一种全自动数控激光切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控激光切管机，涉及切管机技术领域，针对目前的切管机需要人工进行送管，以及人工进行收集，费时费力，不能自动化进行切管的问题，现提出如下方案，包括外部支架，所述外部支架的顶部内壁固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的输出轴固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有第一齿轮，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述外部支架的右侧内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有第一转轴。本实用新型专利技术不仅方便了进行自动切管，还方便了进行自动送管和自动收集，全自动运行，适合市场推广。适合市场推广。适合市场推广。

A fully automatic numerical control laser pipe cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控激光切管机


[0001]本技术涉及切管机
，尤其涉及一种全自动数控激光切管机。

技术介绍

[0002]普通切管机的原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线。而目前的切管机需要人工进行送管，以及人工进行收集，费时费力，不能自动化进行切管，为此我们提出一种全自动数控激光切管机。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种全自动数控激光切管机，解决了目前的切管机需要人工进行送管，以及人工进行收集，费时费力，不能自动化进行切管的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全自动数控激光切管机，包括外部支架，所述外部支架的顶部内壁固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的输出轴固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有第一齿轮，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述外部支架的右侧内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第一转轴的底端固定连接有第三锥齿轮，所述外部支架的底部内壁固定连接有送管台，所述送管台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的两侧均固定连接有固定板，位于正面的固定板的顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有第二转轴，所述第二转轴的两端均固定连接有第四锥齿轮，位于右侧所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述外部支架的背面内壁转动连接有两个压辊，两个所述压辊的正面均固定连接有第五锥齿轮，两个所述第五锥齿轮与两个第四锥齿轮啮合传动，所述外部支架的顶部内壁固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的底端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部固定套设有第三转轴，所述第三转轴的右端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第三转轴的左端固定连接有第六锥齿轮，所述外部支架的顶部内壁固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆的底端固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内部固定套设有往复螺杆，所述往复螺杆的正面固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合传动，所述往复螺杆的外部螺纹套设有移动块，所述移动块的底端固定连接有激光切割器。
[0006]优选的，所述外部支架的底部设有收集箱，所述收集箱的竖截面为U形结构。
[0007]优选的，所述外部支架的右侧设有送管口，所述固定板贯穿送管口。
[0008]优选的，所述第四固定杆的正面固定连接有导向杆，所述移动块的内部开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔。
[0009]优选的，所述两个压辊的外部设有防滑垫，所述压辊与第五锥齿轮通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述滑槽的内部设有滑垫，所述滑槽与固定板通过螺栓连接。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装外部支架、电动升缩杆、双轴电机、第一转轴、第二转轴、压辊、送管台、固定板、第三转轴、第二齿轮、往复螺杆、移动块、激光切割器、收集箱，其中外部支架的背面内壁转动连接有两个压辊，外部支架的底部设有收集箱，移动块的底端固定连接有激光切割器，方便了进行自动化切管，本装置设计新颖，操作简单，不仅方便了进行自动切管，还方便了进行自动送管和自动收集，全自动运行，适合市场推广。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种全自动数控激光切管机的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种全自动数控激光切管机的往复螺杆俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种全自动数控激光切管机的滑轨俯视结构示意图。
[0015]图中：1外部支架、2电动升缩杆、3双轴电机、4第一齿轮、5第一锥齿轮、6第一转轴、7第二锥齿轮、8第三锥齿轮、9第二转轴、10第四锥齿轮、11压辊、12第五锥齿轮、13送管台、14固定板、15第三转轴、16第二齿轮、17第六锥齿轮、18往复螺杆、19第七锥齿轮、20移动块、21激光切割器、22收集箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种全自动数控激光切管机，包括外部支架1，外部支架1的顶部内壁固定连接有电动升缩杆2，电动升缩杆2的输出轴固定连接有双轴电机3，双轴电机3的左端输出轴固定连接有第一齿轮4，双轴电机3的右端输出轴固定连接有第一锥齿轮5，外部支架1的右侧内壁固定连接有第一固定杆，第一固定杆的左端固定连接有第一轴承，第一轴承的内部固定套设有第一转轴6，第一转轴6的顶端固定连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮5啮合传动，第一转轴6的底端固定连接有第三锥齿轮8，外部支架1的底部内壁固定连接有送管台13，送管台13的顶部开设有滑槽，滑槽的两侧均固定连接有固定板14，位于正面的固定板14的顶部固定连接有第二固定杆，第二固定杆的顶端固定连接有第二轴承，第二轴承的内部固定套设有第二转轴9，第二转轴9的两端均固定连接有第四锥齿轮10，位于右侧第四锥齿轮10与第三锥齿轮8啮合传动，外部支架1的背面内壁转动连接有两个压辊11，两个压辊11的正面均固定连接有第五锥齿轮12，两个第五锥齿轮12与两个第四锥齿轮10啮合传动，外部支架1的顶部内壁固定连接有第三固定杆，第三固定杆的底端固定连接有第三轴承，第三轴承的内部固定套设有第三转轴15，第三转轴15的右端固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮4啮合传动，第三转轴15的左端固定连接有第六锥齿轮17，外部支架1的顶部内壁固定连接有第四固定杆，第四固定杆的底端固定连接有第四轴承，第四轴承的内部固定套设有往复螺杆18，往复螺杆18的正面固定连接有第七锥齿轮19，第七锥齿轮19与第六锥齿轮17啮合传动，往复螺杆18的外部螺纹套设有移动块20，移动块20的底
端固定连接有激光切割器21。
[0018]本实施例中，外部支架1的底部设有收集箱22，收集箱22的竖截面为U形结构。
[0019]本实施例中，外部支架1的右侧设有送管口，固定板14贯穿送管口。
[0020]本实施例中，第四固定杆的正面固定连接有导向杆，移动块20的内部开设有导向孔，导向杆贯穿导向孔。
[0021]本实施例中，两个压辊11的外部设有防滑垫，压辊11与第五锥齿轮12通过螺栓连接。
[0022]本实施例中，滑槽的内部设有滑垫，滑槽与固定板14通过螺栓连接。
[0023]工作原理，首先双轴电机3启动，双轴电机3的右端输出轴带动第一锥齿轮5与第二锥齿轮7啮合传动，从而带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第三锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控激光切管机，包括外部支架(1)，其特征在于，所述外部支架(1)的顶部内壁固定连接有电动升缩杆(2)，所述电动升缩杆(2)的输出轴固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的左端输出轴固定连接有第一齿轮(4)，所述双轴电机(3)的右端输出轴固定连接有第一锥齿轮(5)，所述外部支架(1)的右侧内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的顶端固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)与第一锥齿轮(5)啮合传动，所述第一转轴(6)的底端固定连接有第三锥齿轮(8)，所述外部支架(1)的底部内壁固定连接有送管台(13)，所述送管台(13)的顶部开设有滑槽，所述滑槽的两侧均固定连接有固定板(14)，位于正面的固定板(14)的顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的两端均固定连接有第四锥齿轮(10)，位于右侧所述第四锥齿轮(10)与第三锥齿轮(8)啮合传动，所述外部支架(1)的背面内壁转动连接有两个压辊(11)，两个所述压辊(11)的正面均固定连接有第五锥齿轮(12)，两个所述第五锥齿轮(12)与两个第四锥齿轮(10)啮合传动，所述外部支架(1)的顶部内壁固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的底端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内部固定套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国平，
申请(专利权)人：武汉市三雷数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：