一种铝单板打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板打孔装置，包括底板、立杆支臂和旋转钻孔系统，所述底板包括前后移动系统和滑轨条，所述立杆支臂设于底板顶端，所述旋转钻孔系统设于立杆支臂底端。本实用新型专利技术通过所述旋转钻孔系统通过左右带动皮带由左右驱动电机驱动、通过所述立杆支臂通过带动块由前后驱动电机驱动和通过所述防撞块的高度大于滑轨条的高度，且所防撞块材质为胶材，为用户提供了一种结构紧密、防撞耐用和位移精准的铝单板打孔装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板打孔装置
本技术涉及铝天花板生产加工
，特别涉及一种铝单板打孔装置。
技术介绍
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆和清漆三种。目前对铝单板进行加工的工艺中一般都有对铝单板进行打孔的步骤，现有的铝单板打孔装置较为庞大、复杂，在使用的时候需要工人频繁的移动、调整铝单板的位置，来实现对不同位置打孔，操作起来也不方便，使用的时候较为费力，并对浪费人力，降低了工作效率。所以需要寻找一种简易的铝单板打孔装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧密、防撞耐用和位移精准的铝单板打孔装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铝单板打孔装置，包括：底板，包括前后移动系统和滑轨条，所述滑轨条分别设于前后移动系统左右两端，包括分别设于端头处的防撞块，所述前后移动系统包括轴承座、带动块、驱动丝杆、联轴器和前后驱动电机，所述轴承座分别设于驱动丝杆前后两端，所述带动块设于驱动丝杆外，所述驱动丝杆通过联轴器与前后驱动电机连接，所述带动块包括设于面端的带动连孔；立杆支臂，设于底板顶端，包括滑动座、标刻度和左右移动系统，所述标刻度分别标刻于滑动座前后两端，所述左右移动系统设于滑动座顶端，所述滑动座包括设于底端的滑轨座，所述左右移动系统包括主动轮、从动轮、左右带动皮带、左右联轴器、左右驱动电机和左右紧固罩，所述主动轮和从动轮间通过左右带动皮带连接，所述主动轮通过左右联轴器与左右驱动电机连接，所述左右紧固罩设于左右驱动电机外部，包括从外到内设置的左右支撑罩杆和左右罩紧固连头；旋转钻孔系统，设于立杆支臂底端，包括从上到下设置的移动连座、驱动伸缩杆、钻孔电机和打孔头，所述移动连座包括从前到后设置的卡连扳、带连槽和过带孔，还包括设于底端的支撑通孔，所述驱动伸缩杆和钻孔电机包括卡嵌于外部的紧固系统，所述紧固系统包括分别设于外部的禁固连头。进一步，所述滑动座与滑轨条相配合。进一步，所述防撞块的高度大于滑轨条的高度，且所防撞块材质为胶材。进一步，所述支撑通孔的内高度和内宽度分别与立杆支臂的外高度和外宽度相等。进一步，所述立杆支臂通过带动块由前后驱动电机驱动。进一步，所述旋转钻孔系统通过左右带动皮带由左右驱动电机驱动。本技术的有益效果：本技术通过所述旋转钻孔系统通过左右带动皮带由左右驱动电机驱动、通过所述立杆支臂通过带动块由前后驱动电机驱动和通过所述防撞块的高度大于滑轨条的高度，且所防撞块材质为胶材，为用户提供了一种结构紧密、防撞耐用和位移精准的铝单板打孔装置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中底板的结构示意图；图3为本技术中滑动座的立体图；图4为本技术中左右移动系统的立体图；图5为本技术中移动连座的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。根据图1-图5所示：一种铝单板打孔装置，包括：底板1，包括前后移动系统11和滑轨条12，所述滑轨条12分别设于前后移动系统11左右两端，包括分别设于端头处的防撞块121，所述前后移动系统11包括轴承座111、带动块112、驱动丝杆113、联轴器114和前后驱动电机115，所述轴承座111分别设于驱动丝杆113前后两端，所述带动块112设于驱动丝杆113外，所述驱动丝杆113通过联轴器114与前后驱动电机115连接，所述带动块112包括设于面端的带动连孔1121；立杆支臂2，设于底板1顶端，包括滑动座21、标刻度22和左右移动系统23，所述标刻度22分别标刻于滑动座21前后两端，所述左右移动系统23设于滑动座21顶端，所述滑动座21包括设于底端的滑轨座211，所述左右移动系统23包括主动轮231、从动轮232、左右带动皮带233、左右联轴器234、左右驱动电机235和左右紧固罩236，所述主动轮231和从动轮232间通过左右带动皮带233连接，所述主动轮231通过左右联轴器234与左右驱动电机235连接，所述左右紧固罩236设于左右驱动电机235外部，包括从外到内设置的左右支撑罩杆2361和左右罩紧固连头2362；旋转钻孔系统3，设于立杆支臂2底端，包括从上到下设置的移动连座31、驱动伸缩杆32、钻孔电机33和打孔头34，所述移动连座31包括从前到后设置的卡连扳311、带连槽312和过带孔313，还包括设于底端的支撑通孔314，所述驱动伸缩杆32和钻孔电机33包括卡嵌于外部的紧固系统35，所述紧固系统35包括分别设于外部的禁固连头351。