一种阀门铸件化学检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀门铸件化学检验装置，包括检验箱，箱盖，支撑板，溶液腔，卡边，扣盖，流量阀和密封塞，所述检验箱的上端盖设有箱盖，在箱盖的上表面塞嵌有密封塞；所述箱盖的上表面并位于密封塞的一侧设置有支撑板，在支撑板的一侧表面安装有溶液腔，在溶液腔的上端环设有卡边，在卡边的上表面卡扣有扣盖，在溶液腔的底端旋接有一流量阀。本实用新型专利技术溶液腔，检验箱和流量阀的设置，通过固定容量装配在化学实验装置的上端，实现控制滴落，避免人工滴露产生的滴落误差，搭配控制结构实现自行滴落，避免现有结构需要人工滴落产生人力消耗的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸件化学检验装置


[0001]本技术属于阀门铸件化学检验装置
，尤其涉及一种阀门铸件化学检验装置。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件；根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]阀门主要由阀体、阀门内件、紧固件以及总装四部分工艺流程构成，在阀体制作工艺中，阀门阀体铸件是制作阀门阀体的基础，因此阀体铸件的质量会对阀门的整体质量息息相关，而判断阀体质量的关键便是判断铸件内部的碳含量，在检测铸件内部化学成分时需要用到阀门铸件化学检验装置，但是现有阀门铸件化学检验装置依然存在着需要人工滴加溶液，容易产生滴落误差，消耗人力资源的问题。
[0004]因此，专利技术一种阀门铸件化学检验装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种阀门铸件化学检验装置，以解决现有阀门铸件化学检验装置依然存在着需要人工滴加溶液，容易产生滴落误差，消耗人力资源的问题。一种阀门铸件化学检验装置，包括检验箱，箱盖，支撑板，溶液腔，卡边，扣盖，流量阀和密封塞，所述检验箱的上端盖设有箱盖，在箱盖的上表面塞嵌有密封塞；所述箱盖的上表面并位于密封塞的一侧设置有支撑板，在支撑板的一侧表面安装有溶液腔，在溶液腔的上端环设有卡边，在卡边的上表面卡扣有扣盖，在溶液腔的底端旋接有一流量阀；所述流量阀包括传递管和滴头，且流量阀的一端旋接有传递管，在传递管的底端旋接有滴头。
[0006]所述溶液腔采用柱状软质钠碱化学玻璃，溶液腔的外壁设置有精密刻度，溶液腔的总容积为500ml，溶液腔的后端胶粘通过一“O”字形开口结构的塑料卡环，溶液腔通过塑料卡环固定在支撑板的表面。
[0007]所述卡边采用矩形氟橡胶，且卡边包裹胶粘在溶液腔的顶端，该卡边的表面环绕开设有若干个凹槽；所述扣盖采用圆形软质钠碱化学玻璃，且扣盖的底端包裹胶粘有氟橡胶，扣盖的橡胶边表面对应卡边设置有若干个凸起。
[0008]所述检验箱采用矩形结构高硅硼玻璃，检验箱的上端通过卡扣固定箱盖；所述箱盖采用矩形结构高硅硼玻璃，且箱盖的内壁侧粘附有氟橡胶；所述支撑板采用柱状结构PVC，且支撑板的表面包裹粘附有氟橡胶。
[0009]所述流量阀采用FD
‑
X小口径高精度微型流量阀，且流量阀通过外部电源结构进行供电，流量阀的一端用于连接溶液腔的下端圆形开口，流量阀的另一端用于连接传递管的
上端螺纹结构。
[0010]所述传递管采用树脂管；所述滴头采用圆形开孔，滴头的下表面接触箱盖表面的圆形开孔；所述密封塞采用矩形橡胶塞。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术溶液腔的设置，通过固定容量装配在化学实验装置的上端，实现控制滴落，避免人工滴露产生的滴落误差，搭配控制结构实现自行滴落，避免现有结构需要人工滴落产生人力消耗的问题。
[0013]本技术检验箱的设置，通过箱体搭配盖体实现卡扣做工，并通过支撑板的设置实现检验结构和溶液腔的衔接，提高装置的整体稳定性和衔接性，确保装置的工作效率。
[0014]本技术流量阀的设置,采用管状结构将液体均匀的传递至检验结构，在装置内部结构不再发生反应时便于及时停止，提高在滴落过程中人员对化学装置的管控量，简单便利。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术图1的箱盖2表面结构示意图。
