一种新型带颈法兰制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型带颈法兰，属于法兰技术领域。该新型带颈法兰，包括法兰本体和环形扣，所述法兰本体上端左右两侧表面皆内嵌有限位槽，且限位槽上下两端表面皆焊接有转轴，所述转轴表面套装有限位板，且限位板表面皆内嵌有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽外侧表面皆贯穿有转杆，且转杆表面皆套装有第一弹簧，所述转杆内侧表面皆焊接有螺栓，且螺栓皆贯穿第一弹簧槽内侧表面，所述螺栓皆插入螺纹槽内部，且螺纹槽皆内嵌在连接块外侧表面；该装置通过环形扣、螺纹槽和连接块等的相互配合，从而使钢丝绳能够穿过环形扣绑扎在法兰本体表面，且环形扣能够拆除不影响法兰本体的正常使用，提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。提高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型带颈法兰


[0001]本技术涉及法兰领域，具体而言，涉及一种新型带颈法兰。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，带颈法兰是法兰的一种类型，一般分为带颈平焊法兰和带颈对焊法兰两种。
[0003]现有的带颈法兰在运输过程中，通常需要在带颈法兰表面缠绕钢丝绳来进行吊装移动，但现有的新型带颈法兰大多设置为圆柱形，钢丝绳在实际绑扎过程中，为了保证施工安全，需要进行多次压绳操作来确保固定牢固，从而实现对大型带颈法兰的吊装移动，很大程度上加大了带颈法兰的转运时的劳动强度，为此我们提出了一种新型带颈法兰解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型带颈法兰，旨在改善现有的带颈法兰在表面绑扎钢丝绳难度大的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种新型带颈法兰，包括法兰本体和环形扣，所述法兰本体上端左右两侧表面皆内嵌有限位槽，且限位槽上下两端表面皆焊接有转轴，所述转轴表面套装有限位板，且限位板表面皆内嵌有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽外侧表面皆贯穿有转杆，且转杆表面皆套装有第一弹簧，所述转杆内侧表面皆焊接有螺栓，且螺栓皆贯穿第一弹簧槽内侧表面，所述螺栓皆插入螺纹槽内部，且螺纹槽皆内嵌在连接块外侧表面，所述连接块皆内嵌在限位槽内部，所述连接块外侧表面皆焊接有环形扣。
[0007]该装置通过限位槽、转轴、限位板、第一弹簧槽、转杆、第一弹簧、螺栓、螺纹槽和连接块的相互配合，使用时，通过将钢丝绳贯穿在环形扣中部，起到强化对法兰本体的位置的固定，当法兰本体移动到指定位置后，为了使环形扣不影响法兰本体的正常安装，通过转动转杆，使转杆带动螺栓从螺纹槽内部移出，再拉动转杆，使转杆带动螺栓挤压第一弹簧，第一弹簧因螺栓挤压产生弹性形变，使第一弹簧拉动螺栓收入第一弹簧槽内部，螺纹槽不再对螺栓的位置进行限制，再转动限位板，使限位板在转轴表面转动，限位板不再对连接块的位置进行限制，使连接块带动环形扣从限位槽内部移出，环形扣从法兰本体表面拆除。
[0008]较佳的，所述法兰本体下端表面焊接有四组第二弹簧槽，且第二弹簧槽两侧皆内嵌有挡板，所述挡板与另一挡板之间皆设置有第二弹簧，所述挡板下端表面皆通过与另一挡板相互配合覆盖在法兰本体表面开设的孔上。
[0009]通过采用上述技术方案，该装置通过第二弹簧槽、挡板和第二弹簧的相互配合，运输时挡板能够覆盖在法兰本体表面开设的螺纹孔上，避免具有腐蚀性的液体流入，当需要对法兰本体进行安装时，通过推动挡板，使两组挡板配合挤压第二弹簧，第二弹簧因挡板挤
压产生弹性形变，使第二弹簧拉动挡板收入第二弹簧槽内部。
[0010]较佳的，所述连接块皆设置为矩形，所述限位槽皆设置为矩形槽，所述连接块设置的矩形槽大小与限位槽设置的矩形槽内壁大小相同。
[0011]通过采用上述技术方案，使连接块能够放置在限位槽内部，从而达到对连接块的位置进行预固定的目的。
[0012]较佳的，所述转杆皆设置为圆柱形，所述第一弹簧槽外侧表面皆开设有圆孔，所述转杆设置的圆柱形表面直径与第一弹簧槽外侧表面开设的圆孔内壁直径相同。
[0013]通过采用上述技术方案，使转杆能够在第一弹簧槽外侧表面开设的圆孔内转动，从而达到对转杆的角度和位置进行调整的目的。
