【技术实现步骤摘要】
一种柱塞连杆组件、柱塞连杆组件成型方法及成型模具
[0001]本专利技术涉及一种柱塞连杆组件、柱塞连杆组件成型方法及成型模具。
技术介绍
[0002]水液压泵是水液压系统中的核心动力元件。目前已研究开发的水液压泵的结构形式主要有齿轮式、叶片式和柱塞式。相较于齿轮泵和叶片泵而言，柱塞泵具有工作压力高和相同工况下摩擦副的PV值小的特点，适于用海水、淡水等低粘度液体作为工作介质。在实际应用中比较成功的水液压泵都采用柱塞式结构。
[0003]柱塞连杆组件是水压柱塞泵中的关键部件，结构如授权公告号为CN202073771U的中国技术专利中公开的柱塞连杆组件，其主要包括柱塞和球头连杆，柱塞和球头连杆的一端球头形成球铰结构，使得球头连杆可相对与柱塞作摇摆运动，在上述技术专利中，采用球铰压盖实现球头连杆相应端的球头与柱塞防脱装配，这种装配方式需要在狭窄空间处安装较多零部件，装配繁琐，容易出现故障损坏。
[0004]实际上，传统的连杆柱塞结构中，多采用滚压的方式将柱塞和连杆连接在一起，如授权公告号为CN102489966B的中...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞连杆组件，其特征在于，包括：柱塞，其包括柱塞基体（2），柱塞基体（2）具有沿左右方向延伸的基体内腔，基体内腔相应位置的腔壁上设置内侧注塑耐磨层（20），内侧注塑耐磨层（20）形成沿左右方向依次布置的柱塞内球窝（24）及柱塞环套（22），柱塞环套（22）与所述柱塞内球窝（24）连通；所述柱塞上设有柱塞孔（25），该柱塞孔（25）沿左右方向延伸，柱塞孔（25）位于柱塞内球窝（24）左侧并与柱塞内球窝（24）连通；连杆（1），其轴向沿左右方向延伸，连杆（1）左端的球头（11）吻合装配在所述柱塞内球窝（24）中，并与所述柱塞内球窝（24）形成球铰连接结构，所述柱塞内球窝（24）的开口处形成收口结构（240），防止球头（11）脱出；所述柱塞环套（22）具有锥形内周面，柱塞环套的锥形内周面的径向尺寸由左向右逐渐变大，所述连杆（1）穿套在所述柱塞环套（22）中，柱塞环套（22）的锥形内周面的径向尺寸大于所述连杆（1）对应位置的径向尺寸，以形成摆动间隙（23）。2.根据权利要求1所述的柱塞连杆组件，其特征在于，所述柱塞基体（2）的基体内腔具有沿左右方向依次布置的基体孔（204）、基体内球窝（203）及锥形内孔段（201），基体孔（204）和锥形内孔段（201）均与所述基体内球窝（203）连通，基体内球窝（203）内周面上的内侧注塑耐磨层（20）形成所述的柱塞内球窝（24），锥形内孔段（201）的径向尺寸由左向右逐渐变小，锥形内孔段（201）的内侧注塑耐磨层（20）形成所述的柱塞环套（22），所述基体孔（204）孔壁上的内侧注塑耐磨层（20）形成所述的柱塞孔（25）。3.根据权利要求2所述的柱塞连杆组件，其特征在于，所述柱塞基体（2）上对应所述基体内球窝（203）、锥形内孔段（201）分别设有径向注塑通孔（202），径向注塑通孔沿柱塞基体径向延伸，径向注塑通孔（202）内填充有与所述内侧注塑耐磨层（20）一体布置的注塑填充物。4.根据权利要求1或2或3所述的柱塞连杆组件，其特征在于，所述柱塞基体（2）的环形外周面和柱塞基体（2）的左端面上设置外侧注塑耐磨层（26），外侧注塑耐磨层（26）和所述内侧注塑耐磨层（20）为一体结构。5.根据权利要求1或2或3所述的柱塞连杆组件，其特征在于，所述柱塞基体（2）的基体内腔上设置锥形外孔段（21），锥形外孔段（21）位于所述柱塞环套（22）的右侧，且锥形外孔段（21）的锥形内周面和柱塞环套（22）的锥形内周面对齐布置。6.一种柱塞连杆组件成型方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，注塑使连杆（1）左端的球头（11）插入柱塞基体（2）的基体内腔中形成球窝缝隙（8），使套装在连杆（1）外的注塑内嵌模（6）与柱塞基体（2）的基体内腔形成环套缝隙（7），注塑内嵌模（6）的锥形外周面的径向尺寸由左向右逐渐变大，所述环套缝隙（7）与球窝缝隙（8）直接连通，对球窝缝隙（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东林，刘阳飞，李聚波，彭建军，李阁强，杨芳，徐莉萍，李跃松，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：
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