一种工程机械液压管路的法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工程机械液压管路的法兰，涉及法兰技术领域，具体为一种工程机械液压管路的法兰，包括主法兰盘、配合法兰盘，所述主法兰盘表面的中心开设有第一管路孔，所述第一管路孔的内壁固定连接有第一导流板，所述第一导流板的表面开设有菱形凹槽。该工程机械液压管路的法兰，通过菱形凸台和菱形凹槽的配合使用，在主法兰盘和配合法兰盘进行安装时，菱形凸台插入菱形凹槽的内腔，从而防止液压管路里面的液体受压从主法兰盘和配合法兰盘之间的缝隙流出，避免了传统的法兰安装时，法兰之间垫上密封垫用螺丝固定，密封效果不好的问题，提高了该工程机械液压管路的法兰的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械液压管路的法兰


[0001]本技术涉及法兰
，具体为一种工程机械液压管路的法兰。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，法兰都是成对使用的，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，在工程机械液压管路上也会用到法兰，两个法兰的连接处必须密封，但是现有的法兰通常是圆盘状的，两法兰之间垫上密封垫用螺丝固定，密封效果不好，同时现有的液压管路法兰的侧面没有与管道焊接的定位装置，在焊接时增大了焊接的工作难度，降低了工作效率，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种工程机械液压管路的法兰。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工程机械液压管路的法兰，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工程机械液压管路的法兰，包括主法兰盘、配合法兰盘，所述主法兰盘表面的中心开设有第一管路孔，所述第一管路孔的内壁固定连接有第一导流板，所述第一导流板的表面开设有菱形凹槽，所述主法兰盘的表面固定连接有密封插块，所述密封插块的侧面固定连接有限位块，所述配合法兰盘表面的中心开设有第二管路孔，所述第二管路孔的内壁固定连接有第二导流板，所述第二导流板的表面固定连接有菱形凸台，所述菱形凸台与菱形凹槽的内腔相适配，所述配合法兰盘的表面开设有密封槽，所述配合法兰盘的表面开设有限位槽，所述密封槽和限位槽相连通，所述密封插块活动套接至密封槽的内腔，所述限位块活动套接至限位槽的内腔。
[0005]优选的，所述主法兰盘和配合法兰盘的表面均开设有焊接定位槽，所述焊接定位槽的内腔焊接有管道。
[0006]优选的，所述密封槽内腔的底面固定安装有密封垫，所述密封垫的表面与密封插块的表面相贴合。
[0007]优选的，所述主法兰盘的表面开设有第二安装孔，所述配合法兰盘的表面开设有第一安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔直径相同。
[0008]优选的，所述第一安装孔和第二安装孔的内腔活动套接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端延伸至主法兰盘的外部，所述安装螺栓的表面活动套接有弹垫，所述弹垫的侧面与主法兰盘的表面相贴合，所述安装螺栓的表面活动安装有防松螺母。
[0009]优选的，所述密封插块的表面与密封槽的内壁相贴合，所述限位块的表面与限位槽的内壁相贴合。
[0010]优选的，所述第一管路孔的内径与第二管路孔的内径相同。
[0011]本技术提供了一种工程机械液压管路的法兰，具备以下有益效果：
[0012]1、该工程机械液压管路的法兰，通过菱形凸台和菱形凹槽的配合使用，在主法兰盘和配合法兰盘进行安装时，菱形凸台插入菱形凹槽的内腔，从而防止液压管路里面的液体受压从主法兰盘和配合法兰盘之间的缝隙流出，避免了传统的法兰安装时，法兰之间垫上密封垫用螺丝固定，密封效果不好的问题，提高了该工程机械液压管路的法兰的实用性。
[0013]2、该工程机械液压管路的法兰，通过密封插块、限位块、密封槽、限位槽和密封垫的配合使用，主法兰盘和配合法兰盘进行安装时，密封插块、限位块分别插入密封槽和限位槽的内腔，一方面起到密封作用，另一方面保证了在使用过程中主法兰盘和配合法兰盘的位置不会发生偏移，提高了该工程机械液压管路的法兰的稳定性，同时在主法兰盘和配合法兰盘的侧面开设焊接定位槽，把管道插进焊接定位槽的内腔中进行焊接，增强了焊接后的密封效果，同时也对管道的焊接起到了定位效果，提高了该工程机械液压管路的法兰的工作效率和工作质量。
