一种铝单板的快速拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板的快速拼接结构，包括铝单板本体，所述铝单板本体正面的外侧连接有套筒，所述套筒的内部设置有支撑组件，所述套筒的内部通过支撑组件滑动连接有支杆。本实用新型专利技术采用上述结构，通过采用固定组件将铝单板本体与幕墙本体连接，且通过连接组件将多个铝单板本体对接，即可有效避免铝单板本体出现松动、脱落等情况，而在铝单板本体受到撞击后，在冲击力的影响下，使铝单板本体可带动套筒在支杆的外壁滑动，且通过支撑组件支撑套筒的位置，即可在铝单板本体移动时起到缓冲作用，而通过软垫可避免套筒与挡板刚性接触，同时具备一定的缓冲作用，从而有效降低铝单板本体在受到撞击后出现变形、损坏的风险。单板本体在受到撞击后出现变形、损坏的风险。单板本体在受到撞击后出现变形、损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板的快速拼接结构


[0001]本技术属于铝单板领域，特别涉及一种铝单板的快速拼接结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰，建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场等等高层建筑物。
[0003]而在现有技术中，铝单板通常采用螺栓拼接的方式与幕墙支架连接，但是在长时间使用时，容易出现螺栓发生松动的情况而导致铝单板松动、脱落，同时现有技术中的铝单板缺乏缓冲结构，因此在铝单板受到撞击等情况时容易发生变形、损坏等情况，从而影响铝单板的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种铝单板的快速拼接结构，以解决现有技术中的铝单板采用螺栓与幕墙支架连接，容易出现螺栓松动的情况而导致铝单板松动、脱落，而且现有技术中的铝单板缺乏缓冲结构，在受到撞击后容易发生变形、损坏等情况的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝单板的快速拼接结构，包括铝单板本体，所述铝单板本体正面的外侧连接有套筒，所述套筒的内部设置有支撑组件，所述套筒的内部通过支撑组件滑动连接有支杆，所述支杆的外壁设置有限位组件，所述支杆的一端贯穿套筒，所述支杆的一端连接有挡板，所述挡板的正面外侧设置有固定组件，所述铝单板本体的侧壁设置有连接组件，所述铝单板本体通过连接组件与另一铝单板本体对接。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括弹簧与定位组件，所述弹簧安装在套筒的内部，所述支杆的一端连接在弹簧的一端，所述定位组件设置在套筒内部的内侧，所述定位组件贯穿弹簧与支杆滑动连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位杆与定位槽，所述定位杆安装在套筒内部的内侧，所述定位杆的一端贯穿弹簧，所述定位杆的外壁与弹簧的内壁滑动连接，所述定位槽开设在支杆的另一端，所述定位杆的一端滑动连接在定位槽的内部。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位槽与限位块，所述限位槽开设在支杆的外壁，所述限位块安装在套筒内壁的外侧，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述挡板背面的外侧安装有软垫，所述软垫的背面与套筒的正面贴合。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括螺杆与第一螺帽，所述螺杆连接
在挡板正面的外侧，所述螺杆的一端贯穿幕墙支架，所述第一螺帽螺纹连接在螺杆的外壁，所述第一螺帽的背面与幕墙支架贴合。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述螺杆外壁的外侧螺纹连接有第二螺帽，所述第二螺帽的背面与第一螺帽的正面贴合。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接槽、螺栓与第三螺帽，所述连接槽开设在铝单板本体的侧壁，所述螺栓转动连接在连接槽的内部，所述螺栓的一端通过连接槽贯穿铝单板本体，所述第三螺帽螺纹连接在螺栓一端的外壁，所述第三螺帽的侧壁与另一铝单板本体贴合。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、通过采用固定组件将铝单板本体与幕墙本体连接，且通过连接组件将多个铝单板本体对接，即可有效避免铝单板本体出现松动、脱落等情况，而在铝单板本体受到撞击后，在冲击力的影响下，使铝单板本体可带动套筒在支杆的外壁滑动，且通过支撑组件支撑套筒的位置，即可在铝单板本体移动时起到缓冲作用，而通过软垫可避免套筒与挡板刚性接触，同时具备一定的缓冲作用，从而有效降低铝单板本体在受到撞击后出现变形、损坏的风险；
