口。2.根据权利要求1所述的一种铝型材节能成型装置，其特征在于：所述承接板(12)的顶部且靠近外侧的位置处沿环形等距离固定连接有多个限位杆(14)，多个所述限位杆(14)之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种铝型材节能成型装置，其特征在于：所述承接板(12)的底部贯穿开设有多个通口(13)，所述固定板(9)的顶部且靠近中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：揭正华，
申请(专利权)人：江西万华金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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