一种激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光切割机，包括机架、用于固定型材的卡盘装置、用于承托型材的托料架和用于切割型材的移动切割装置，卡盘装置、托料架和移动切割装置均设置在机架上，且托料架可沿机架做升降运动，移动切割装置可沿机架移动；卡盘装置包括底座、内锁紧盘、外锁紧盘、第二驱动件和旋转组件；第二驱动件穿过底座，且第二驱动件位于外锁紧盘的一侧，第二驱动件与旋转组件传动连接，旋转组件与内锁紧盘的另一端面固定，使得第二驱动件可以带动旋转组件和内锁紧盘同步转动。内锁紧盘可以转动，卡紧装置也可以随同内锁紧盘一起转动，便于调整卡紧装置的夹持方位。第二驱动件的安装位置移至外锁紧盘的一侧，可以缩减卡盘结构的厚度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种激光切割机。

技术介绍

[0002]在建筑施工领域中，切割设备占据了机械设备中的较大一部分，较于从前的手工切割，在面对材质较硬的型材进行切割时，人工切割会消耗较长的时间；采用切割机械来切割则可以节省较多的时间和人力成本，且切割面较为光滑，切割后得到的产品质量较佳，在各大工厂和施工场所被使用的较为广泛。
[0003]现有的切割机械在对管材进行切割时需要采用卡盘进行卡紧，防止切割过程中管材滑移，现有的卡盘装置主要包括锁紧盘、电机和卡爪，利用电机带动锁紧盘转动一定的角度来调整卡爪的方位，对不同的管材进行夹持，现有的卡盘装置中电机直接安装在底座的端部，由于电机的长度较大，使得卡盘装置整体的长度较大，在与切割机械的其他部件组合安装时需要占用较大的安装面积。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种激光切割机，旨在解决现有技术中的激光切割机在切割过程中未设置外罩容易收到外界影响，且不便清洁的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种激光切割机，包括机架、用于固定型材的卡盘装置、用于承托型材的托料架和用于切割型材的移动切割装置，所述卡盘装置、所述托料架和所述移动切割装置均设置在所述机架上，且所述托料架可沿所述机架做升降运动，所述移动切割装置可沿所述机架移动；
[0006]所述卡盘装置包括底座、内锁紧盘、外锁紧盘、第二驱动件和旋转组件，所述外锁紧盘安装在所述底座上，所述内锁紧盘可转动地设置在所述外锁紧盘内；<br/>[0007]所述内锁紧盘的中部设有用于供型材穿过的通孔，所述内锁紧盘的一端面设有用于固定型材的卡紧组件，且所述卡紧组件的卡口尺寸可根据使用状态调节；
[0008]所述第二驱动件穿过所述底座设置，且所述第二驱动件位于所述外锁紧盘的一侧，所述第二驱动件与所述旋转组件传动连接，所述旋转组件与所述内锁紧盘的另一端面固定，使得所述第二驱动件可以带动所述旋转组件和所述内锁紧盘同步转动。
[0009]优选地，所述旋转组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮啮合设置，所述主动轮与所述第二驱动件固定，所述从动轮与所述内锁紧盘固定。
[0010]优选地，所述卡紧组件包括卡爪和滑动结构，所述卡爪通过所述滑动结构可活动地安装在所述内锁紧盘上。
[0011]优选地，所述卡爪设有4组，4组所述卡爪以所述内锁紧盘的中心点为中心呈环状阵列分布，且各个所述卡爪间的阵列偏转角度为90
°
，相对设置的所述卡爪处于同一水平面上，相邻的所述卡爪沿型材的进入方向叠合设置，使得各个所述卡爪在张开或关闭的过程中不发生干涉。
[0012]优选地，所述移动切割装置包括X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件和激光切割组件，所述X轴移动组件安装在所述机架上，所述Y轴移动组件安装在所述X轴移动组件上，所述Z轴移动组件安装在所述Y轴移动组件上，所述激光切割组件安装在所述Z轴移动组件上；
[0013]所述油液回收装置设置在所述Z轴移动组件上，所述油液回收装置包括导油槽和储油盒，所述Z轴移动组件包括安装板，所述导油槽开设在所述安装板上，且沿所述安装板的长度方向延伸，所述安装板的底端设有所述储油盒，所述导油槽的末端与所述储油盒连通。
[0014]优选地，所述Z轴移动组件还包括第一驱动件、齿轮、齿条、导轨和滑块，所述第一驱动件与所述齿轮传动连接，所述齿轮与所述齿条啮合设置，所述齿条与所述安装板固定；
[0015]所述安装板与所述滑块固定，所述滑块可沿所述导轨做上下往复运动。
[0016]优选地，所述导油槽包括第一导油槽和第二导油槽，所述齿轮和所述齿条设置在所述第一导油槽的外侧，所述第二导油槽位于所述滑块的正下方，且所述第二导油槽贴近所述安装板的边沿设置。
[0017]优选地，所述第二导油槽包括依次连通的第一通道和第二通道，所述第一通道相对水平面倾斜设置，所述第二通道相对水平面垂直设置。
