矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成及制造方法技术

本发明专利技术提供了矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成及制造方法，包括液压软管本体；第一接头组件设置在所述液压软管本体一端；第二接头组件，所述第二接头组件设置在所述液压软管本体远离所述第一接头组件一端；形变传感器，所述形变传感器设置在所述液压软管本体外壁；发射装置，所述发射装置设置在所述第二接头组件上，所述发射装置内设置压力传感器、处理器及发射器。本发明专利技术中，形变传感器及发射装置内的压力传感器能实时监测液压软管本体的形变值及内部压力，并通过发射器发送至客户端，超压时客户端会发出报警提示，从而提醒工作人员对液压软管本体进行检修，及时更换损坏的液压软管本体，减小泄漏损失，提高了智能化程度。化程度。化程度。

【技术实现步骤摘要】
矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成及制造方法


[0001]本专利技术涉及液压管路制造
，特别涉及矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成及制造方法。

技术介绍

[0002]随着现在工业化进程发展，智能化的装备在各个领域广泛应用，提出了物联网的概念，物联网指的是将无处不在的末端设备和设施，通过各种无线和/或有线的长距离和/或短距离通讯网络连接物联网域名实现互联互通(M2M)、应用大集成(Grand Integration)、以及基于云计算的SaaS营运等模式，在内网(Intranet)、专网(Extranet)、和/或互联网(Internet)环境下，采用适当的信息安全保障机制，提供安全可控乃至个性化的实时在线监测、定位追溯、报警联动、远程控制、安全防范、远程维保等管理和服务功能，实现对"万物"的"高效、节能、安全、环保"的"管、控、营"一体化。即实现万物智能化的识别和管理。
[0003]在此背景下，煤矿企业提出了智能化煤矿建设的目标，其中管路系统在煤矿生产过程中占有重要一环，支架供压、管道供水、设备供风都离不开各种液压管路，其液压管路的使用状态决定着设备运行效率，安全指标等，矿用软管内部流量较大，压力也较高，但目前只能通过人工定期检查矿用软管内的压力，智能化程度较低，当软管内部的压力超过设定值时依靠人工定期检查的方式无法及时发现，超压容易造成软管的损坏，进一步造成软管内部液体的泄漏，造成巨大的损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成及制造方法，用以解决目前只能通过人工定期检查矿用软管内的压力，智能化程度较低，当软管内部的压力超过设定值时依靠人工定期检查的方式无法及时发现，超压容易造成软管的损坏，进一步造成软管内部液体的泄漏，造成巨大的损失的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成，包括：
[0006]液压软管本体；
[0007]第一接头组件，所述第一接头组件设置在所述液压软管本体一端；
[0008]第二接头组件，所述第二接头组件设置在所述液压软管本体远离所述第一接头组件一端；
[0009]形变传感器，所述形变传感器设置在所述液压软管本体外壁；
[0010]发射装置，所述发射装置设置在所述第二接头组件上，所述发射装置内设置压力传感器、处理器及发射器，所述处理器分别与所述形变传感器、所述压力传感器、所述发射器电性连接。
[0011]优选的，所述液压软管本体包括：
[0012]软管内胶层，所述软管内胶层设置在所述液压软管本体最内侧；
[0013]碳纤维编织层，所述碳纤维编织层设置在所述软管内胶层外表面；
[0014]缓冲垫层，所述缓冲垫层设置在所述碳纤维编织层外表面；
[0015]钢丝缠绕层，所述钢丝缠绕层设置在所述缓冲垫层外表面；
[0016]软管外胶层，所述软管外胶层设置在所述钢丝缠绕层外表面。
[0017]优选的，所述第二接头组件包括：
[0018]第二套筒，所述第二套筒套设在所述液压软管本体远离所述第一套筒一端外壁；
[0019]第二芯杆，所述第二芯杆与所述第二套筒设置在所述液压软管本体同侧，所述第二芯杆一端插接在所述液压软管本体内部，所述第二芯杆远离所述液压软管本体一端设置第二螺母，所述第二螺母与所述第二芯杆一体化设计，所述第二螺母内设置第三通孔，所述第二芯杆沿轴向设置第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔连通，所述第二芯杆上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第四通孔连通，所述发射装置通过所述螺纹孔安装在所述第二芯杆外壁。
