自动撕离型膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及撕膜设备的技术领域，提供了一种自动撕离型膜装置，其包括具有横轨的架体和辊轮撕膜装置，辊轮撕膜装置包括升降支撑组件、承载座、承载升降动力件、粘辊组件和保持组件；升降支撑组件滑动设置在横轨上，承载升降动力件能够使承载座相对升降支撑组件升降运动，承载升降动力件分别与承载座和升降支撑组件连接；粘辊组件包括可拆除地连接于承载座的粘辊座和设置在粘辊座上的粘辊构件；保持组件用于固定粘辊座，保持组件设置在承载座上；架体上设置有能够驱动升降支撑组件在平行于横轨延伸方向的方向上相对架体移动的横移驱动模组。与现有技术对比，可实现粘辊组件的快速更换，省时省力，并无需停机，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
自动撕离型膜装置


[0001]本技术涉及撕膜设备的
，尤其是涉及一种自动撕离型膜装置。

技术介绍

[0002]目前，产品在来料时，其表面会贴合有离型膜，在对产品作下一步作业前，先会对其表面贴合的离型膜进行撕除。现有的撕膜装置，包括粘辊座、设置在粘辊座上的圆筒形的粘辊构件，粘辊构件的表面设置有粘结层，用于与离型膜相粘合，在粘辊构件粘力下降后，需要更换新的粘辊构件，通过工具拧动粘辊两端的螺钉，再取下粘辊构件然后换上新的的粘辊构件，然而，粘辊构件的更换费时费力，且在有限的空间内进行更换操作，为防止发生事故，还需对设备进行停机，故，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动撕离型膜装置，以解决现有技术中存在的粘辊构件的更换费时费力，影响生产效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供自动撕离型膜装置，包括具有横轨的架体和至少一个辊轮撕膜装置，至少一个辊轮撕膜装置包括：
[0005]升降支撑组件，滑动设置在横轨上；
[0006]承载座；
[0007]承载升降动力件，能够使承载座相对升降支撑组件升降运动，承载升降动力件分别与承载座和升降支撑组件连接；
[0008]粘辊组件，包括可拆除地连接于承载座的粘辊座和设置在粘辊座上的粘辊构件；和，
[0009]保持组件，用于固定粘辊座，保持组件设置在承载座上；
[0010]架体上设置有能够驱动升降支撑组件在平行于横轨延伸方向的方向上相对架体移动的横移驱动模组。
[0011]进一步地，保持组件包括至少两个夹爪部件和能够使至少两个夹爪部件相对移动并在相向移动时夹持粘辊座的夹爪动力件，夹爪动力件固定在承载座上并分别与至少两个夹爪部件连接。
[0012]进一步地，粘辊座的侧壁上开设有供夹爪部件滑入和滑出的卡合槽。
[0013]进一步地，夹爪动力件的底部设置有定位部，定位部的底面凸设有夹持定位凸起，粘辊座上开设有供夹持定位凸起滑入和滑出的夹持定位孔。
[0014]进一步地，承载座上设置有夹膜组件，夹膜组件包括夹紧头部件和能够使夹紧头部件顶压在粘辊构件上的夹紧动力件，夹紧动力件固定在承载座上。
[0015]进一步地，夹紧头部件的内侧凹陷形成有夹紧槽，夹紧槽具有与粘辊构件的外周面弧度相匹配的内凹面。
[0016]进一步地，承载升降动力件包括固定部和能够相对固定部升降运动的运动部，固
定部固定在升降支撑组件上，承载座与运动部连接固定。
[0017]进一步地，升降支撑组件包括滑动设置在横轨上的滑动座、与承载升降动力件连接的支撑板以及能够驱动支撑板相对滑动座升降运动的升降驱动模组。
[0018]进一步地，辊轮撕膜装置的数量为两个。
[0019]进一步地，横轨的数量为两个且分别设置在架体的相对两侧上，两个辊轮撕膜装置与两个横轨分别一一对应。
