一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于盐酸胍生产设备技术领域，尤其为一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的上端面连通有进液管，反应釜本体的外壁固定连接有冷却空腔，冷却空腔的左右两侧均连通有冷却管，反应釜本体内部设置有取液管，取液管外壁的右侧开设有多个均匀分布的圆孔，反应釜本体的左侧固定安装有两个温度感应器，两个温度感应器的右侧均安装有探头；通过向冷却空腔中输入液氮，液氮吸热后对碱性溶液冷却的效果；冷却溶液的过程中，溶液通过多个圆孔进入取液管，然后与两个探头接触并将监测信息传输至相对应的温度感应器，通过弧形杆和刮板旋转，从而将反应釜本体内部的溶液搅拌均匀，以便溶液均匀冷却。却。却。

A reactor with cooling structure for guanidine hydrochloride production

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜


[0001]本技术涉及盐酸胍生产设备
，具体涉及一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜。

技术介绍

[0002]现有盐酸胍生产工艺中，主要以双氰胺和氯化铵为原料，在170
‑
230℃下进行熔融反应，得盐酸胍粗品，需要通过精制得成品；盐酸胍的合成工艺：步骤1是中和反应，为了避免生成的游离胍聚合成三聚氰胺，该步骤的反应温度应控制在20℃以下，优选是15℃以下，如果直接将碱性物质C(如氢氧化钠)加到盐酸胍的水溶液中，氢氧化钠溶于水会大量发热，加上氢氧化钠和盐酸胍的反应极易进行，也要放热，很难控制温度，因此，所述可以将碱性物质先溶于水，降温至15℃以下，然后缓慢加入盐酸胍。
[0003]目前具有冷却结构的反应釜，需要实时对装置内部溶液温度进行监测，以便将温度控制在十五摄氏度以下，但现有的温度感应器直接检测容易被溶液损坏，同时降温过程中添加碱性物质可能会导致容器内部不同位置的溶液降温不均匀。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，具有可方便监测反应釜内部溶液温度的特点，同时避免容器内溶液可均匀降温。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端面从左至右连通有进液管和加液管，所述反应釜本体的下端面连通有出液管，所述反应釜本体的外壁固定连接有冷却空腔，所述冷却空腔的左右两侧均连通有冷却管，两个所述冷却管的外壁均安装有电磁阀，所述反应釜本体内部设置有取液管，所述取液管的形状呈U型，所述取液管左侧的上下两端均与反应釜本体的内壁固定连接，所述取液管外壁的右侧从上至下开设有多个均匀分布的圆孔，所述反应釜本体的左侧固定安装有两个温度感应器，两个所述温度感应器分别位于冷却空腔的上下两侧，两个所述温度感应器的右侧均安装有探头，两个所述探头的右端均贯穿反应釜本体并延伸至取液管的内部。
[0006]为了使反应釜中的溶液可均匀冷却，作为本技术一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜优选的，所述反应釜本体的右侧固定连接有支架，所述支架位于冷却空腔的下方，所述支架的右侧可拆卸连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转轴，所述转轴的上下两侧均固定连接有弧形杆，两个所述弧形杆相背的一侧均固定连接有刮板。
[0007]为了进一步稳定固定取液管的位置，作为本技术一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜优选的，两个所述弧形杆相对的一侧均固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆的另一端均与转轴固定连接。
[0008]为了方便提示工作人员容器中温度是否在20度以下，作为本技术一种盐酸胍
生产用具有冷却结构的反应釜优选的，两个所述温度感应器的左侧均安装有报警灯。
[0009]为了在固定弧形杆的同时减小转轴转动受到的阻力，作为本技术一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜优选的，所述取液管的左侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的左端均与反应釜本体的内壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，将碱性物质与水的混合溶液通过进液管倒进反应釜本体中，通过左侧的冷却管向冷却空腔中输入液氮，液氮吸热后通过右侧的冷却管排出，液氮吸热的过程中达到对碱性溶液冷却的效果。
[0012]2、该种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，冷却溶液的过程中，溶液通过多个圆孔进入取液管，然后与两个探头接触并将监测信息传输至相对应的温度感应器，从而对反应釜中不同高度溶液的温度进行实时监测，同时由于探头的端头位于取液管内部，进而可避免溶液流速较快时对探头造成损伤。
[0013]3、该种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，由于冷却空腔位于反应釜本体的中部，因此存在溶液冷却不均匀的现象，通过启动旋转电机带动转轴转动，进而带动弧形杆和刮板旋转，从而将反应釜本体内部的溶液搅拌均匀，以便溶液均匀冷却。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜结构图；
[0016]图2为本技术的一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜剖面图；
[0017]图3为本技术的A处示意图。
[0018]图中，1、反应釜本体；101、进液管；102、加液管；103、出液管；104、支架；2、冷却空腔；201、冷却管；202、电磁阀；3、取液管；301、圆孔；302、支撑杆；4、温度感应器；401、探头；402、报警灯；5、旋转电机；501、转轴；6、弧形杆；601、刮板；602、连接杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端面从左至右连通有进液管101和加液管102，反应釜本体1的下端面连通有出液管103，反应釜本体1的外壁固定连接有冷却空腔2，冷却
空腔2的左右两侧均连通有冷却管201，两个冷却管201的外壁均安装有电磁阀202，反应釜本体1内部设置有取液管3，取液管3的形状呈U型，取液管3左侧的上下两端均与反应釜本体1的内壁固定连接，取液管3外壁的右侧从上至下开设有多个均匀分布的圆孔301，反应釜本体1的左侧固定安装有两个温度感应器4，两个温度感应器4分别位于冷却空腔2的上下两侧，两个温度感应器4的右侧均安装有探头401，两个探头401的右端均贯穿反应釜本体1并延伸至取液管3的内部。
[0022]本实施例中：将碱性物质与水的混合溶液通过进液管101倒进反应釜本体1中，通过左侧的冷却管201向冷却空腔2中输入液氮，液氮吸热后通过右侧的冷却管201排出，液氮吸热的过程中达到对碱性溶液冷却的效果；冷却溶液的过程中，溶液通过多个圆孔301进入取液管3，然后与两个探头401接触并将监测信息传输至相对应的温度感应器4，从而对反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸胍生产用具有冷却结构的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的上端面从左至右连通有进液管（101）和加液管（102），所述反应釜本体（1）的下端面连通有出液管（103），其特征在于：所述反应釜本体（1）的外壁固定连接有冷却空腔（2），所述冷却空腔（2）的左右两侧均连通有冷却管（201），两个所述冷却管（201）的外壁均安装有电磁阀（202），所述反应釜本体（1）内部设置有取液管（3），所述取液管（3）的形状呈U型，所述取液管（3）左侧的上下两端均与反应釜本体（1）的内壁固定连接，所述取液管（3）外壁的右侧从上至下开设有多个均匀分布的圆孔（301），所述反应釜本体（1）的左侧固定安装有两个温度感应器（4），两个所述温度感应器（4）分别位于冷却空腔（2）的上下两侧，两个所述温度感应器（4）的右侧均安装有探头（401），两个所述探头（401）的右端均贯穿反应釜本体（1）并延伸至取液管（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种盐酸胍生产用具有冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹继虎，
申请(专利权)人：宁夏信立泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：