一种铝单板与龙骨的连接结构及铝单板天花制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板与龙骨的连接结构及铝单板天花，包括铝单板材、龙骨系统和限位块，所述铝单板材包括从外到内设置的卡嵌封头盖和铝单板道轨，所述龙骨系统分别设于铝单板材顶端，包括龙骨条、主龙骨吊件和吊杆，所述限位块分别卡嵌于龙骨系统前后两端，包括外到内设置的限位调节杆和限位卡块。本实用新型专利技术通过所述铝单板道轨和卡嵌头的截面均呈现凸字形，且互补、通过所述限位卡块端头处的宽度与铝单板道轨顶端的宽度相等和通过所述限位卡块和卡钳片材质均为胶材等，为用户提供了一种结构紧密、能限位固定和防磨耐用的铝单板与龙骨的连接结构及铝单板天花。与龙骨的连接结构及铝单板天花。与龙骨的连接结构及铝单板天花。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板与龙骨的连接结构及铝单板天花


[0001]本技术涉及一种装饰天花板的铝单板结构，特别涉及一种铝单板与龙骨的连接结构及铝单板天花。

技术介绍

[0002]铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型装饰材料。铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，其特点是重量轻、钢性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好，而且不易玷污，便于清洁保养，可回收再利用，有利环保。被广泛使用于各类建筑物外墙及室内天花板装饰。单板天花的传统安装方式主要在施工现场全程施工完成，其主要流程是：首先
[0003]是天花板测量放线之后，按照一定间距安装吊杆或者施工转换层(吊杆长度超过1.5米时，)然后是安装作为承重层的纵、横龙骨架，最后将铝单板用扣件固定在龙骨架上，调平、压条，实现铝单板天花的最终装饰效果。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧密、能限位固定和防磨耐用的铝单板与龙骨的连接结构及铝单板天花。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种铝单板与龙骨的连接结构及铝单板天花，包括：
[0007]铝单板材，包括从外到内设置的卡嵌片和铝单板道轨，所述卡嵌片包括设于内侧的卡嵌头；
[0008]龙骨系统，分别设于铝单板材顶端，包括龙骨条、主龙骨吊件和吊杆，所述主龙骨吊件分别环套于龙骨条内，包括螺丝封盖、连接螺孔、卡钳孔、连接螺丝点和吊件滑座，所述螺丝封盖和连接螺孔从外到内设于主龙骨吊件面端，所述卡钳孔设于主龙骨吊件后端，包括设于顶部的卡钳片，所述连接螺丝点设于主龙骨吊件顶端，所述吊杆设于主龙骨吊件顶部，包括设于顶部的连接吊杆孔，所述吊件滑座设于主龙骨吊件底端；
[0009]限位块，分别卡嵌于龙骨系统前后两端，包括外到内设置的限位调节杆和限位卡块，所述限位调节杆包括设于顶端的摩擦块。
[0010]进一步，所述卡嵌片材质为胶材。
[0011]进一步，所述铝单板道轨与吊件滑座的截面均呈现凸字形，且互补。
[0012]进一步，所述铝单板道轨和卡嵌头的截面均呈现凸字形，且互补。
[0013]进一步，所述限位卡块端头处的宽度与铝单板道轨顶端的宽度相等。
[0014]进一步，所述限位卡块和卡钳片材质均为胶材。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过所述铝单板道轨和卡嵌头的截面均呈现凸字形，且互补、通过所述限位卡块端头处的宽度与铝单板道轨顶端的宽度相等和通过所述限位卡块和卡钳片材
质均为胶材等，为用户提供了一种结构紧密、能限位固定和防磨耐用的铝单板与龙骨的连接结构及铝单板天花。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中卡嵌片的侧视图；