[0014]较佳的，所述第一弹簧的一端皆贴合在螺栓外侧表面上，所述第一弹簧的另一端皆贴合在第一弹簧槽内壁表面上。
[0015]通过采用上述技术方案，使螺栓外侧表面与第一弹簧槽内壁表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧而缩短，从而达到调整螺栓位置的目的。
[0016]较佳的，所述螺栓皆设置为另一圆柱形，所述第一弹簧槽内侧表面皆开设有另一圆孔，所述螺栓设置的另一圆柱形表面直径与第一弹簧槽内侧表面开设的另一圆孔内壁直径相同。
[0017]通过采用上述技术方案，使螺栓能够在第一弹簧槽内侧表面开设的另一圆孔内转动，从而达到调整螺栓角度的位置的目的。
[0018]较佳的，所述挡板皆设置为另一矩形，所述第二弹簧槽两端表面皆开设有矩形孔，所述挡板设置的矩形截面与第二弹簧槽两端表面开设的矩形孔内壁直径相同。
[0019]通过采用上述技术方案，使挡板能够在第二弹簧槽两端表面开设的矩形孔内移动，从而达到对挡板的位置进行调节的目的。
[0020]较佳的，所述第二弹簧两端皆焊接在挡板内侧表面上。
[0021]通过采用上述技术方案，使两组挡板的位置能够通过挤压第二弹簧而缩短，从而达到调整挡板位置的目的。
[0022]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种新型带颈法兰，该装置通过环形扣、限位槽、转轴、限位板、第一弹簧槽、转杆、第一弹簧、螺栓、螺纹槽和连接块的相互配合，从而使钢丝绳能够穿过环形扣绑扎在法兰本体表面，且环形扣能够拆除不影响法兰本体的正常使用，提高了装置的安全性。
[0023]同时本技术通过第二弹簧槽、挡板和第二弹簧的相互配合，使第二弹簧能够覆盖在法兰本体表面开设的螺纹孔上，从而对法兰本体表面开设的螺纹孔进行保护的目的，提高了装置的适用性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本技术实施方式提供的正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术实施方式提供的环形扣移除状态的正视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术实施方式提供的俯视剖面结构示意图；
[0028]图4为本技术实施方式提供的挡板闭合状态俯视剖面结构示意图；
[0029]图5为本技术实施方式提供的图1中A处的放大结构示意图。
[0030]图中：1、法兰本体；2、环形扣；3、限位槽；4、转轴；5、限位板；6、第一弹簧槽；7、转杆；8、第一弹簧；9、螺栓；10、螺纹槽；11、连接块；12、第二弹簧槽；13、挡板；14、第二弹簧。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型带颈法兰，其特征在于：包括法兰本体(1)和环形扣(2)，所述法兰本体(1)上端左右两侧表面皆内嵌有限位槽(3)，且限位槽(3)上下两端表面皆焊接有转轴(4)，所述转轴(4)表面套装有限位板(5)，且限位板(5)表面皆内嵌有第一弹簧槽(6)，所述第一弹簧槽(6)外侧表面皆贯穿有转杆(7)，且转杆(7)表面皆套装有第一弹簧(8)，所述转杆(7)内侧表面皆焊接有螺栓(9)，且螺栓(9)皆贯穿第一弹簧槽(6)内侧表面，所述螺栓(9)皆插入螺纹槽(10)内部，且螺纹槽(10)皆内嵌在连接块(11)外侧表面，所述连接块(11)皆内嵌在限位槽(3)内部，所述连接块(11)外侧表面皆焊接有环形扣(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型带颈法兰，其特征在于：所述法兰本体(1)下端表面焊接有四组第二弹簧槽(12)，且第二弹簧槽(12)两侧皆内嵌有挡板(13)，所述挡板(13)与另一挡板(13)之间皆设置有第二弹簧(14)，所述挡板(13)下端表面皆通过与另一挡板(13)相互配合覆盖在法兰本体(1)表面开设的孔上。3.根据权利要求1所述的一种新型带颈法兰，其特征在于：所述连接块(11)皆设置为矩形，所述限位槽(3)皆设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志梁，刘华，陈晖，
申请(专利权)人：盐城中昌精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：