一种纱线自动检测切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切断装置技术领域，具体的说是一种纱线自动检测切断装置；本实用新型专利技术所述的一种纱线自动检测切断装置，包括壳体和清扫组件；所述壳体内部开设有切割槽；所述切割槽底部固接有切割台；所述清扫组件设置在切割台侧面；本实用新型专利技术提供一种纱线自动检测切断装置，通过设置清扫组件，当机器工作时，依靠电机带动刷头进行清扫切割台上的毛球，通过刮片将刷头上的毛球刮取下来，以此防止毛球长期积累下影响机器的正常工作，通过可以防止纱线表面缠绕大量的毛球，影响其美观。影响其美观。影响其美观。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线自动检测切断装置


[0001]本技术属于切断装置
，具体的说是一种纱线自动检测切断装置。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示；毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
[0003]目前现有技术中切断装置在切断纱线后，其刀头和切割台上会残留纱线的纤维，长期使用时，其切割台上会残留大量的纱线纤维，大量纤维堆积起来会形成毛球，影响切割时的切割精度，纱线移动时，其纱线表面会包裹上一些毛球，影响其美观，有一部分毛球会在机器工作时，从机器的缝隙内进入到机器内，影响机器的正常工作。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中切断装置在切断纱线后，其刀头和切割台上会残留纱线的纤维，长期使用时，其切割台上会残留大量的纱线纤维，大量纤维堆积起来会形成毛球的问题，本技术提出的一种纱线自动检测切断装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种纱线自动检测切断装置，包括壳体和清扫组件；所述壳体内部开设有切割槽；所述切割槽底部固接有切割台；所述清扫组件设置在切割台侧面；所述清扫组件包括；竖杆、第一弹簧、动力单元和刷头单元；所述壳体内部开设有第一空腔；所述第一空腔设置在切割槽侧面，所述竖杆设置第一空腔内；所述竖杆与第一空腔的顶部滑动连接；所述第一弹簧设置在竖杆底端；所述第一弹簧上下两端分别与竖杆和第一空腔固接；所述动力单元设置在竖杆靠近切割台的一侧；所述刷头单元设置在动力组件的侧面。
[0006]优选的，所述动力组件包括电机、第一传动杆和第一刷头；所述第一空腔远离竖杆的一侧滑动连接有安装架；所述电机固接在安装架内部；所述竖杆远离电机的一侧估计有第一极板；所述第一空腔靠近竖杆的一侧固接有第二极板；所述安装架与竖杆之间铰接有连杆；所述安装架远离竖杆的一端开设有第二空腔；所述第一传动杆设置在第二空腔内部；所述第一传动杆与电机输出端固接；所述第一刷头固接在第一传动杆远离电机的一端。
[0007]优选的，所述刷头单元包括，第一杆体、第二传动杆和第二刷头；所述第一杆体固接在安装架侧面；所述第二传动杆转动连接在第一杆体远离安装架的一端；所述第二刷头固接在第二传动杆端部；所述第二刷头与第一杆体之间的第二传动杆上固接有第一转轮；所述第一传动杆与第一转轮对应位置处固接有第二转轮；所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带进行传动连接。
[0008]优选的，所述第二空腔侧面固接有一组刮片。
[0009]优选的，所述壳体底部固接有收集盒；所述收集盒顶部开设有收纳孔；所述收集盒通过收纳孔与切割槽相连通。
[0010]优选的，所述切割槽远离电机的一侧设置有推动组件，所述推动组件包括，第二杆体和第三杆体；所述切割槽远离电机的一侧开设有第三空腔；所述第二杆体与第三空腔侧面滑动连接；所述第三杆体固接在第二杆体位于第三空腔的一端；第三杆体与第三空腔支架的第二杆体上套设有第二弹簧；所述第二弹簧的两端分别与第三杆体与第三空腔固接；所述第三杆体靠近电机的一侧固接有一对滑块；所述滑块与第三空腔滑动连接。本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术提供一种纱线自动检测切断装置，通过设置清扫组件，当机器工作时，依靠电机带动刷头进行清扫切割台上的毛球，通过刮片将刷头上的毛球刮取下来，以此防止毛球长期积累下影响机器的正常工作，通过可以防止纱线表面缠绕大量的毛球，影响其美观。
