一种双激光头激光切割机机头制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割技术领域，具体为一种双激光头激光切割机机头包括连接件，所述连接件的上表面固定连接有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的输出端活动连接有第一齿轮，所述第二驱动装置的另输出端活动连接有第二齿轮。本实用新型专利技术的优点在于：该双激光头激光切割机机头通过二氧化碳激光器和连接光纤激光器的设置，可以在切割4mm以内薄板时使用连接光纤激光器进行切割作业，不需要使用二氧化碳激光器，提高了光电转化率，节约了资源，同时也提高了生产效率，在切割厚板及非金属材料时，可以使用二氧化碳激光器，停止使用连接光纤激光器，提高切割厚板的能力，避免了连接光纤激光器不能切割非金属材料的情况的出现。情况的出现。情况的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种双激光头激光切割机机头


[0001]本技术涉及激光切割
，特别是一种双激光头激光切割机机头。

技术介绍

[0002]激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，目前市场上的主要激光切割装置分为CO2激光切割机与光纤激光切割机，其中CO2激光切割机，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。CO2激光器的波长为10.6um，比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，但是CO2激光的光电转化率只有10％左右，资源浪费严重，而光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。光纤激光器激光切割机的波长为1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双激光头激光切割机机头。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种双激光头激光切割机机头包括连接件，所述连接件的上表面固定连接有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置的输出端活动连接有第一齿轮，所述第二驱动装置的另输出端活动连接有第二齿轮，所述连接件的一端固定连接有第一滑竿，所述连接件的另一端固定连接有第二滑竿，所述第一滑竿的内部开设有第一卡槽，所述第一滑竿的一侧滑动连接有二氧化碳激光器，所述二氧化碳激光器的一侧固定连接有第一卡块，所述第一卡块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一卡块的一侧螺纹连接有第一阻拦块，所述第一阻拦块的一侧固定连接有第一螺栓，所述第一滑竿的一端活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面卡接有第一链条和第二链条，所述第一滑竿远离第三齿轮的一端活动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的外表面卡接有第三链条，所述第二滑竿的内部开设有第二卡槽，所述第二滑竿的一侧滑动连接有连接光纤激光器，所述连接光纤激光器的一侧固定连接有第二卡块，所述第二卡块的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二卡块的一侧螺纹连接有第二阻拦块，所述第二阻拦块的一侧固定连接有第二螺栓，所述第二滑竿的一端活动连接有第五齿轮，所述第五齿轮的外表面卡接有第四链条和第五链条，所述第二滑竿远离第五齿轮的一端活动连接有第六齿轮，所述第六齿轮的外表面卡接有第六链条，所述二氧化碳激光器的一侧活动连接有第七齿轮，所述连接光纤激光器的一侧活动连接有第八齿轮。
[0005]可选的，所述第一卡块的宽度与第一卡槽的宽度相适配，且所述第一卡块卡接于第一卡槽的内部。
[0006]可选的，所述第二卡块的宽度与第二卡槽的宽度相适配，且所述第二卡块卡接于第二卡槽的内部。
[0007]可选的，所述第二链条的宽度与第一齿轮的宽度相适配，且所述第一齿轮卡接于第二链条的内部。
[0008]可选的，所述第三链条的宽度与第一齿轮的宽度相适配，且所述第一齿轮卡接于第三链条的内部。
[0009]可选的，所述第四链条的宽度与第一齿轮的宽度相适配，且所述第一齿轮卡接于第四链条的内部。
[0010]可选的，所述第六链条的宽度与第一齿轮的宽度相适配，且所述第一齿轮卡接于第六链条的内部
[0011]可选的，所述第七齿轮与第一链条内部的一侧固定连接。
[0012]可选的，所述第八齿轮与第五链条内部的一侧固定连接。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、该双激光头激光切割机机头通过二氧化碳激光器和连接光纤激光器的设置，可以在切割4mm以内薄板时使用连接光纤激光器进行切割作业，从而不需要使用二氧化碳激光器，从而提高了光电转化率，节约了资源，同时也提高了生产效率，在切割厚板及非金属材料时，可以使用二氧化碳激光器，停止使用连接光纤激光器，从而提高切割厚板的能力，避免了连接光纤激光器不能切割非金属材料的情况的出现。
