一种焦炉煤气制备甲醇的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气制备甲醇的系统，包括与焦化厂煤气管路连通的气柜，气柜连通焦炉气压缩机；焦炉气压缩机连接硫化氢脱硫至小于0.1ppm的精脱硫塔，精脱硫塔连接转化炉；转化炉连接氧气管路，且氧气管路的另一端为空分机；转化炉中蒸汽与氧气压差大于等于0.13MPa且氧气与系统压差大于等于0.13MPa；转化炉连接将压力提至5.9Mpa的合成气压缩机，合成气压缩机连接气气换热器；气气换热器连接甲醇合成塔，甲醇合成塔连接用于冷却甲醇的水冷器；水冷器连接将粗甲醇进行提纯的精馏塔。本实用新型专利技术焦炉煤气利用率高，具有结构简单、维修方便、安全性能高的优点。安全性能高的优点。安全性能高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气制备甲醇的系统


[0001]本技术涉及焦炉煤气制甲醇
，更具体涉及一种焦炉煤气制备甲醇的系统。

技术介绍

[0002]焦炉煤气是炼焦的副产品，其主要成份为H2、CH4、CO和CO2，是一种良好的化工原料和高热值燃料。充分利用炼焦过程中产生的焦炉煤气不仅能避免能源浪费，还能减少对环境的污染。近年来，我国开发了对焦炉煤气充分利用的工艺，即通过焦炉煤气制备甲醇。
[0003]焦炉煤气制甲醇的方法工艺中焦炉煤气依次通过压缩处理、预处理、加氢脱硫处理、湿法脱碳处理、焦炉煤气转化处理和甲醇合成处理后制备甲醇产品。但是，这种工艺对于焦炉煤气利用率较低，并且现有的焦炉煤气转化处理系统的安全稳定性较低。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种焦炉煤气制备甲醇的系统，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种焦炉煤气制备甲醇的系统，包括与焦化厂煤气管路连通的气柜，所述气柜连通用于将压强提升到2.5MPa的焦炉气压缩机；所述焦炉气压缩机连接用于将焦炉煤气中的硫化氢脱硫至小于0.1ppm的精脱硫塔，精脱硫塔连接转化炉；所述转化炉连接氧气管路，且氧气管路的另一端为空分机；所述转化炉中蒸汽与氧气压差大于等于0.13MPa且氧气与系统压差大于等于0.13MPa；所述转化炉连接将压力提至5.9Mpa的合成气压缩机，合成气压缩机连接气气换热器；所述气气换热器连接甲醇合成塔，甲醇合成塔连接用于冷却甲醇的水冷器；所述水冷器连接将粗甲醇进行提纯的精馏塔。
[0007]进一步优化技术方案，所述气气换热器、甲醇合成塔分别通过管路连接有用于回收驰放气的锅炉装置，同时连接转化炉作为燃料气。
[0008]进一步优化技术方案，所述精脱硫塔与转化炉之间设置冷却器和精密过滤器。
[0009]进一步优化技术方案，所述精馏塔连接用于存储杂醇的残液罐。
[0010]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0011]本技术提供的一种焦炉煤气制备甲醇的系统，设置了转化炉运行的安全系数，蒸汽与氧气的压差、氧气与系统的压差只要其中一个低于0.13MPa，系统会联锁切氧停车，确保装置不出现安全问题。本技术焦炉煤气利用率高，具有结构简单、维修方便、安全性能高的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]其中：1、气柜，2、焦炉气压缩机，3、精脱硫塔，4、转化炉，5、空分机，6、合成气压缩
机，7、气气换热器，8、甲醇合成塔，9、水冷器，10、精馏塔，11、锅炉装置。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0015]一种焦炉煤气制备甲醇的系统，结合图1所示，包括气柜1、焦炉气压缩机2、精脱硫塔3、转化炉4、空分机5、合成气压缩机6、气气换热器7、甲醇合成塔8、水冷器9、精馏塔10、锅炉装置11。
[0016]气柜1与焦化厂煤气出口通过管路连通，气柜1连通焦炉气压缩机2，焦炉气压缩机2将压强提升到2.5MPa。焦炉气压缩机2连接精脱硫塔3，精脱硫塔3用于将焦炉煤气中的硫化氢脱硫至小于0.1ppm，防止后续转化和合成催化剂中毒。