[0012]2.本技术提供一种纱线自动检测切断装置，通过设置清扫组件，依靠电机和刷头可以清扫切割台上的灰尘，异常可以防止纱线表面沾染灰尘，提高了纱线的美观性，同时也防止了灰尘长时间堆积，影响切断装置的正常运行和美观性。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是推动组件的局部剖视图；
[0016]图3是清扫组件的俯视剖视图；
[0017]图4是图2中A处局部放大图；
[0018]图5是图2中B处局部放大图；
[0019]图例说明：
[0020]1、壳体；3、清扫组件；4、刮片；5、收集盒；6、推动组件；21、切割台；22、切割槽；31、竖杆；311、第一空腔；32、第一弹簧；33、动力单元；331、电机；3311、安装架；3312、第一极板；3313、第二极板；332、第一传动杆；3321、第二空腔；3322、第二转轮；333、第一刷头；34、刷头单元；341、第一杆体；342、第二传动杆；3421、第一转轮；343、第二刷头；51、收纳孔；61、第二杆体；611、第三空腔；612、第二弹簧；62、第三杆体；621、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种纱线自动检测切断装置，包括壳体1和清扫
组件3；所述壳体1内部开设有切割槽22；所述切割槽22底部固接有切割台21；所述清扫组件3设置在切割台21侧面；所述清扫组件3 包括；竖杆31、第一弹簧32、动力单元33和刷头单元34；所述壳体1内部开设有第一空腔311；所述第一空腔311设置在切割槽22侧面，所述竖杆31设置第一空腔311内；所述竖杆31与第一空腔311的顶部滑动连接；所述第一弹簧32设置在竖杆31底端；所述第一弹簧32上下两端分别与竖杆31和第一空腔311固接；所述动力单元33设置在竖杆31靠近切割台21 的一侧；所述刷头单元34设置在动力组件的侧面；在使用过程中，按压竖杆31，竖杆31向下进行移动，第一弹簧32进行收缩，通过竖杆31带动动力单元33和刷头单元34进行移动，当切断装置进行工作时，多次切割纱线后，切割台21表面会残留纱线的纤维，依靠动力单元33和刷头单元34 进行清扫切割台21，将纱线的纤维吸附到刷头上，以此进行清洁切割台21，当清扫完毕后，撤去按压竖杆31的力，第一弹簧32进行伸展，第一弹簧 32带动竖杆31向上进行移动，通过竖杆31带动动力单元33和刷头单元 34进行复位。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述动力组件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线自动检测切断装置，其特征在于：包括壳体(1)和清扫组件(3)；所述壳体(1)内部开设有切割槽(22)；所述切割槽(22)底部固接有切割台(21)；所述清扫组件(3)设置在切割台(21)侧面；所述清扫组件(3)包括；竖杆(31)、第一弹簧(32)、动力单元(33)和刷头单元(34)；所述壳体(1)内部开设有第一空腔(311)；所述第一空腔(311)设置在切割槽(22)侧面，所述竖杆(31)设置第一空腔(311)内；所述竖杆(31)与第一空腔(311)的顶部滑动连接；所述第一弹簧(32)设置在竖杆(31)底端；所述第一弹簧(32)上下两端分别与竖杆(31)和第一空腔(311)固接；所述动力单元(33)设置在竖杆(31)靠近切割台(21)的一侧；所述刷头单元(34)设置在动力组件的侧面。2.根据权利要求1所述的一种纱线自动检测切断装置，其特征在于：所述动力组件包括电机(331)、第一传动杆(332)和第一刷头(333)；所述第一空腔(311)远离竖杆(31)的一侧滑动连接有安装架(3311)；所述电机(331)固接在安装架(3311)内部；所述竖杆(31)远离电机(331)的一侧估计有第一极板(3312)；所述第一空腔(311)靠近竖杆(31)的一侧固接有第二极板(3313)；所述安装架(3311)与竖杆(31)之间铰接有连杆；所述安装架(3311)远离竖杆(31)的一端开设有第二空腔(3321)；所述第一传动杆(332)设置在第二空腔(3321)内部；所述第一传动杆(332)与电机(331)输出端固接；所述第一刷头(333)固接在第一传动杆(332)远离电机(331)的一端。3.根据权利要求2所述的一种纱线自动检测切断装置，其特征在于：所述刷头单元(34)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：石振，吴长明，踪娇娇，王保国，
申请(专利权)人：苏州璟珮新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：