附图说明
[0014]图1为本技术安装后的剖视示意图；
[0015]图2为本技术配合法兰盘的结构示意图；
[0016]图3为本技术主法兰盘的结构示意图；
[0017]图4为本技术配合法兰盘的剖视示意图；
[0018]图5为本技术主法兰盘的剖视示意图。
[0019]图中：1、主法兰盘；2、配合法兰盘；3、第一管路孔；4、第二管路孔；5、第一导流板；6、第二导流板；7、菱形凸台；8、菱形凹槽；9、密封槽；10、限位槽；11、密封插块；12、限位块；13、第一安装孔；14、第二安装孔；15、密封垫；16、焊接定位槽；17、管道；18、安装螺栓；19、防松螺母；20、弹垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种工程机械液压管路的法兰，包括主法兰盘1、配合法兰盘2，主法兰盘1的表面开设有第二安装孔14，配合法兰盘2的表面开设有第一安装孔13，第一安装孔13和第二安装孔14直径相同，第一安装孔13和第二安装孔14的内腔活动套接有安装螺栓18，安装螺栓18的一端延伸至主法兰盘1的外部，安装螺栓18的表面活动套接有弹垫20，弹垫20的侧面与主法兰盘1的表面相贴合，安装螺栓18的表面活动安装有防松螺母19，主法兰盘1和配合法兰盘2的表面均开设有焊接定位槽16，焊接定位槽16的内腔焊接有管道17，把管道17插进焊接定位槽16的内腔中进行焊接，增强了焊接后的密封效果，同时也对管道17的焊接起到了定位效果，提高了该工程机械液压管路的法兰的工作效率和工作质量，主法兰盘1表面的中心开设有第一管路孔3，第一管路孔3的内壁固定连接有第一导流板5，第一导流板5的表面开设有菱形凹槽8，主法兰盘1的表面固定连
接有密封插块11，密封插块11的侧面固定连接有限位块12，配合法兰盘2表面的中心开设有第二管路孔4，第一管路孔3的内径与第二管路孔4的内径相同，第二管路孔4的内壁固定连接有第二导流板6，通过第二导流板6和第一导流板5对工程机械液压管路中的液体进行引导，便于液体的来回流动，第二导流板6的表面固定连接有菱形凸台7，菱形凸台7与菱形凹槽8的内腔相适配，菱形凹槽8和菱形凸台7的数量为多个且分别以主法兰盘1和配合法兰盘2的中心圆周排列，在主法兰盘1和配合法兰盘2进行安装时，菱形凸台7插入菱形凹槽8的内腔，从而防止液压管路里面的液体受压从主法兰盘1和配合法兰盘2之间的缝隙流出，避免了传统的法兰安装时，法兰之间垫上密封垫用螺丝固定，密封效果不好的问题，提高了该工程机械液压管路的法兰的实用性，配合法兰盘2的表面开设有密封槽9，密封槽9内腔的底面固定安装有密封垫15，密封垫15的表面与密封插块11的表面相贴合，配合法兰盘2的表面开设有限位槽10，密封槽9和限位槽10相连通，密封插块11活动套接至密封槽9的内腔，限位块12活动套接至限位槽10的内腔，密封插块11的表面与密封槽9的内壁相贴合，限位块12的表面与限位槽10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程机械液压管路的法兰，包括主法兰盘(1)、配合法兰盘(2)，其特征在于：所述主法兰盘(1)表面的中心开设有第一管路孔(3)，所述第一管路孔(3)的内壁固定连接有第一导流板(5)，所述第一导流板(5)的表面开设有菱形凹槽(8)，所述主法兰盘(1)的表面固定连接有密封插块(11)，所述密封插块(11)的侧面固定连接有限位块(12)，所述配合法兰盘(2)表面的中心开设有第二管路孔(4)，所述第二管路孔(4)的内壁固定连接有第二导流板(6)，所述第二导流板(6)的表面固定连接有菱形凸台(7)，所述菱形凸台(7)与菱形凹槽(8)的内腔相适配，所述配合法兰盘(2)的表面开设有密封槽(9)，所述配合法兰盘(2)的表面开设有限位槽(10)，所述密封槽(9)和限位槽(10)相连通，所述密封插块(11)活动套接至密封槽(9)的内腔，所述限位块(12)活动套接至限位槽(10)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种工程机械液压管路的法兰，其特征在于：所述主法兰盘(1)和配合法兰盘(2)的表面均开设有焊接定位槽(16)，所述焊接定位槽(16)的内腔焊接有管道(17)。3.根据权利要求1所述的一种工程机械液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德晶，卞加荣，
申请(专利权)人：盐城大浩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：