[0015]2、该双激光头激光切割机机头通过连接件、第一驱动装置和第二驱动装置的设置，可以分别驱动二氧化碳激光器和连接光纤激光器移动，加强了驱动二氧化碳激光器和连接光纤激光器的独立性，使得驱动二氧化碳激光器和连接光纤激光器在工作中可以做到互不干扰。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的二氧化碳激光器结构示意图；
[0019]图4为本技术的连接光纤激光器结构示意图。
[0020]图中：1连接件，2第一驱动装置，3第二驱动装置，4第一齿轮，5第二齿轮，6第一滑竿，7第二滑竿，8第一卡槽，9二氧化碳激光器，10第一卡块，11第一螺纹孔，12第一阻拦块，13第一螺栓，14第三齿轮，15第一链条，16第二链条，17第四齿轮，18第三链条，19第二卡槽，20连接光纤激光器，21第二卡块，22第二螺纹孔，23第二阻拦块，24第二螺栓，25第五齿轮，26第四链条，27第五链条，28第六齿轮，29第六链条，30第七齿轮，31第八齿轮。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1
‑
4所示，一种双激光头激光切割机机头，它包括连接件1，通过连接件1的设置，可以提升切割机机头的整体性，从而提高稳定性，连接件的上表面固定连接有第一驱动
装置2和第二驱动装置3，第一驱动装置2的输出端活动连接有第一齿轮4，第二驱动装置3的另输出端活动连接有第二齿轮5，连接件1的一端固定连接有第一滑竿6，连接件1的另一端固定连接有第二滑竿7，第一滑竿6的内部开设有第一卡槽8，第一滑竿6的一侧滑动连接有二氧化碳激光器9，二氧化碳激光器9的一侧固定连接有第一卡块10，第一卡块10的一侧开设有第一螺纹孔11，第一卡块10的一侧螺纹连接有第一阻拦块12，通过第一阻拦块12的设置，可以防止二氧化碳激光器9从第一滑竿6的内部脱落，第一阻拦块12的一侧固定连接有第一螺栓13，第一滑竿6的一端活动连接有第三齿轮14，第三齿轮14的外表面卡接有第一链条15和第二链条16，第一滑竿6远离第三齿轮14的一端活动连接有第四齿轮17，第四齿轮17的外表面卡接有第三链条18，第二滑竿7的内部开设有第二卡槽19，第二滑竿7的一侧滑动连接有连接光纤激光器20，连接光纤激光器20的一侧固定连接有第二卡块21，第二卡块21的一侧开设有第二螺纹孔22，第二卡块21的一侧螺纹连接有第二阻拦块23，第二阻拦块23的一侧固定连接有第二螺栓24，第二滑竿7的一端活动连接有第五齿轮25，第五齿轮25的外表面卡接有第四链条26和第五链条27，第二滑竿7远离第五齿轮25的一端活动连接有第六齿轮28，第六齿轮28的外表面卡接有第六链条29，二氧化碳激光器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双激光头激光切割机机头，包括连接件(1)，其特征在于：所述连接件的上表面固定连接有第一驱动装置(2)和第二驱动装置(3)，所述第一驱动装置(2)的输出端活动连接有第一齿轮(4)，所述第二驱动装置(3)的另输出端活动连接有第二齿轮(5)，所述连接件(1)的一端固定连接有第一滑竿(6)，所述连接件(1)的另一端固定连接有第二滑竿(7)，所述第一滑竿(6)的内部开设有第一卡槽(8)，所述第一滑竿(6)的一侧滑动连接有二氧化碳激光器(9)，所述二氧化碳激光器(9)的一侧固定连接有第一卡块(10)，所述第一卡块(10)的一侧开设有第一螺纹孔(11)，所述第一卡块(10)的一侧螺纹连接有第一阻拦块(12)，所述第一阻拦块(12)的一侧固定连接有第一螺栓(13)，所述第一滑竿(6)的一端活动连接有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)的外表面卡接有第一链条(15)和第二链条(16)，所述第一滑竿(6)远离第三齿轮(14)的一端活动连接有第四齿轮(17)，所述第四齿轮(17)的外表面卡接有第三链条(18)，所述第二滑竿(7)的内部开设有第二卡槽(19)，所述第二滑竿(7)的一侧滑动连接有连接光纤激光器(20)，所述连接光纤激光器(20)的一侧固定连接有第二卡块(21)，所述第二卡块(21)的一侧开设有第二螺纹孔(22)，所述第二卡块(21)的一侧螺纹连接有第二阻拦块(23)，所述第二阻拦块(23)的一侧固定连接有第二螺栓(24)，所述第二滑竿(7)的一端活动连接有第五齿轮(25)，所述第五齿轮(25)的外表面卡接有第四链条(26)和第五链条(27)，所述第二滑竿(7)远离第五齿轮(25)的一端活动连接有第六齿轮(28)，所述第六齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭静，
申请(专利权)人：四川橙科通信技术研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：