一种甲醇废水处理回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇废水处理回收装置，包括连接在转化、精馏液管道上用于对污水去除氨氮和COD的汽提塔，汽提塔的热源输入端连接在转化副产蒸汽管道上；位于汽提塔前方的转化副产蒸汽管道上设置有预热炉，汽提塔的蒸汽出气端连接在转化炉上；位于汽提塔前方的转化、精馏液管道上设置有换热器，换热器前方的转化、精馏液管道上设置有加压泵；汽提塔的高温出水端通过管道连接在换热器的高温进水端，换热器的低温出水端连接在循环水管道上。本实用新型专利技术可对甲醇生产过程中产生的两股污水进行处理，可节约热能；分离出的氮氨气体可随蒸汽配入焦炉煤气参与转化反应；汽提水可替代直供水用作循环水补水。代直供水用作循环水补水。代直供水用作循环水补水。

A methanol wastewater treatment and recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇废水处理回收装置


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种甲醇废水处理回收装置。

技术介绍

[0002]工业废水是工业生产过程中产生的废水、污水和废液，是水体污染的主要来源之一，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，对人类的健康和安全造成威胁。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理极为重要。
[0003]随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破，甲醇的市场需求量急剧增加，国内外甲醇生产正呈现突飞猛进的姿态。
[0004]但甲醇生产系统中转化产生的冷凝液氨氮含量较高，不符合外排水指标，不能外排，同时此部分水因氨氮指标较高不能代替焦化循环水排污水作为焦化污水处理的稀释水。
[0005]且甲醇生产系统中精馏装置产生的残液，COD含量较高(140～180mg/L)，焦化系统的污水处理已经满负荷，无能力再接受外来水进行处理。因残液中COD含量已经超过外排水允许指标，故不能代替焦化循环水排污水作为焦化污水处理的稀释水，因此焦化系统无法消耗这部分水，而且送到焦化后经过污水处理后只能外排，造成水资源浪费。
[0006]因此提供一种可对甲醇生产系统产生的污水进行处理，且处理后的水又可用作循环水补水的装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术需要解决的技术问题是提供一种甲醇废水处理回收装置，可对甲醇生产系统产生的污水进行处理，且处理后的水又可用作循环水补水。/>[0008]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0009]一种甲醇废水处理回收装置，包括连接在转化、精馏液管道上用于对污水去除氨氮和COD的汽提塔，汽提塔的热源输入端连接在转化副产蒸汽管道上；位于汽提塔前方的转化副产蒸汽管道上设置有用于提高蒸汽温度的预热炉，汽提塔的蒸汽出气端连接在用于对氨氮进行转化的转化炉上；位于汽提塔前方的转化、精馏液管道上设置有换热器，换热器前方的转化、精馏液管道上设置有用于将污水泵入换热器的加压泵；所述汽提塔的高温出水端通过管道连接在换热器的高温进水端，换热器的低温出水端连接在循环水管道上。
[0010]优选的，所述汽提塔的高温出水端设置有用于控制汽提水流出量的自调阀。
[0011]优选的，所述汽提塔的高温出水端与换热器连接的管道上设置有用于将高温汽提水泵入换热器的泵机。
[0012]优选的，换热器的低温出水端设置有用于冷却汽提水的冷却器。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术可对甲醇生产过程中产生的两股污水进行处理，且利用转化副产蒸汽作为热源和利用换热器对汽提水与污水进行热量交换，可节约热能；分离出的氮氨气体可
随蒸汽配入焦炉煤气参与转化反应；汽提水可替代直供水用作循环水补水，且汽提水相较直供水硬度低，可防止换热器结垢，又不含氯离子，可减少循环水排污和减少一次水的补充量。
附图说明
[0015]图1为本技术的原理框示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0017]一种甲醇废水处理回收装置，结合图1所示，包括汽提塔、换热器、加压泵、冷却器、预热炉和转化炉。汽提塔用来去除甲醇生产过程中产生的转化、精馏液两股污水中的氨氮和COD，换热器设置在汽提塔前方的污水管道上，用来对污水和汽提水进行换热处理，加压泵设置在换热器前方的管道上，用来将污水泵入换热器，冷却器设置在换热器低温出水端的管道上，用来对换热后的汽提水进行冷却。预热炉设置在汽提塔的热源输入端，用来对转化副产蒸汽进行加热，转化炉设置在汽提塔的蒸汽出口端用来对氨氮进行转化。
[0018]甲醇生产过程中产生的转化、精馏液两股污水通过管道连接到加压泵的入口端，加压泵的出口端连接到换热器低温入口端，将污水加压后流进换热器，换热器的高温出口端通过管道连接在汽提塔的污水入口端，污水流入汽提塔进行处理。
[0019]汽提塔的热源输入端连接在转化副产蒸汽管道上，预热炉设置在汽提塔前方的转化副产蒸汽管道上，蒸汽通过管道流入预热炉提高温度，并通过管道进入汽提塔，汽提塔对污水进行汽提处理。
[0020]汽提塔的蒸汽出气端通过管道连接配入焦炉气的蒸汽装置，分离出的氮氨气体随蒸汽配入焦炉煤气参与转化反应。
[0021]汽提塔的高温出水端设置有自调阀，用于控制汽提水流出量，以保持汽提塔液位，使蒸汽不倒串。汽提塔的高温端出口通过管道连接换热器设有泵机的高温入口端，泵机将汽提水泵入换热器，换热器对污水和汽提水进行热量交换，换热器的低温出口端通过管道连接对汽提水进行冷却的冷却器，冷却器通过管道连接循环水系统。
[0022]本技术在处理回收甲醇废水时，转化的冷凝液以每小时12吨的流量和精馏的残液以每小时6吨的流量共同流入转化、精馏液管道，两股污水温度为65℃，压力为1.9Mpa，通过管道污水引至加压泵加压到2.5Mpa，再经换热器加热至210℃后进入汽提塔，汽提塔利用温度为226℃、压力为2.4Mpa的转化副产蒸汽作为热源，转化副产蒸汽通过预热炉提温至300℃通过汽提塔的热源输入端进入汽提塔，对污水进行汽提，除去水中的氨氮和COD。
[0023]换热器对转化的冷凝液和精馏的残液与温度为300℃的汽提水进行热量交换，换热后的汽提水温度降为66℃。冷却器对换热后的汽提水进行冷却，冷却到35℃后，汽提水回到循环水系统。汽提过程中分离出的氨氮气体从汽提塔的蒸汽出口端蒸出，随蒸汽配入焦炉煤气参与转化反应。
[0024]本技术装置处理后的汽提水中氨氮、COD含量得以有效控制，达到循环水补水要求，作为补水进入循环水系统，不再进入外排水系统。汽提水作为循环水补水，每小时可以减少30吨的直供水资源。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇废水处理回收装置，其特征在于：包括连接在转化、精馏液管道上用于对污水去除氨氮和COD的汽提塔，汽提塔的热源输入端连接在转化副产蒸汽管道上；位于汽提塔前方的转化副产蒸汽管道上设置有用于提高蒸汽温度的预热炉，汽提塔的蒸汽出气端连接在用于对氨氮进行转化的转化炉上；位于汽提塔前方的转化、精馏液管道上设置有换热器，换热器前方的转化、精馏液管道上设置有用于将污水泵入换热器的加压泵；所述汽提塔的高温出水端通过管道连接在换热器的高温进...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱军，尹天长，李拥军，王秀彪，顾维，高欢，杨建，
申请(专利权)人：定州天鹭新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：