本实用新型专利技术涉及一种铝型材节能成型装置，包括箱体，所述箱体内腔固定设有两组隔板，两组所述隔板把箱体内腔从左到右依次分割成水冷室、风冷室、收集室，所述箱体顶部固定设有水泵，所述水泵出水端通过管道连接有出水管，且所述出水管水平固定设置在水冷室内腔顶部，所述出水管底部等距固定设有喷头，水泵可以把冷却水输送到出水管内腔，最后再从喷头喷出，可以对铝型材进行水冷，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动主动辊旋转，主动辊可以带动输送带旋转，输送带可以对铝型材进行输送，通过设置风机，风机可以对水冷后的铝型材进行吹风风冷，不仅可以风冷而且可以把铝型材表面残留的冷却水风干。冷却水风干。冷却水风干。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材节能成型装置
[0001]本技术涉及一种铝型材节能成型装置，属于铝型材成型装置
技术介绍
[0002]在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，在使用的过程中，需要使用相应的挤压成型装置对铝型材进行热挤压成型，但由于热挤压成型后的铝型材表面仍残留高温，在人们取下的过程中可能会对人体产生烫伤，现有的一些装置大多通过水冷的方式对铝型材的表面进行降温，但单独地通过水冷的方式散热其效果不是很好，且水冷之后会有部分水残留在铝型材的表面，而且冷却好的铝型材不便于集中收集处理。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝型材节能成型装置，冷却成型效果好，可以对冷却好的铝型材进行集中处理，铝型材成型机加工好的铝型材通过进料口进入水冷室内腔落到输送带表面，水泵可以把冷却水输送到出水管内腔，最后再从喷头喷出，可以对铝型材进行水冷，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动主动辊旋转，主动辊可以带动输送带旋转，输送带可以对铝型材进行输送，通过设置风机，风机可以对水冷后的铝型材进行吹风风冷，不仅可以风冷而且可以把铝型材表面残留的冷却水风干，通过设置收集抽屉，收集抽屉可以对风冷好的铝型材进行收集，收集抽屉通过滑道与滑块滑动设置在收集室内腔，方便抽拉收集抽屉，方便对收集的铝型材进行处理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种铝型材节能成型装置，包括箱体，所述箱体内腔固定设有两组隔板，两组所述隔板把箱体内腔从左到右依次分割成水冷室、风冷室、收集室，所述箱体顶部固定设有水泵，所述水泵出水端通过管道连接有出水管，且所述出水管水平固定设置在水冷室内腔顶部，所述出水管底部等距固定设有喷头，所述箱体前侧表面固定设有驱动电机，所述驱动电机传动轴端部固定设有主动辊，且所述主动辊通过转轴转动设置在收集室内腔，所述水冷室内腔通过转轴转动设有从动辊，所述从动辊与主动辊之间连接有输送带，所述收集室内腔底部对称固定设有滑道，所述收集室内腔通过滑道滑动连接有收集抽屉，所述风冷室内腔顶部固定设有风机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述收集抽屉底部对称固定设有滑块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体底部对称固定设有万向轮，且所述万向轮一侧设有脚刹。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体顶部一侧设有进料口，所述进料口下方位于箱体内壁固定设有下料板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述箱体底部前侧表面设有排水口，且所述排
水口顶部设有阀门。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述输送带上等距设有沥水孔。
[0011]本技术有益效果：1、铝型材成型机加工好的铝型材通过进料口进入水冷室内腔落到输送带表面，水泵可以把冷却水输送到出水管内腔，最后再从喷头喷出，可以对铝型材进行水冷；
[0012]2、通过设置驱动电机，驱动电机可以带动主动辊旋转，主动辊可以带动输送带旋转，输送带可以对铝型材进行输送，通过设置风机，风机可以对水冷后的铝型材进行吹风风冷，不仅可以风冷而且可以把铝型材表面残留的冷却水风干；