[0020]优选的，所述发射装置还包括显示屏、电池，所述显示屏、所述电池分别与所述处理器电性连接。
[0021]优选的，所述第一芯杆内还设置有加固装置，所述加固装置包括：
[0022]固定环，所述固定环设置在所述第一芯杆远离所述第一螺母一端，所述固定环外壁与所述第一芯杆内壁固定连接，所述固定环设置为圆环状；
[0023]固定板，所述固定板设置在所述固定环内，所述固定板上下两端分别与所述固定环上下两侧内壁固定连接，所述固定板中心设置第五通孔，所述第五通孔内设置轴承，所述轴承外圈与所述第五通孔内壁固定连接；
[0024]螺杆，所述螺杆设置在所述第一芯杆内部，所述螺杆远离所述固定环一端延伸至所述第一螺母外部并设置转动块，所述转动块侧壁设置有凹槽，所述凹槽设置为一字槽或十字槽，所述螺杆另一端穿过所述轴承并设置有移动板，所述移动板与所述螺杆螺纹传动连接，所述螺杆外壁与所述轴承内圈固定连接；
[0025]若干第六通孔，若干所述第六通孔对称设置在所述固定环上下两侧，所述第六通孔贯穿所述固定环侧壁，所述第六通孔内水平设置有导向杆，所述导向杆左右两端分别与所述第六通孔左右两侧内壁固定连接；
[0026]滑块，所述滑块内设置第七通孔，所述滑块通过所述第七通孔设置在所述导向杆外表面并与所述导向杆滑动连接，所述滑块外壁与所述第六通孔内壁滑动连接，所述滑块朝向所述移动板一端设置连接板，所述连接板一端与所述滑块固定连接，所述连接板另一端与所述移动板固定连接；
[0027]若干固定块，若干所述固定块设置在所述第一芯杆外壁，所述固定块数量与所述第六通孔数量相同，所述固定块设置在所述第六通孔左侧，所述固定块上均设置有压杆，所述压杆一端与所述固定块侧壁铰接连接，所述压杆与所述滑块之间设置连接杆，所述连接杆一端与所述滑块远离所述连接板一端铰接连接，所述连接杆另一端与所述压杆靠近中间位置铰接连接。
[0028]优选的，还包括检测装置，所述检测装置包括：
[0029]第一压力传感器，所述第一压力传感器设置在所述液压软管本体内壁，用于检测
所述液压软管本体内壁的液体压力；
[0030]第二压力传感器，所述第二压力传感器设置在所述液压软管本体外壁，用于检测所述液压软管本体外壁的压力；
[0031]流速传感器，所述流速传感器设置在所述液压软管本体内壁，用于检测所述液压软管本体内部液体的流速；
[0032]计时器，所述计时器设置在所述液压软管本体外壁，用于检测所述液压软管本体的使用时长；
[0033]第一报警器，所述第一报警器设置在所述液压软管本体外壁；
[0034]控制器，所述控制器设置在所述液压软管本体外壁，所述控制器分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述流速传感器、所述第一报警器及所述处理器电性连接；
[0035]所述控制器基于所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述计时器及所述流速传感器的检测值控制所述第一报警器发出报警提示，包括以下步骤：
[0036]步骤101：基于所述第一压力传感器及所述第二压力传感器的检测值，通过公式(1)计算所述液压软管本体外壁与所述液压管体内壁的周向应力差:
[0037][0038]其中，σ1为所述液压软管本体外壁与所述液压管体内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成，其特征在于，包括：液压软管本体(1)；第一接头组件，所述第一接头组件设置在所述液压软管本体(1)一端；第二接头组件，所述第二接头组件设置在所述液压软管本体(1)远离所述第一接头组件一端；形变传感器(3)，所述形变传感器(3)设置在所述液压软管本体(1)外壁；发射装置(4)，所述发射装置(4)设置在所述第二接头组件上，所述发射装置(4)内设置压力传感器、处理器及发射器，所述处理器分别与所述形变传感器(3)、所述压力传感器、所述发射器电性连接。2.根据权利要求1所述的矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成，其特征在于，所述液压软管本体(1)包括：软管内胶层(5)，所述软管内胶层(5)设置在所述液压软管本体(1)最内侧；碳纤维编织层(6)，所述碳纤维编织层(6)设置在所述软管内胶层(5)外表面；缓冲垫层(7)，所述缓冲垫层(7)设置在所述碳纤维编织层(6)外表面；钢丝缠绕层(8)，所述钢丝缠绕层(8)设置在所述缓冲垫层(7)外表面；软管外胶层(9)，所述软管外胶层(9)设置在所述钢丝缠绕层(8)外表面。3.