一种自动翻边的激光切割机制造技术

本申请涉及一种自动翻边的激光切割机，包括支架和设置在支架上的工作台，所述工作台上方设置有激光切割机，所述工作台上设置有翻转机构，所述翻转机构包括设置在工作台上的转动板，所述转动板上设置有夹持滑轨，所述夹持滑轨上滑动连接有两个夹板，所述转动板上设置有驱动两个夹板相对运动的夹持驱动机构，两个所述夹板上设置有转动电机的转动组件。本申请具有提高切割效率的效果。有提高切割效率的效果。有提高切割效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻边的激光切割机


[0001]本申请涉及激光切割机的领域，尤其是涉及一种自动翻边的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割是将激光器发射出的激光经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工因其高精度、切割快速、不受切割图案的限制、切口平滑和加工成本等优点而被广泛应用于金属切割中。
[0003]货架作为储存商品或货物的架子，被广泛应用于仓库或超市中，货架包括底板和与底板可拆卸连接的立柱，立柱上安装有用于承托货物的方形的承托板，立柱一般是呈中空方形的方管，在方管的侧壁一般沿方管的高度方向的两个相对侧壁上开有若干插孔，承托板长度方向的两端设有插入插孔的插条，利用插条和插孔可将承托板安装在立柱上。货架在生产过程中也会用到激光切割机进行切割出方管上的插孔。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在方管单面的插孔后需要人为将方管进行翻转，从而导致切割效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高切割效率，本申请提供一种自动翻边的激光切割机。
[0006]本申请提供的一种自动翻边的激光切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种自动翻边的激光切割机，包括支架和设置在支架上的工作台，所述工作台上方设置有激光切割机，所述工作台上设置有翻转机构，
[0008]所述翻转机构包括设置在工作台上的转动板，所述转动板上设置有夹持滑轨，所述夹持滑轨上滑动连接有两个夹板，所述转动板上设置有驱动两个夹板相对运动的夹持驱动机构，两个所述夹板上设置有转动电机的转动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过夹持驱动机构将方管夹持在转动组件上，然后使用激光切割机对支架上的方管进行切割，当方管的单面切割完成之后，通过转动机构带动方管转动的同时，使得转动板被方管撑起以便于方管转动，方方管转动完成后，方管在自身重力和翻转机构的重力作用下，使得方管被压紧在工作台上，从而达到自动翻转方管的效果，从而提高方管切割效率。
[0010]可选的，所述转动组件包括两个插杆，所述插杆的横截面呈方形，所述插杆长度方向一端设置有转动轴，所述转动轴设置在夹板上，所述夹板上设置有驱动转动轴转动翻转驱动机构。
[0011]通过采用上述技术方案，将两个插杆分别插入方管中，然后经过夹板使得两个方管卡接在两个插杆上，通过翻转驱动机构带动两个插杆转动，从而达到自动翻转方管的效果。
[0012]可选的，每个所述翻转驱动机构包括设置在转动轴上的从动齿轮，每个所述从动
齿轮侧边均设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述夹板上设置有两个分别驱动两个主动齿轮转动的转动电机。
[0013]通过采用上述技术方案，通过转动电机带动主动齿轮转动，进而驱动从动齿轮转动，使得插杆转动，从而带到方管转动；同时两个转动电机各自充当另一个转动电机的备用设备，从而保证转动功能的正常性，同时两个转动电机同时驱动，提高整个转动组件的承载能力。
[0014]可选的，所述工作台上设置有驱动转动板转动的抬起驱动机构。
[0015]通过采用上述技术方案，通过抬起驱动机构带动转动板转动，从而使得方管被抬起后再进行转动，防止方管与工作台过渡摩擦，从而保证方管质量。
[0016]可选的，所述抬起驱动机构转动连接在工作台上的气缸，所述气缸的伸缩杆转动连接在转动板上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过气缸带动转动板转动，从而达到抬起转动板和转动板上的翻转组件等部件。
[0018]可选的，所述夹板上设置有一对伸缩槽，所述伸缩槽沿夹持轨长度方向设置，每个所述伸缩槽内设置有伸缩杆，所述转动组件设置在伸缩杆上，所述夹板上设置有驱动伸缩杆伸缩固定的伸缩驱动机构。