[0013]3、通过设置收集抽屉，收集抽屉可以对风冷好的铝型材进行收集，收集抽屉通过滑道与滑块滑动设置在收集室内腔，方便抽拉收集抽屉，方便对收集的铝型材进行处理。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种铝型材节能成型装置剖视图。
[0016]图2是本技术一种铝型材节能成型装置主视图。
[0017]图3是本技术一种铝型材节能成型装置的输送带俯视图。
[0018]图中标号：1、箱体；2、隔板；3、水冷室；4、风冷室；5、收集室；6、水泵；7、出水管；8、喷头；9、驱动电机；10、主动辊；11、从动辊；12、输送带；13、滑道；14、收集抽屉；15、风机；16、滑块；17、万向轮；18、进料口；19、下料板；20、排水口；21、沥水孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材节能成型装置，包括箱体1，所述箱体1内腔固定设有两组隔板2，两组所述隔板2把箱体1内腔从左到右依次分割成水冷室3、风冷室4、收集室5，所述箱体1顶部固定设有水泵6，水泵6可以把冷却水输送到出水管7内腔，最后再从喷头8喷出，可以对铝型材进行水冷，所述水泵6出水端通过管道连接有出水管7，且所述出水管7水平固定设置在水冷室3内腔顶部，所述出水管7底部等距固定设有喷头8，所述箱体1前侧表面固定设有驱动电机9，驱动电机9可以带动主动辊10旋转，主动辊10可以带动输送带12旋转，输送带12可以对铝型材进行输送，所述驱动电机9传动轴端部固定设有主动辊10，且所述主动辊10通过转轴转动设置在收集室5内腔，所述水冷室3内腔通过转轴转动设有从动辊11，所述从动辊11与主动辊10之间连接有输送带12，所述收集室5内腔底部对称固定设有滑道13，所述收集室5内腔通过滑道13滑动连接有收集抽屉14，收集抽屉14可以对风冷好的铝型材进行收集，收集抽屉14通过滑道13与滑块16滑动设置在收集室5内腔，方便抽拉收集抽屉14，方便对收集的铝型材进行处理，所述风冷室4内腔顶部固定设有风机15，风机15可以对水冷后的铝型材进行吹风风冷，不仅可以风冷而且可以把铝型材表面残留的冷却水风干。
[0021]具体的，如图1所示，所述收集抽屉14底部对称固定设有滑块16，设置滑块16使收
集抽屉14可以滑动设置在收集室5内腔，所述箱体1底部对称固定设有万向轮17，且所述万向轮17一侧设有脚刹，便于移动，所述箱体1顶部一侧设有进料口18，所述进料口18下方位于箱体1内壁固定设有下料板19，设置进料口18与下料板19方便铝型材成型机加工好的铝型材通过进料口18进入水冷室3内腔落到输送带12表面。
[0022]具体的，如图2所示，所述箱体1底部前侧表面设有排水口20，且所述排水口20顶部设有阀门，方便排出清理冷却水。
[0023]具体的，如图3所示，所述输送带12上等距设有沥水孔21，方便对铝型材表面进行沥水。
[0024]本技术工作原理：水泵6可以把冷却水输送到出水管7内腔，最后再从喷头8喷出，可以对铝型材进行水冷，风机15可以对水冷后的铝型材进行吹风风冷，不仅可以风冷而且可以把铝型材表面残留的冷却水风干，驱动电机9可以带动主动辊10旋转，主动辊10可以带动输送带12旋转，输送带12可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材节能成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔固定设有两组隔板(2)，两组所述隔板(2)把箱体(1)内腔从左到右依次分割成水冷室(3)、风冷室(4)、收集室(5)，所述箱体(1)顶部固定设有水泵(6)，所述水泵(6)出水端通过管道连接有出水管(7)，且所述出水管(7)水平固定设置在水冷室(3)内腔顶部，所述出水管(7)底部等距固定设有喷头(8)，所述箱体(1)前侧表面固定设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)传动轴端部固定设有主动辊(10)，且所述主动辊(10)通过转轴转动设置在收集室(5)内腔，所述水冷室(3)内腔通过转轴转动设有从动辊(11)，所述从动辊(11)与主动辊(10)之间连接有输送带(12)，所述收集室(5)内腔底部对称固定设有滑道(13)，所述收集室(5)内腔通过滑道(13)滑动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建华，
申请(专利权)人：江西鑫维铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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