本实用新型专利技术公开了一种盐酸胍生产用筛分装置，属于盐酸胍生产技术领域，针对了对盐酸胍原料进行筛分时容易发生堆堵且效率较低的问题，包括基座，基座的顶端固定有支撑架，支撑架的内侧壁固定有加工桶，加工桶的内侧壁固定有研磨锅，研磨锅的底端开设有多个呈均匀分布的筛分孔，加工桶的顶端固定有进料斗，进料斗的顶端开设有两个呈对称设置投料口；本实用新型专利技术通过研磨块配合研磨锅对盐酸胍原料进行研磨破碎，将原料内粘连结块的块状物进行碾碎，使其较好地进行筛分，提高了筛分效果，研磨锅底部的筛分孔对远离进行初步筛分，同时配合分料组件对盐酸胍原料进行进一步地筛分，能够大大提高该装置对盐酸胍的筛分效果。大提高该装置对盐酸胍的筛分效果。大提高该装置对盐酸胍的筛分效果。
【技术实现步骤摘要】
一种盐酸胍生产用筛分装置
[0001]本技术属于盐酸胍生产
，具体涉及一种盐酸胍生产用筛分装置。
技术介绍
[0002]盐酸胍常用作医药、农药、染料及其它有机合成物的中间体。常用于变性蛋白，以及蛋白变性后的重新折叠。用作医药、农药、染料及其它有机合成物的中间体，是制造磺胺类药物及叶酸的重要原料，还可用作合成纤维的防静电剂。是制造磺胺嘧啶、磺胺甲基嘧啶、磺胺二甲基嘧啶和叶酸的重要原。
[0003]盐酸胍原料在生产时一般需要对原料进行筛分处理，继而分选出较为细腻均匀的颗粒状盐酸胍原料进行加工使用，常见的筛分装置一般通过筛网进行筛分，筛分幅度较小，较为耗时，且筛网表面易发生堆堵，影响筛分效果，且盐酸胍原料存在互相粘连结块的情况，直接进行筛分也不能较好的得到所需原料，影响生产效率。
[0004]因此，需要一种盐酸胍生产用筛分装置，解决对盐酸胍原料进行筛分时容易发生堆堵且效率较低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种盐酸胍生产用筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐酸胍生产用筛分装置，包括基座，所述基座的顶端固定有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定有加工桶，所述加工桶的内侧壁固定有研磨锅，所述研磨锅的底端开设有多个呈均匀分布的筛分孔，所述加工桶的顶端固定有进料斗，所述进料斗的顶端开设有两个呈对称设置投料口，所述进料斗的顶端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定有研磨块，所述基座的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有驱动轴，所述进料斗的一侧外壁固定有支架，所述驱动轴与所述支架之间转动连接，所述驱动轴的顶端与所述转轴的顶端均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同套接有传动带，所述加工桶的顶端连通有出料斗，所述出料斗的下方设置有分料组件。
[0007]方案中需要说明的是，所述分料组件包括与所述基座顶端滑动连接的分选盒，所述分选盒的两侧内壁之间固定有筛板，所述分选盒的一侧侧壁插接有收集盒，所述收集盒位于所述筛板下方，所述驱动轴的外侧壁紧固套接有半齿轮，所述半齿轮的外侧壁套接有齿形环，所述齿形环的一端与所述分选盒的一侧外壁固定。
[0008]进一步值得说明的是，所述分选盒的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的导向杆，所述基座的顶端固定有滑动架，两个所述导向杆均与所述滑动架滑动连接。
[0009]更进一步需要说明的是，所述分选盒的底端固定有两个呈对称设置的滑杆，所述基座的顶端开设有两个呈对称设置的滑槽，两个所述滑杆分别于两个所述滑槽滑动连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述齿形环的两侧内壁分别开设有齿条板，所述半齿
轮与其中一个所述齿条板互相啮合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述研磨块位于所述研磨锅内部，所述研磨块呈半球状，所述研磨块与所述研磨锅相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种盐酸胍生产用筛分装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过研磨块配合研磨锅对盐酸胍原料进行研磨破碎，将原料内粘连结块的块状物进行碾碎，使其较好地进行筛分，提高了筛分效果，研磨锅底部的筛分孔对远离进行初步筛分，同时配合分料组件对盐酸胍原料进行进一步地筛分，能够大大提高该装置对盐酸胍的筛分效果。
[0014](2)通过驱动电机带动半齿轮与齿形环进行啮合传动，能够带动分选盒进行来回移动，配合筛分板对盐酸胍原料进行筛分，能够避免筛板在对盐酸胍远离进行筛分时发生堆堵，同时也能提高该装置对盐酸胍原料进行筛分效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的加工桶结构拆剖示意图；