因为所述滑动座21与滑轨条12相配合，并且所述立杆支臂2通过带动块112由前后驱动电机115驱动时，所以当用户使用本技术时，通过相配合，使得立杆支臂2前后移动时，不会出现位置抖动和位置跑偏的现象，影响所述立杆支臂2的正常移动。因为所述防撞块121的高度大于滑轨条12的高度，且所防撞块121材质为胶材，所以当用户使用本技术时，在所述滑动座21前后移动过多脱轨时，通过防撞块121的设置，能防止滑动座21滑动过多造成脱轨的现象。因为所述支撑通孔314的内高度和内宽度分别与立杆支臂2的外高度和外宽度相等，通过高度和宽度的相等，并且所述旋转钻孔系统3通过左右带动皮带233由左右驱动电机235驱动，所以当用户使用本技术时，当所述左右驱动电机235驱动旋转钻孔系统3左右移动时，不会出现移动连座31前后位置抖动的情况，从而影响本技术的正常使用。当用户使用本技术时，通过在所述驱动伸缩杆32和钻孔电机33卡嵌于外部的紧固系统35，并且还有禁固连头351的使用，能使得驱动伸缩杆32和钻孔电机33间紧密连接在一起。当用户使用本技术时，通过左右紧固罩236的使用，能使得左右驱动电机235牢固的设于左右联轴器234顶端，在其驱动使用时，不会出现抖动的情况，影响旋转钻孔系统3的左右正常移动。当用户使用本技术时，通过所述左右带动皮带233设于带连槽312后，通过卡连扳311的紧密对孔连接，从而使得左右带动皮带233紧密与移动连座31连接，从而通过左右驱动电机235的驱动，带动移动连座31左右移动。当用户使用本技术时，用户根据使用的需求，通过控制前后驱动电机115的驱动，使得旋转钻孔系统3前后移动到需求的位置，然后通过所述左右驱动电机235的驱动，使得旋转钻孔系统3左右移动到需求的位置，然后通过驱动伸缩杆32的上下伸缩和钻孔电机33的驱动，从而使得打孔头34对铝单板进行定量打孔，并且在所述旋转钻孔系统3左右移动时，用户可以通过标刻度22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝单板打孔装置，其特征在于，包括：/n底板，包括前后移动系统和滑轨条，所述滑轨条分别设于前后移动系统左右两端，包括分别设于端头处的防撞块，所述前后移动系统包括轴承座、带动块、驱动丝杆、联轴器和前后驱动电机，所述轴承座分别设于驱动丝杆前后两端，所述带动块设于驱动丝杆外，所述驱动丝杆通过联轴器与前后驱动电机连接，所述带动块包括设于面端的带动连孔；/n立杆支臂，设于底板顶端，包括滑动座、标刻度和左右移动系统，所述标刻度分别标刻于滑动座前后两端，所述左右移动系统设于滑动座顶端，所述滑动座包括设于底端的滑轨座，所述左右移动系统包括主动轮、从动轮、左右带动皮带、左右联轴器、左右驱动电机和左右紧固罩，所述主动轮和从动轮间通过左右带动皮带连接，所述主动轮通过左右联轴器与左右驱动电机连接，所述左右紧固罩设于左右驱动电机外部，包括从外到内设置的左右支撑罩杆和左右罩紧固连头；/n旋转钻孔系统，设于立杆支臂底端，包括从上到下设置的移动连座、驱动伸缩杆、钻孔电机和打孔头，所述移动连座包括从前到后设置的卡连扳、带连槽和过带孔，还包括设于底端的支撑通孔，所述驱动伸缩杆和钻孔电机包括卡嵌于外部的紧固系统，所述紧固系统包括分别设于外部的禁固连头。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝单板打孔装置，其特征在于，包括：
底板，包括前后移动系统和滑轨条，所述滑轨条分别设于前后移动系统左右两端，包括分别设于端头处的防撞块，所述前后移动系统包括轴承座、带动块、驱动丝杆、联轴器和前后驱动电机，所述轴承座分别设于驱动丝杆前后两端，所述带动块设于驱动丝杆外，所述驱动丝杆通过联轴器与前后驱动电机连接，所述带动块包括设于面端的带动连孔；
立杆支臂，设于底板顶端，包括滑动座、标刻度和左右移动系统，所述标刻度分别标刻于滑动座前后两端，所述左右移动系统设于滑动座顶端，所述滑动座包括设于底端的滑轨座，所述左右移动系统包括主动轮、从动轮、左右带动皮带、左右联轴器、左右驱动电机和左右紧固罩，所述主动轮和从动轮间通过左右带动皮带连接，所述主动轮通过左右联轴器与左右驱动电机连接，所述左右紧固罩设于左右驱动电机外部，包括从外到内设置的左右支撑罩杆和左右罩紧固连头；
旋转钻孔系统，设于立杆支臂底端，包括从上到下...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺力，
申请(专利权)人：广东玺世铝幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44