[0017]精脱硫塔3连接转化炉4，精脱硫塔3与转化炉4之间设置冷却器和精密过滤器。冷却器将煤气逐级冷却至≤40℃，然后经常温的氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫，再经过精密过滤器过滤气体。
[0018]转化炉4的另一个进气口连接氧气管路，且氧气管路的另一端为空分机5。转化炉4中蒸汽与氧气压差大于等于0.13MPa且氧气与系统压差大于等于0.13MPa。通过对三者压差的设置，防止了物料倒串，也确保氧气能够顺利进入转化炉4参加反应，而蒸汽则为整个反应提供保护作用并参与反应。将压差作为转化装置运行的安全系数，蒸汽与氧气的压差、氧气与系统的压差只要其中一个低于0.13MPa，系统会联锁切氧停车，确保装置不出现安全问题。另外，将蒸汽与氧气的压差、氧气与系统的压差数值在中控DCS界面上显示，中控员工不用再人为定点进行计算，降低了操作人员的劳动强度。
[0019]转化炉4连接合成气压缩机6，合成气压缩机6将压力提至5.9Mpa，合成气压缩机6连接气气换热器7。气气换热器7连接甲醇合成塔8，甲醇合成塔8连接用于冷却甲醇的水冷器9。气气换热器7、甲醇合成塔8分别通过管路连接有锅炉装置11，同时连接转化炉4，转化炉4、锅炉装置11用于回收驰放气，将驰放气作为燃料气进行再利用。
[0020]水冷器9连接将粗甲醇进行提纯的精馏塔10。精馏塔10连接用于存储杂醇的残液罐，残液罐中甲醇含量≦0.4％；也可将杂醇泵送至焦化熄焦。
[0021]本技术在实际使用时，来自焦化厂产的焦炉煤气，在气柜1中经过缓冲进入焦炉气压缩机2提压至2.5MPa送精脱硫。精脱硫出来的焦炉气和转化废热锅炉自产蒸气混合进入预热器(壳程)预热330℃，进入预热炉预热至660℃，进入转化炉4混合室，与来自空分的氧气进入转化炉4，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧，温度达950
‑
1250℃左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化，控制出口气体CH4≤1.0％。再经过冷却器逐级冷却至≤40℃，经常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫，再经过精密过滤器过滤气体后，送去合成气压缩机6；来自转化的新鲜气经过压缩压力提至5.9Mpa，进行甲醇合成；来自合成气压缩的合成气，经气气换热器7进入甲醇合成塔8，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应，反应后经水冷器9冷却成的粗甲醇送至精馏，同时系统一小部分作为弛放气，送往转化炉4、锅炉装置11中作燃料气。粗甲醇经过精馏的三塔精馏后，从常压塔底部排出残液，经分析残液中甲醇含量≦0.4％，将残液泵送至焦化熄焦，同时采出部分残液送残液罐，将经分析合格的精甲醇外售。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气制备甲醇的系统，其特征在于：包括与焦化厂煤气管路连通的气柜(1)，所述气柜(1)连通用于将压强提升到2.5MPa的焦炉气压缩机(2)；所述焦炉气压缩机(2)连接用于将焦炉煤气中的硫化氢脱硫至小于0.1ppm的精脱硫塔(3)，精脱硫塔(3)连接转化炉(4)；所述转化炉(4)连接氧气管路，且氧气管路的另一端为空分机(5)；所述转化炉(4)连接将压力提至5.9Mpa的合成气压缩机(6)，合成气压缩机(6)连接气气换热器(7)；所述气气换热器(7)连接甲醇合成塔(8)，甲醇合成塔(8)连接用于冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾维，王秀彪，吴志强，荀立栓，杨华，王清风，陈占峰，
申请(专利权)人：定州天鹭新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：