[0017]图3为本技术的分选盒结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、支撑架；3、加工桶；4、研磨锅；5、筛分孔；6、进料斗；7、投料口；8、转轴；9、研磨块；10、驱动电机；11、驱动轴；12、支架；13、皮带轮；14、传动带；15、出料斗；16、分料组件；161、分选盒；162、筛板；163、收集盒；164、半齿轮；165、齿形环；17、导向杆；18、滑动架；19、滑杆；20、滑槽；21、齿条板。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种盐酸胍生产用筛分装置，包括基座1，基座1的顶端固定有支撑架2，支撑架2的内侧壁固定有加工桶3，加工桶3的内侧壁固定有研磨锅4，研磨锅4的底端开设有多个呈均匀分布的筛分孔5，加工桶3的顶端固定有进料斗6，进料斗6的顶端开设有两个呈对称设置投料口7，进料斗6的顶端转动连接有转轴8，转轴8的底端固定有研磨块9，基座1的顶端固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器固定有驱动轴11，进料斗6的一侧外壁固定有支架12，驱动轴11与支架12之间转动连接，驱动轴11的顶端与转轴8的顶端均固定有皮带轮13，两个皮带轮13之间共同套接有传动带14，加工桶3的顶端连通有出料斗15，出料斗15的下方设置有分料组件16；通过研磨块9配合研磨锅4对盐酸胍原料进行研磨破碎，将原料内粘连结块的块状物进行碾碎，使其较好地进行筛分，提高了筛分效果，研磨锅4底部的筛分孔5对远离进行初步筛分，同时配合分料组件16对盐酸胍原料进行进一步地筛分，能够大大提高该装置对盐酸胍的筛分效果。
[0021]进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，分料组件16包括与基座1顶端滑动连接的分选盒161，分选盒161的两侧内壁之间固定有筛板162，分选盒161的一侧侧壁插接有收集盒163，收集盒163位于筛板162下方，驱动轴11的外侧壁紧固套接有半齿轮164，半齿轮164的外侧壁套接有齿形环165，齿形环165的一端与分选盒161的一侧外壁固定；通过驱
动电机10带动半齿轮164与齿形环165进行啮合传动，能够带动分选盒161进行来回移动，配合筛分板对盐酸胍原料进行筛分，能够避免筛板162在对盐酸胍远离进行筛分时发生堆堵，同时也能提高该装置对盐酸胍原料进行筛分效率。
[0022]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，分选盒161的一侧侧壁固定有两个呈对称设置的导向杆17，基座1的顶端固定有滑动架18，两个导向杆17均与滑动架18滑动连接；导向杆对分选盒161进行移动导向，提高分选盒161移动时的稳定性。
[0023]本方案具备以下工作过程：当需要对盐酸胍原料进行筛分时，将盐酸胍原料通过投料口7投入进料斗6内，并落入加工桶3内部的研磨锅4内，同时启动驱动电机10带动驱动轴11转动，驱动轴11转动时带动皮带轮13进行转动，皮带轮13转动时通过传动带14进行传动，继而带动转轴8转动，转轴8转动时带动研磨块9对研磨锅4内的盐酸胍原料进行研磨，将原料中粘连结块的块状物磨碎，经过研磨破碎的原料通过研磨锅4底部的筛分孔5掉落至下料斗并落本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐酸胍生产用筛分装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内侧壁固定有加工桶(3)，所述加工桶(3)的内侧壁固定有研磨锅(4)，所述研磨锅(4)的底端开设有多个呈均匀分布的筛分孔(5)，所述加工桶(3)的顶端固定有进料斗(6)，所述进料斗(6)的顶端开设有两个呈对称设置投料口(7)，所述进料斗(6)的顶端转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端固定有研磨块(9)，所述基座(1)的顶端固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴通过联轴器固定有驱动轴(11)，所述进料斗(6)的一侧外壁固定有支架(12)，所述驱动轴(11)与所述支架(12)之间转动连接，所述驱动轴(11)的顶端与所述转轴(8)的顶端均固定有皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)之间共同套接有传动带(14)，所述加工桶(3)的顶端连通有出料斗(15)，所述出料斗(15)的下方设置有分料组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种盐酸胍生产用筛分装置，其特征在于：所述分料组件(16)包括与所述基座(1)顶端滑动连接的分选盒(161)，所述分选盒(161)的两侧内壁之间固定有筛板(162)，所述分选盒(161)的一侧侧壁插...
【专利技术属性】
技术研发人员：何静毅，曹继虎，
申请(专利权)人：宁夏信立泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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