根据权利要求2所述的矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成，其特征在于，所述第一接头组件包括：第一套筒(10)，所述第一套筒(10)套设在所述液压软管本体(1)外壁；第一芯杆(11)，所述第一芯杆(11)与所述第一套筒(10)设置在所述液压软管本体(1)同侧，所述第一芯杆(11)一端插接在所述液压软管本体(1)内部，所述第一芯杆(11)远离所述液压软管本体(1)一端设置第一螺母(12)，所述第一螺母(12)与所述第一芯杆(11)一体化设计，所述第一螺母(12)内设置第一通孔，所述第一芯杆(11)沿轴向设置第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通。4.根据权利要求3所述的矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成，其特征在于，所述第二接头组件包括：第二套筒(13)，所述第二套筒(13)套设在所述液压软管本体(1)远离所述第一套筒(10)一端外壁；第二芯杆(14)，所述第二芯杆(14)与所述第二套筒(13)设置在所述液压软管本体(1)同侧，所述第二芯杆(14)一端插接在所述液压软管本体(1)内部，所述第二芯杆(14)远离所述液压软管本体(1)一端设置第二螺母(15)，所述第二螺母(15)与所述第二芯杆(14)一体化设计，所述第二螺母(15)内设置第三通孔，所述第二芯杆(14)沿轴向设置第四通孔，所述第三通孔与所述第四通孔连通，所述第二芯杆(14)上还设置有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)与所述第四通孔连通，所述发射装置(4)通过所述螺纹孔(16)安装在所述第二芯杆(14)外壁。5.根据权利要求4所述的矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成，其特征在于，所述发射装置(4)还包括显示屏、电池，所述显示屏、所述电池分别与所述处理器电性连接。6.根据权利要求3所述的矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成，其特征在于，所述第一芯杆(11)内还设置有加固装置，所述加固装置包括：
固定环(17)，所述固定环(17)设置在所述第一芯杆(11)远离所述第一螺母(12)一端，所述固定环(17)外壁与所述第一芯杆(11)内壁固定连接，所述固定环(17)设置为圆环状；固定板(18)，所述固定板(18)设置在所述固定环(17)内，所述固定板(18)上下两端分别与所述固定环(17)上下两侧内壁固定连接，所述固定板(18)中心设置第五通孔，所述第五通孔内设置轴承(19)，所述轴承(19)外圈与所述第五通孔内壁固定连接；螺杆(20)，所述螺杆(20)设置在所述第一芯杆(11)内部，所述螺杆(20)远离所述固定环(17)一端延伸至所述第一螺母(12)外部并设置转动块(30)，所述转动块(30)侧壁设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)设置为一字槽或十字槽，所述螺杆(20)另一端穿过所述轴承(19)并设置有移动板(22)，所述移动板(22)与所述螺杆(20)螺纹传动连接，所述螺杆(20)外壁与所述轴承(19)内圈固定连接；若干第六通孔(23)，若干所述第六通孔(23)对称设置在所述固定环(17)上下两侧，所述第六通孔(23)贯穿所述固定环(17)侧壁，所述第六通孔(23)内水平设置有导向杆(24)，所述导向杆(24)左右两端分别与所述第六通孔(23)左右两侧内壁固定连接；滑块(25)，所述滑块(25)内设置第七通孔，所述滑块(25)通过所述第七通孔设置在所述导向杆(24)外表面并与所述导向杆(24)滑动连接，所述滑块(25)外壁与所述第六通孔(23)内壁滑动连接，所述滑块(25)朝向所述移动板(22)一端设置连接板(26)，所述连接板(26)一端与所述滑块(25)固定连接，所述连接板(26)另一端与所述移动板(22)固定连接；若干固定块(27)，若干所述固定块(27)设置在所述第一芯杆(11)外壁，所述固定块(27)数量与所述第六通孔(23)数量相同，所述固定块(27)设置在所述第六通孔(23)左侧，所述固定块(27)上均设置有压杆(28)，所述压杆(28)一端与所述固定块(27)侧壁铰接连接，所述压杆(28)与所述滑块(25)之间设置连接杆(29)，所述连接杆(29)一端与所述滑块(25)远离所述连接板(26)一端铰接连接，所述连接杆(29)另一端与所述压杆(28)靠近中间位置铰接连接。7.根据权利要求1所述的矿用智能远程供液大口径碳纤维液压软管总成，其特征在于：还包括检测装置，所述检测装置包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金仓，王燕，杨继周，王胜利，孟龙，
申请(专利权)人：河北西伯力特种橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：