一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机制造技术

本发明专利技术涉及激光切割机领域，具体公开了一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机,包括切割工作台总装、底座总装以及除尘装置，切割台总装包括第一工作台、第二工作台以及拼接切割箱体，拼接切割箱体上设置有支撑条，拼接切割箱体的一端设置有防烧护板，防烧护板上设置有支撑块，底座总装包括第一底座以及第二底座，除尘装置包括除尘风道、除尘风门以及驱动气缸，除尘风道的一侧设置有通孔，除尘风门设置在通孔上，驱动气缸安装在除尘风道的一端，驱动气缸的伸缩端与除尘风门连接，本发明专利技术解决了市场上对非标准尺寸板材及超长尺寸板材切割问题，不受限于板材长度，本发明专利技术采用底座拼接及切割箱体拼接技术，可实现切割范围的增加。加。加。

A laser cutting machine for large area and super long metal plate cutting

【技术实现步骤摘要】
一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机


[0001]本专利技术涉及激光切割机
，尤其涉及一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机。

技术介绍

[0002]随着国内工业发展，市场上对与超长金属板材、非标准尺寸金属板材等加工要求逐步提高，主要应用于船舶、航空航天、汽车制造等高精尖领域。市场上对非标准尺寸板材及超长尺寸板材无法进行方便高效的切割。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机，包括切割工作台总装、底座总装以及除尘装置，所述切割台总装包括第一工作台、第二工作台以及拼接切割箱体，所述第一工作台与第二工作台通过连接板固定，所述拼接切割箱体上设置有支撑条，所述拼接切割箱体的一端设置有防烧护板，所述防烧护板上设置有支撑块，所述底座总装包括第一底座以及第二底座，所述第一底座与第二底座的连接处通过定位销连接固定，所述除尘装置包括除尘风道、除尘风门以及驱动气缸，所述除尘风道的一侧设置有通孔，所述除尘风门设置在所述通孔上，所述驱动气缸安装在所述除尘风道的一端，所述驱动气缸的伸缩端与所述除尘风门连接。
[0006]优选的，所述拼接底座的一端设置有内测方孔，所述内测方孔上设置有密封胶。
[0007]优选的，所述支撑条的数量有多个，多个所述支撑条之间间距为70
‑
90mm。
[0008]优选的，所述除尘风道的一端设置有气缸安装座，所述驱动气缸安装在所述气缸安装座上。
[0009]优选的，所述除尘风门位于所述除尘风道的内部，所述除尘风门靠近所述除尘风道的内壁的一侧设置有密封骨架条。
[0010]优选的，所述切割台总装上设置有落料小车。
[0011]优选的，所述底座总装的侧面通过固定螺栓连接固定有侧面罩壳，所述侧面罩壳上设置有罩壳卡板。
[0012]优选的，所述底座总装上设置有光电开关。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术解决了市场上对非标准尺寸板材及超长尺寸板材切割问题，不受限于板材长度，本专利技术采用底座拼接及切割箱体拼接技术，可实现切割范围的增加。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机的除尘装置的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术提出的一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机的拼接切割箱体的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提出的一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机的底座总装的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提出的一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机的第一底座和第二底座的结构示意图；
[0020]图6为本专利技术提出的一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机的拼接切割箱体的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术提出的一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机的在另一视角下的结构示意图；
[0022]图8为本专利技术提出的一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机的侧面罩壳的结构示意图。
[0023]图中：1切割工作台总装、2底座总装、3除尘风门、4气缸安装座、5驱动气缸、6支撑块、7支撑条、8防烧护板、9第一底座、10第二底座、11拼接切割箱体、12通孔、13落料小车、14罩壳卡板、15侧面罩壳。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参照图1
‑
8，一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机，包括切割工作台总装1、底座总装2以及除尘装置，所述切割台总装包括第一工作台、第二工作台以及拼接切割箱体11，所述第一工作台与第二工作台通过连接板固定，所述拼接切割箱体11上设置有支撑条7，所述拼接切割箱体11的一端设置有防烧护板8，防烧护板8上有激光切割割缝防止切割过程中受热变形，所述防烧护板8上设置有支撑块6，所述底座总装2包括第一底座9以及第二底座10，所述第一底座9与第二底座10的连接处通过定位销连接固定，所述除尘装置包括
除尘风道、除尘风门3以及驱动气缸5，所述除尘风道的一侧设置有通孔12，所述除尘风门3设置在所述通孔12上，所述驱动气缸5安装在所述除尘风道的一端，所述驱动气缸5的伸缩端与所述除尘风门3连接。
[0028]进一步的，第一底座9以及第二底座10采用8米+4米拼接技术，对接处由基准定位靠边定位，四颗M12螺栓锁紧，调整精度达标后配打定位销孔安装定位销，方便发货后二次安装调试。
[0029]进一步的，所述拼接底座的一端设置有内测方孔，所述内测方孔上设置有密封胶。
[0030]进一步的，第一工作台以及第二工作台采用8米+4米拼接技术，对接处两侧底部有基准定位面定位，侧面连接板固定，通过调节地脚螺栓高度调节切割箱体水平。
[0031]进一步的，所述支撑条7的数量有多个，多个所述支撑条7之间间距为70
‑
90mm，本实施方式中，多个所述支撑条7之间间距为80mm。
[0032]进一步的，所述除尘风道的一端设置有气缸安装座4，所述驱动气缸5安装在所述气缸安装座4上。
[0033]进一步的，底座与切割工作台之间两侧由50mm缝隙，保证上下料是产生的强烈震动不影响整机切割精度，方便后期切割工作台变形或损坏的更换。切割工作台上装有防护板加强设备除尘密封性。
[0034]进一步的，所述除尘风门3位于所述除尘风道的内部，所述除尘风门3靠近所述除尘风道的内壁的一侧设置有密封骨架条。
[0035]进一步的，所述切割台总装上设置有落料小车13。
[0036]进一步的，所述底座总装2的侧面通过固定螺栓连接固定有侧面罩壳15，所述侧面罩壳15上设置有罩壳卡板14，安装或者拆卸时仅需将固定螺栓紧固或者松开即可将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机，其特征在于，包括切割工作台总装(1)、底座总装(2)以及除尘装置，所述切割台总装包括第一工作台、第二工作台以及拼接切割箱体(11)，所述第一工作台与第二工作台通过连接板固定，所述拼接切割箱体(11)上设置有支撑条(7)，所述拼接切割箱体(11)的一端设置有防烧护板(8)，所述防烧护板(8)上设置有支撑块(6)，所述底座总装(2)包括第一底座(9)以及第二底座(10)，所述第一底座(9)与第二底座(10)的连接处通过定位销连接固定，所述除尘装置包括除尘风道、除尘风门(3)以及驱动气缸(5)，所述除尘风道的一侧设置有通孔(12)，所述除尘风门(3)设置在所述通孔(12)上，所述驱动气缸(5)安装在所述除尘风道的一端，所述驱动气缸(5)的伸缩端与所述除尘风门(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种大幅面超长金属板材切割用激光切割机，其特征在于，所述拼接底座的一端设置有内测方孔，所述内测方孔上设置有密封胶。3.根据权利要求1所述的一种大幅面超长金属板材切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩毅，桂林，
申请(专利权)人：沧州领创激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：