[0017]图3是本技术图1中的A部放大结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
检验箱，2
‑
箱盖，3
‑
支撑板，4
‑
溶液腔，5
‑
卡边，6
‑
扣盖，7
‑
流量阀，71
‑
传递管，72
‑
滴头，8
‑
密封塞。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图3所示。
[0022]本技术提供的一种阀门铸件化学检验装置，包括检验箱1，箱盖2，支撑板3，溶液腔4，卡边5，扣盖6，流量阀7和密封塞8，所述检验箱1的上端盖设有箱盖2，在箱盖2的上表面塞嵌有密封塞8；所述箱盖2的上表面并位于密封塞8的一侧设置有支撑板3，在支撑板3的一侧表面安装有溶液腔4，在溶液腔4的上端环设有卡边5，在卡边5的上表面卡扣有扣盖6，在溶液腔4的底端旋接有一流量阀7；所述流量阀7包括传递管71和滴头72，且流量阀7的一端旋接有传递管71，在传递管71的底端旋接有滴头72。
[0023]所述溶液腔4采用柱状软质钠碱化学玻璃，溶液腔4的外壁设置有精密刻度，溶液腔4的总容积为500ml，溶液腔4的后端胶粘通过一“O”字形开口结构的塑料卡环，溶液腔4通过塑料卡环固定在支撑板3的表面。
[0024]所述卡边5采用矩形氟橡胶，且卡边5包裹胶粘在溶液腔4的顶端，该卡边5的表面环绕开设有若干个凹槽；所述扣盖6采用圆形软质钠碱化学玻璃，且扣盖6的底端包裹胶粘有氟橡胶，扣盖6的橡胶边表面对应卡边5设置有若干个凸起。
[0025]所述检验箱1采用矩形结构高硅硼玻璃，检验箱1的上端通过卡扣固定箱盖2；所述箱盖2采用矩形结构高硅硼玻璃，且箱盖2的内壁侧粘附有氟橡胶；所述支撑板3采用柱状结构PVC，且支撑板3的表面包裹粘附有氟橡胶。
[0026]所述流量阀7采用FD
‑
X小口径高精度微型流量阀，且流量阀7通过外部电源结构进行供电，流量阀7的一端用于连接溶液腔4的下端圆形开口，流量阀7的另一端用于连接传递管71的上端螺纹结构。
[0027]所述传递管71采用树脂管；所述滴头72采用圆形开孔，滴头72的下表面接触箱盖2表面的圆形开孔；所述密封塞8采用矩形橡胶塞。
[0028]使用者将待检测铸件放置在检验箱内部，并将溶液腔4通过后端卡环固定在支撑板3的外壁，将箱盖2盖设在检验箱1的上端，并配备已知浓度的标准溶液用于与待测铸件内部的元素产生完全反应，将已知浓度的标准溶液倒入溶液腔4的内部，将外部控制电源接通，将流量阀7通过控制轮进行流量控制，溶液腔4内部的反应溶液便会通过流量阀7的控制进行均匀滴落，并通过传递管71由滴头72传输至检验箱1的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸件化学检验装置，其特征在于：包括检验箱（1），箱盖（2），支撑板（3），溶液腔（4），卡边（5），扣盖（6），流量阀（7）和密封塞（8），所述检验箱（1）的上端盖设有箱盖（2），在箱盖（2）的上表面塞嵌有密封塞（8）；所述箱盖（2）的上表面并位于密封塞（8）的一侧设置有支撑板（3），在支撑板（3）的一侧表面安装有溶液腔（4），在溶液腔（4）的上端环设有卡边（5），在卡边（5）的上表面卡扣有扣盖（6），在溶液腔（4）的底端旋接有一流量阀（7）；所述流量阀（7）包括传递管（71）和滴头（72），且流量阀（7）的一端旋接有传递管（71），在传递管（71）的底端旋接有滴头（72）。2.如权利要求1所述的阀门铸件化学检验装置，其特征在于：所述溶液腔（4）采用柱状软质钠碱化学玻璃，溶液腔（4）的外壁设置有精密刻度，溶液腔（4）的总容积为500ml，溶液腔（4）的后端胶粘通过一“O”字形开口结构的塑料卡环，溶液腔（4）通过塑料卡环固定在支撑板（3）的表面。3.如权利要求1所述的阀门铸件化学检验装置，其特征在于：所述卡边（5）采用矩形氟橡胶，且卡边（5）包裹胶粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树钧，李颖，
申请(专利权)人：天津钧杰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：