一种可降解的抗菌塑料片材及制备制造技术

一种可降解的抗菌塑料片材及制备。将一定比例的增塑剂，二氧化钛，淀粉，聚己内酯充分混合，经锥型双螺杆挤出机熔融挤出、冷却后在切粒机上切粒，将制得的粒料加入平板硫化机热压成片材，得到可降解的抗菌塑料片材。本发明专利技术采用二氧化钛作为抗菌剂，二氧化钛抗菌活性好，生物无毒，用量少，化学性质稳定，淀粉、聚己内酯可完全降解，对人体环境无毒副作用，加工性好，其混合制备出的塑料片材可作为抗菌包装材料，制得的塑料片材具有良好韧性，紫外线屏蔽性。性。性。

A degradable antibacterial plastic sheet and its preparation

【技术实现步骤摘要】
一种可降解的抗菌塑料片材及制备


[0001]本专利技术涉及一种塑料片材，具体涉及由增塑剂、二氧化钛、淀粉、聚己内酯组成制得的可生物降解，有一定抗菌性的塑料片材，可应用于食品包装等。

技术介绍

[0002]在可持续发展的要求下，开发可降解、可重复利用的新型塑料包装材料成为了包装产业发展的新要求，生物基可降解材料的开发近几年取得了优异的成果。生物基材料的主要来源是植物，淀粉基塑料是我国目前最成熟，产业规模最大，市场占有率最高的一种可生物降解塑料。淀粉成本低、易于制造、生物相容性好、来源广泛、可再生和其他优秀性能，使其成为各行业中使用最广泛的生物聚合物之一，PCL良好的溶解性，低熔融点(59～64℃)，优良的柔韧性和加工性，优异的共混兼容性，良好的生物相容性及机械性能，使PCL在生物材料领域具备潜在的应用价值，尤其是作为可生物降解材料，得到了广泛的研究和关注。
[0003]抗菌塑料通常是在塑料中添加一种或以上的抗菌剂而制得。用抗菌塑料制成的产品能在一段时间内保持产品的新鲜度和卫生性。二氧化钛作为抗菌剂抗菌力强，范围大，化学性质稳定，成本低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可降解的抗菌塑料片材及其制法。以增塑剂、二氧化钛、淀粉、聚己内酯为原材料，制备工艺简单、操作方便、抗菌效果好，可完全生物降解。
[0005]实现本专利技术的技术方案为：将一定比例的增塑剂、二氧化钛、淀粉、聚己内酯充分混合，经锥型双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒，再将制得的颗粒加入平板硫化机热压成片材，得到抗菌可降解的塑料片材。
[0006]一种可降解的抗菌塑料片材及其制备方法，原材料为增塑剂、二氧化钛，淀粉、聚己内酯，
[0007]所述的二氧化钛为硅烷偶联剂改性的锐钛矿纳米二氧化钛，
[0008]所述的增塑剂为甘油，
[0009]所述的淀粉为三偏磷酸钠改性的玉米双磷脂淀粉，
[0010]所述的聚己内酯分子量为80000，
[0011]所述增塑剂与淀粉的比例分别为3∶7～1∶9，
[0012]所述聚己内酯用量占淀粉的百分比为20～100％，
[0013]所述二氧化钛的用量为占总体质量的0.3～1.2％。
[0014]混合后的物料经过的熔融共混区间为85℃、130℃、140℃、130℃，螺杆挤出转速为13Hz。
[0015]制得的粒料经过的热压过程为130℃、5MPa，预热10min，热压20min。
[0016]采用上述组成和方案制得的可降解的抗菌塑料片材，具有以下优点：
[0017](1)本专利技术采用增塑剂，二氧化钛，淀粉，聚己内酯为原材料，制备工艺简单、操作方便、易扩大规模；
[0018](2)本专利技术各工艺操作步骤及规程和参数控制，相互衔接成一个完整的技术方案；
[0019](3)本专利技术采用二氧化钛作为抗菌剂，二氧化钛的光催化作用起到杀菌作用，且化学性质稳定，无副作用，淀粉，聚己内酯可完全降解，加工性好，制得的片材抗菌效果好，可完全生物降解，成本低且方便处理；
[0020](4)本专利技术为新型淀粉基可降解材料开发提供了新思路，缓解了石油资源不可再生的压力；
[0021](5)本专利技术制备的复合材料美观性强，韧性和对紫外线的屏蔽性好。
[0022]本专利技术的实施例
[0023]以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。