[0018]优选地，所述储油盒的顶端水平向外延伸形成一边沿，所述边沿与所述安装板的底端可拆卸固定。
[0019]优选地，还包括防护罩，所述防护罩设置在所述机架上、且位于所述移动切割装置的外侧，所述防护罩的顶端设有可供所述Z轴移动组件穿过的通槽。
[0020]本技术的激光切割机具有以下有益效果：
[0021]1.外锁紧盘直接固定在底座的上方，且外锁紧盘的内部有供内锁紧盘转动的轨道，使得内锁紧盘可以沿外锁紧盘自由转动，内锁紧盘的中部设置有通孔，其端面设置有卡紧装置，使用时，型材穿过该通孔后通过卡紧装置得以固定，由于内锁紧盘可以转动，因此卡紧装置也可以随同内锁紧盘一起转动，便于调整卡紧装置的夹持方位，以保证不同型材的夹持效果。此外，滑动组件也可以带动卡爪在内锁紧盘上自由移动，可以适配不同尺寸型材进行夹持固定。将第二驱动件的安装位置移动至外锁紧盘的一侧，可以缩减卡盘结构的厚度，缩减了安装体积。
[0022]2.通过油液回收装置对润滑油废液进行收集，安装板上设有导油槽，升降装置上涂抹的润滑油在后续的切割过程中，由于重力作用可以经由导油槽收集至储油盒中，对润滑油废液进行回收后可以再次利用，降低了生产成本，同时润滑油废液不会滴落至储油盒下方的机床或部件上，便于清洁。第一导油槽用于对涂抹在齿轮和齿条上的润滑油进行导流回收至储油盒中，润滑油废液在第一导油槽内聚集，由于第一导油槽具有一定深度，可以防止润滑油废液留至安装板的边沿处。第二导油槽主要用于对滑块和导轨上的润滑油进行导流，第二导油槽包括倾斜的第一通道和竖直的第二通道，当润滑油废液流至第二导油槽内，倾斜的第一通道可以加快润滑油废液的流速，之后再沿着第二通道回收至储油盒内，导流效果更好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术激光切割机的结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的局部放大图；
[0026]图3为本技术激光切割机的结构示意图；
[0027]图4为图3中B处的局部放大图；
[0028]图5为本技术激光切割机的机架与卡盘装置的结构示意图；
[0029]图6为本技术激光切割机的Z轴移动组件的结构示意图；
[0030]图7为图6中C处的局部放大图；
[0031]图8为本技术激光切割机的第一驱动件和齿轮的安装结构示意图；
[0032]图9为本技术激光切割机的油液回收装置的结构示意图；
[0033]图10为本技术激光切割机的卡盘装置的结构示意图；
[0034]图11为图10中D处的局部放大图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，其特征在于，包括机架、用于固定型材的卡盘装置、用于承托型材的托料架和用于切割型材的移动切割装置，所述卡盘装置、所述托料架和所述移动切割装置均设置在所述机架上，且所述托料架可沿所述机架做升降运动，所述移动切割装置可沿所述机架移动；所述卡盘装置包括底座、内锁紧盘、外锁紧盘、第二驱动件和旋转组件，所述外锁紧盘安装在所述底座上，所述内锁紧盘可转动地设置在所述外锁紧盘内；所述内锁紧盘的中部设有用于供型材穿过的通孔，所述内锁紧盘的一端面设有用于固定型材的卡紧组件，且所述卡紧组件的卡口尺寸可根据使用状态调节；所述第二驱动件穿过所述底座设置，且所述第二驱动件位于所述外锁紧盘的一侧，所述第二驱动件与所述旋转组件传动连接，所述旋转组件与所述内锁紧盘的另一端面固定，使得所述第二驱动件可以带动所述旋转组件和所述内锁紧盘同步转动。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述旋转组件包括主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮啮合设置，所述主动轮与所述第二驱动件固定，所述从动轮与所述内锁紧盘固定。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述卡紧组件包括卡爪和滑动结构，所述卡爪通过所述滑动结构可活动地安装在所述内锁紧盘上。4.根据权利要求3所述的一种激光切割机，其特征在于，所述卡爪设有4组，4组所述卡爪以所述内锁紧盘的中心点为中心呈环状阵列分布，且各个所述卡爪间的阵列偏转角度为90
°
，相对设置的所述卡爪处于同一水平面上，相邻的所述卡爪沿型材的进入方向叠合设置，使得各个所述卡爪在张开或关闭的过程中不发生干涉。5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述移动切割装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国章，齐同举，
申请(专利权)人：佛山市隆信激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：