[0019]图3为本技术中图1A处的结构示意图；
[0020]图4为本技术中限位块的主视图；
[0021]图5为本技术中龙骨系统的结构示意图；
[0022]图6为本技术中主龙骨吊件的侧视图；
[0023]图7为本技术中主龙骨吊件的主视图图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]根据图1
‑
图7所示：
[0026]一种铝单板与龙骨的连接结构及铝单板天花，包括：
[0027]铝单板材1，包括从外到内设置的卡嵌片11和铝单板道轨12，所述卡嵌片11包括设于内侧的卡嵌头111；
[0028]龙骨系统2，分别设于铝单板材1顶端，包括龙骨条21、主龙骨吊件22和吊杆23，所述主龙骨吊件22分别环套于龙骨条21内，包括螺丝封盖221、连接螺孔222、卡钳孔223、连接螺丝点224和吊件滑座225，所述螺丝封盖221和连接螺孔222从外到内设于主龙骨吊件22面端，所述卡钳孔223设于主龙骨吊件22后端，包括设于顶部的卡钳片2231，所述连接螺丝点224设于主龙骨吊件22顶端，所述吊杆23设于主龙骨吊件22顶部，包括设于顶部的连接吊杆孔231，所述吊件滑座225设于主龙骨吊件22底端；
[0029]限位块3，分别卡嵌于龙骨系统2前后两端，包括外到内设置的限位调节杆31和限位卡块32，所述限位调节杆31包括设于顶端的摩擦块311。
[0030]因为所述卡嵌片11材质为胶材，所以当用户使用本技术时，并且所述铝单板道轨 12和卡嵌头111的截面均呈现凸字形，且互补，所以能使得卡嵌片11分别卡嵌于铝单板材1 前后两端，一来使得整体结构更加美观，二来能防止外部飞絮水液等进入内部造成腐蚀，三来能在所述限位块3失去限位作用的情况下能对龙骨系统2的前后跑位进行限位。
[0031]因为所述铝单板道轨12与吊件滑座225的截面均呈现凸字形，所以当用户使用本技术时，通过互补，使得龙骨系统2通过滑座紧密卡嵌设于铝单板材1顶端，然后通过限位块3的向下扭动限位和卡嵌片11的卡嵌设置，实现了对龙骨系统2前后的限位发，防止其出现抖动跑位的现象。
[0032]因为所述限位卡块32端头处的宽度与铝单板道轨12顶端的宽度相等，所以当用户使用本技术时，通过端头宽度的相等，使得限位调节杆31向下扭动使得摩擦块311与道
轨接触限位的同时，能防止限位块3出现左右跑位的现象，从而影响本技术的正常限位使用。
[0033]因为所述限位卡块32和卡钳片2231材质均为胶材，所以当用户使用本技术时，通过限位卡块32和卡钳片2231胶材的使用，在所述主龙骨吊件22吊起龙骨条21时，能防止两者直接接触造成磨损，在所述限位卡块32对龙骨系统2进行位置限位时，也能避免龙骨系统2与限位卡块32发生接触磨损。
[0034]用户在使用本技术时，可以通过吊杆23的连接吊杆孔231实现本技术与顶墙间紧密连接。
[0035]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板与龙骨的连接结构及铝单板天花，其特征在于，包括：铝单板材，包括从外到内设置的卡嵌片和铝单板道轨，所述卡嵌片包括设于内侧的卡嵌头；龙骨系统，分别设于铝单板材顶端，包括龙骨条、主龙骨吊件和吊杆，所述主龙骨吊件分别环套于龙骨条内，包括螺丝封盖、连接螺孔、卡钳孔、连接螺丝点和吊件滑座，所述螺丝封盖和连接螺孔从外到内设于主龙骨吊件面端，所述卡钳孔设于主龙骨吊件后端，包括设于顶部的卡钳片，所述连接螺丝点设于主龙骨吊件顶端，所述吊杆设于主龙骨吊件顶部，包括设于顶部的连接吊杆孔，所述吊件滑座设于主龙骨吊件底端；限位块，分别卡嵌于龙骨系统前后两端，包括外到内设置的限位调节杆和限位卡块，所述限位调节杆包括设于顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺力，
申请(专利权)人：广东玺世铝幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：