[0020]与现有技术对比，本技术提供的自动撕离型膜装置，包括辊轮撕膜装置，辊轮撕膜装置包括升降支撑组件、承载座、承载升降动力件、粘辊组件和保持组件；粘辊组件包括可拆除地连接于承载座的粘辊座和设置在粘辊座上的粘辊构件，保持组件用于固定粘辊座，保持组件设置在承载座上，这样，在需要更换新的粘辊构件时，横移驱动模组驱动升降支撑组件移动至对应的工位，升降支撑组件驱动承载座移动至预定高度位置，通过保持组件松开粘辊组件的粘辊座并固定新的粘辊组件，从而可实现粘辊组件的快速更换，省时省力，并无需停机，提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的辊轮撕膜装置的侧视示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的辊轮撕膜装置的主视示意图；
[0023]图3为图2中A部的放大图；
[0024]图4是本技术实施例提供的粘辊组件的立体示意图；
[0025]图5是本技术实施例提供的自动撕离型膜装置的立体示意图；
[0026]图6为图5中B部的放大图；
[0027]图7是本技术实施例提供的辊轮撕膜装置未安装有粘辊组件时的后视示意图；
[0028]图8为图7中C部的放大图。
[0029]主要元件符号说明
[0030]100
‑
自动撕离型膜装置；10
‑
架体；11
‑
横轨；20
‑
辊轮撕膜装置；30
‑
升降支撑组件；31
‑
滑动座；32
‑
支撑板；33
‑
升降驱动模组；40
‑
承载座；50
‑
承载升降动力件；51
‑
固定部；52
‑
运动部；60
‑
粘辊组件；61
‑
粘辊座；61a
‑
卡合槽；61b
‑
夹持定位孔；62
‑
粘辊构件；70
‑
保持组件；71
‑
夹爪部件；72
‑
夹爪动力件；721
‑
定位部；72a
‑
夹持定位凸起；80
‑
横移驱动模组；90
‑
夹膜组件；91
‑
夹紧头部件；91a
‑
夹紧槽；92
‑
夹紧动力件；93
‑
连接折杆。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。
[0033]为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。
[0034]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0035]如图1至图8所示，本实施例提供的自动撕离型膜装置100，其包括具有横轨11的架体10和辊轮撕膜装置20，辊轮撕膜装置20包括升降支撑组件30、承载座40、承载升降动力件50、粘辊组件60和保持组件70；升降支撑组件30滑动设置在横轨11上，承载升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动撕离型膜装置，其特征在于，包括具有横轨的架体和至少一个辊轮撕膜装置，至少一个所述辊轮撕膜装置包括：升降支撑组件，滑动设置在所述横轨上；承载座；承载升降动力件，能够使所述承载座相对所述升降支撑组件升降运动，所述承载升降动力件分别与所述承载座和所述升降支撑组件连接；粘辊组件，包括可拆除地连接于承载座的粘辊座和设置在所述粘辊座上的粘辊构件；和，保持组件，用于固定所述粘辊座，所述保持组件设置在所述承载座上；所述架体上设置有能够驱动所述升降支撑组件在平行于横轨延伸方向的方向上相对所述架体移动的横移驱动模组。2.根据权利要求1所述的自动撕离型膜装置，其特征在于，所述保持组件包括至少两个夹爪部件和能够使至少两个所述夹爪部件相对移动并在相向移动时夹持所述粘辊座的夹爪动力件，所述夹爪动力件固定在所述承载座上并分别与至少两个所述夹爪部件连接。3.根据权利要求2所述的自动撕离型膜装置，其特征在于，所述粘辊座的侧壁上开设有供所述夹爪部件滑入和滑出的卡合槽。4.根据权利要求2所述的自动撕离型膜装置，其特征在于，所述夹爪动力件的底部设置有定位部，所述定位部的底面凸设有夹持定位凸起，所述粘辊座上开设有供所述夹持定位凸起滑入和滑出的夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，刘驰，秦超，尹国伟，方明登，杨杰，庄庆波，林锋，刘瑶林，徐星明，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：