[0019]通过采用上述技术方案，通过伸缩驱动机构调整伸缩杆在伸缩槽中的位置，从而调节两个伸缩杆之间的距离，以满足不同长度钢管的夹持需求。
[0020]可选的，所述伸缩驱动机构包括转动连接在夹板上转动丝杆，所述伸缩杆与转动丝杆传动连接，所述夹板上设置有驱动转动丝杆转动的调节电机。
[0021]通过采用上述技术方案，通过调节电机带动转动丝杆转动，从而带动伸缩杆在伸缩槽中滑动，从而调节两个伸缩杆之间的距离。
[0022]可选的，所述工作台上设置有掉屑孔，所述掉屑孔下方设置有废屑收集箱。
[0023]通过采用上述技术方案，工作台上设置有掉屑孔，掉屑孔下方设置有废屑收集箱。掉屑孔的侧边设置有转动槽，转动槽内设置有翻转机构。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过夹持驱动机构将方管夹持在转动组件上，然后使用激光切割机对支架上的方管进行切割，当方管的单面切割完成之后，通过转动机构带动方管转动的同时，使得转动板被方管撑起以便于方管转动，方方管转动完成后，方管在自身重力和翻转机构的重力作用下，使得方管被压紧在工作台上，从而达到自动翻转方管的效果，从而提高方管切割效率；
[0026]2.过伸缩驱动机构调整伸缩杆在伸缩槽中的位置，从而调节两个伸缩杆之间的距离，以满足不同长度钢管的夹持需求。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本实施例的翻转机构示意图。
[0029]附图标记说明：1、支架；2、工作台；3、纵向滑轨；4、十字滑台；5、激光切割机；6、翻转机构；7、掉屑孔；8、废屑收集箱；9、转动槽；10、转动板；11、气缸；12、夹持滑轨；13、夹板；
15、传动丝杆；16、第一螺纹部；17、第二螺纹部；18、夹持电机；19、伸缩槽；20、伸缩驱动机构；21、转动丝杆；22、调节电机；23、插杆；24、转动轴；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、转动电机；28、伸缩杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种自动翻边的激光切割机5。参照图1，自动翻边的激光切割机5包括支架1。支架1上设置有水平的工作台2。工作台2上设置有纵向滑轨3，纵向滑轨3上滑动连接有十字滑台4。十字滑台4上设置有激光切割机5。激光切割机5跟随十字滑台4在工作台2上方移动，从而对工作台2上的物品进行切割。工作台2上设置有掉屑孔7，掉屑孔7下方设置有废屑收集箱8。掉屑孔7的侧边设置有转动槽9，转动槽9内设置有翻转机构6。
[0032]参照图1和图2，翻转机构6包括转动板10，转动板10长度方向的两端设置有转轴，转轴转动连接在转动槽9内壁上。转动槽9内设置有驱动转动板10转动的抬起驱动机构。抬起驱动机构包括转动连接在转动槽9底壁上的气缸11，气缸11的伸缩杆28转动连接在转动板10底壁上，通过气缸11的伸缩带动转动板10绕转轴转动。
[0033]参照图1和图2，转动板10远离自身转轴一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻边的激光切割机(5)，其特征在于：包括支架(1)和设置在支架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上方设置有激光切割机(5)，所述工作台(2)上设置有翻转机构(6)，所述翻转机构(6)包括设置在工作台(2)上的转动板(10)，所述转动板(10)上设置有夹持滑轨(12)，所述夹持滑轨(12)上滑动连接有两个夹板(13)，所述转动板(10)上设置有驱动两个夹板(13)相对运动的夹持驱动机构，两个所述夹板(13)上设置有转动电机(27)的转动组件。2.根据权利要求1所述的一种自动翻边的激光切割机(5)，其特征在于：所述转动组件包括两个插杆(23)，所述插杆(23)的横截面呈方形，所述插杆(23)长度方向一端设置有转动轴(24)，所述转动轴(24)设置在夹板(13)上，所述夹板(13)上设置有驱动转动轴(24)转动翻转驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种自动翻边的激光切割机(5)，其特征在于：每个所述翻转驱动机构包括设置在转动轴(24)上的从动齿轮(25)，每个所述从动齿轮(25)侧边均设置有与从动齿轮(25)啮合的主动齿轮(26)，所述夹板(13)上设置有两个分别驱动两个主动齿轮(26)转动的转动电机(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，吴金龙，何超，吴润，鱼向东，盖秀宁，严龙，曹海军，董伟，张建东，
申请(专利权)人：常熟市宏达商业设施有限公司，
类型：新型
国别省市：