[0016]第二、在铝单板本体受到撞击后，套筒在支杆的外壁滑动，并通过定位组件稳固弹簧的位置，即可使弹簧对铝单板本体起缓冲作用，从而通过支撑组件可避免铝单板本体与撞击物刚性接触，同时通过挡板隔断，且通过软垫可避免套筒与挡板刚性接触，即可避免撞击产生的冲击力对幕墙支架造成影响，而且在撞击后支撑组件可通过套筒带动铝单板本体复位，同时通过限位组件避免套筒与支杆分离，使铝单板本体复位至原安装位置，避免影响幕墙美观。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖视图；
[0019]图3是本技术的套筒结构示意图。
[0020]附图标记：1、铝单板本体，2、套筒，3、支撑组件，31、弹簧，32、定位组件，321、定位杆，322、定位槽，4、支杆，41、限位组件，411、限位槽，412、限位块，5、挡板，51、软垫，6、固定组件，61、螺杆，62、第一螺帽，63、第二螺帽，7、连接组件，71、连接槽，72、螺栓，73、第三螺帽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
‑
3，本实施例所述的一种铝单板的快速拼接结构，包括铝单板本体1，铝单板本体1正面的外侧连接有套筒2，套筒2的内部设置有支撑组件3，套筒2的内部通过支撑组
件3滑动连接有支杆4，支杆4的外壁设置有限位组件41，支杆4的一端贯穿套筒2，支杆4的一端连接有挡板5，挡板5的正面外侧设置有固定组件6，铝单板本体1的侧壁设置有连接组件7，铝单板本体1通过连接组件7与另一铝单板本体1对接；
[0024]通过采用固定组件6将铝单板本体1与幕墙本体连接，且通过连接组件7将多个铝单板本体1对接，即可完成铝单板本体1的安装工作，而在铝单板本体1受到撞击后，在冲击力的影响下，使铝单板本体1可带动套筒2在支杆4的外壁滑动，且通过支撑组件3支撑套筒2的位置，即可在铝单板本体1移动时起到缓冲作用，同时在撞击后可带动铝单板本体1复位，使铝单板本体1保持在原安装位置，避免影响幕墙美观。
[0025]实施例2
[0026]参考图3，在实施例1的基础上，为了达到起缓冲作用的目的，本实施例对支撑组件3进行了创新设计，具体地，支撑组件3包括弹簧31与定位组件32，弹簧31安装在套筒2的内部，支杆4的一端连接在弹簧31的一端，定位组件32设置在套筒2内部的内侧，定位组件32贯穿弹簧31与支杆4滑动连接；在铝单板本体1受到撞击后，铝单板本体1通过冲击力带动套筒2移动，即可使套筒2在支杆4的外壁滑动，而通过定位组件32稳固弹簧31的位置，即可使弹簧31在套筒2和支杆4之间起缓冲作用，从而在铝单板本体1移动式，使支撑组件3可对铝单板本体1起缓冲作用，避免铝单板本体1与撞击物刚性接触而受损，同时可在撞击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板的快速拼接结构，其特征在于：包括铝单板本体，所述铝单板本体正面的外侧连接有套筒，所述套筒的内部设置有支撑组件，所述套筒的内部通过支撑组件滑动连接有支杆，所述支杆的外壁设置有限位组件，所述支杆的一端贯穿套筒，所述支杆的一端连接有挡板，所述挡板的正面外侧设置有固定组件，所述铝单板本体的侧壁设置有连接组件，所述铝单板本体通过连接组件与另一铝单板本体对接。2.根据权利要求1所述的一种铝单板的快速拼接结构，其特征在于：所述支撑组件包括弹簧与定位组件，所述弹簧安装在套筒的内部，所述支杆的一端连接在弹簧的一端，所述定位组件设置在套筒内部的内侧，所述定位组件贯穿弹簧与支杆滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝单板的快速拼接结构，其特征在于：所述定位组件包括定位杆与定位槽，所述定位杆安装在套筒内部的内侧，所述定位杆的一端贯穿弹簧，所述定位杆的外壁与弹簧的内壁滑动连接，所述定位槽开设在支杆的另一端，所述定位杆的一端滑动连接在定位槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种铝单板的快速拼接结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺力，
申请(专利权)人：广东玺世铝幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：