[0024]实施例1.用高速混合机将90克甘油、210克玉米双磷脂淀粉、210克聚己内酯、1.53克二氧化钛均匀混合，将混合后的物料加入至锥型双螺杆挤出机中熔融共混(混合后的物料经过熔融共混区间温度分别为85℃，130℃，140℃，130℃)挤出、冷却后切粒，将得到的颗粒状混合材料先进行干燥处理，再将制得的粒料放置于模具中，放入平板硫化机内(温度130℃，压力5MPa)压制成型，得到塑料片材，塑料片材的拉伸强度为8.38MPa，断裂伸长率为26.83％，对阳光中紫外线屏蔽效果为70％。抗菌测试结果见表1。
[0025]实施例2.用高速混合机将90克甘油、210克玉米双磷脂淀粉、210克聚己内酯、3.06克二氧化钛均匀混合，将混合后的物料加入至锥型双螺杆挤出机中熔融共混(混合后的物料经过熔融共混区间温度分别为85℃，130℃，140℃，130℃)挤出、冷却后切粒，将得到的颗粒状混合材料先进行干燥处理，再将制得的粒料放置于模具中，放入平板硫化机内(温度130℃，压力5MPa)压制成型，得到塑料片材，塑料片材的拉伸强度为7.63MPa，断裂伸长率为44.61％，对阳光中紫外线屏蔽效果为80％。抗菌测试结果见表1。
[0026]实施例3.用高速混合机将90克甘油、210克玉米双磷脂淀粉、210克聚己内酯、4.59克二氧化钛均匀混合，将混合后的物料加入至锥型双螺杆挤出机中熔融共混(混合后的物料经过熔融共混区间温度分别为85℃，130℃，140℃，130℃)挤出、冷却后切粒，将得到的颗粒状混合材料先进行干燥处理，再将制得的粒料放置于模具中，放入平板硫化机内(温度130℃，压力5MPa)压制成型，得到塑料片材，塑料片材的拉伸强度为7.32MPa，断裂伸长率为51.7％，对阳光中紫外线屏蔽效果为85％。抗菌测试结果见表1。
[0027]实施例4.用高速混合机将90克甘油、210克玉米双磷脂淀粉、210克聚己内酯、6.12克二氧化钛均匀混合，将混合后的物料加入至锥型双螺杆挤出机中熔融共混(混合后的物料经过熔融共混区间温度分别为85℃，130℃，140℃，130℃)挤出、冷却后切粒，将得到的颗粒状混合材料先进行干燥处理，再将制得的粒料放置于模具中，放入平板硫化机内(温度130℃，压力5MPa)压制成型，得到塑料片材，塑料片材的拉伸强度为7.55兆帕，断裂伸长率为33.01％，对阳光中紫外线屏蔽效果为87％。抗菌测试结果见表1。
[0028]实施例5.用高速混合机将120克甘油、280克玉米双磷脂淀粉、112克聚己内酯、1.536克二氧化钛均匀混合，将混合后的物料加入至锥型双螺杆挤出机中熔融共混(混合后的物料经过熔融共混区间温度分别为85℃，130℃，140℃，130℃)挤出、冷却后切粒，将得到
的颗粒状混合材料先进行干燥处理，再将制得的粒料放置于模具中，放入平板硫化机内(温度130℃，压力5MPa)压制成型，得到塑料片材，塑料片材的拉伸强度为7.72兆帕，断裂伸长率为93.16％，对阳光中紫外线屏蔽效果为79％。抗菌测试结果见表1。
[0029]实施例6.用高速混合机将120克甘油、280克玉米双磷脂淀粉、224克聚己内酯、1.872克二氧化钛均匀混合，将混合后的物料加入至锥型双螺杆挤出机中熔融共混(混合后的物料经过熔融共混区间温度分别为85℃，130℃，140℃，130℃)挤出、冷却后切粒，将得到的颗粒状混合材料先进行干燥处理，再将制得的粒料放置于模具中，放入平板硫化机内(温度130℃，压力5MPa)压制成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解的抗菌塑料片材，其特征在于，包括以下步骤：按一定的比例将增塑剂、二氧化钛、淀粉、聚己内酯按比例混合，放入锥型双螺杆挤出机进行熔融、挤出、冷却后在切粒机上切粒，将制得的料粒放入平板硫化机上热压成型，即得到可降解的塑料片材，所述的二氧化钛为硅烷偶联剂改性的锐钛矿纳米二氧化钛，所述的增塑剂为甘油，所述的淀粉为三偏磷酸钠改性的玉米双磷脂淀粉，所述的聚己内酯分子量为80000。2.根据权利要求1所述的一种可降解的抗菌塑料片材，其特征在于，所述增塑剂与淀粉的比例分别为3∶7。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江贵长，王冰，刘靖仪，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：