一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺，包括如下重量份数的组份：聚乳酸80

【技术实现步骤摘要】
一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及医用PLA塑料膜生产
，具体为一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺。

技术介绍

[0002]聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。普通塑料的处理方法依然是焚烧火化，造成大量温室气体排入空气中，而聚乳酸塑料则是掩埋在土壤里降解，产生的二氧化碳直接进入土壤有机质或被植物吸收，不会排入空气中，不会造成温室效应。
[0003](一)现有的PLA材质的薄膜存在一定的缺点，而不耐热不耐紫外线，是聚乳酸这类生物材料的痛点，同时聚乳酸的抗冲击强度比较低，需要后期进行改性。
[0004](二)现有的聚乳酸的薄膜存在软化温度太低，无法使用，同时质脆，成膜困难，因此需要对原有的聚乳酸进行改性。
[0005](三)现有的聚乳酸成膜设备在使用的过程中，由于挤出的膜在后期的时候容易出现冷却不均匀的情况，导致膜的某个部位温度较高出现粘连，降低膜的生产效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的PLA材质的薄膜存在一定的缺点，而不耐热不耐紫外线，是聚乳酸这类生物材料的痛点，同时聚乳酸的抗冲击强度比较低，需要后期进行改性，聚乳酸的薄膜存在软化温度太低，无法使用，同时质脆，成膜困难的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PLA材质可降解塑料膜，包括如下重量份数的组份：聚乳酸80
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100份、润滑剂0.3
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0.8份、成核剂0.1
‑
0.3份、增塑剂0.5
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1份、无机填料0.5
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10份。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述增塑剂主要是甘油、山梨醇和低聚物PEG中的一组或者多组作为增塑剂。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述无机填料主要是蒙脱土、碳酸钙和羧基磷灰石中的一组或者多组作为无机填料。
[0010]一种PLA材质可降解塑料膜的生产工艺，包括以下步骤：
[0011]第一步：原料定量筛分机构和配料添加机构将聚乳酸主料80
‑
100份以及润滑剂0.3
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0.8份、成核剂0.1
‑
0.3份、增塑剂0.5
‑
1份、无机填料导入到融化混料机构的物料混合罐体内；
[0012]第二步：通过融化混料机构内部的物料加热装置对物料进行加热；
[0013]第三步：再通过融化混料机构内部的搅拌装置对物料进行匀速混合，使物料可以充分混合在一起；
[0014]第四步：物料在物料混合罐体内融化混合在一起，并且物料混合罐体内部物料通过热流道流动到物料挤出机构；
[0015]第五步：物料挤出机构通过挤出流延机进行膜成型；
[0016]第六步：膜成型后流动到物料冷却机构上，物料冷却机构上的物料冷却轴辊将物料撑开并对物料进行水冷，同时通过风冷设备对物料进行风冷的工作；
[0017]第七步：通过电晕机构对冷却的物料进行电晕工作；
[0018]具体的，在第二步，所述物料加热装置的加热温度为155
‑
190℃，加热时间为10
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15min；
[0019]具体的，在第三步，所述搅拌装置的搅拌转速为350r/min；
[0020]具体的，在第六步，所述风冷设备的分冷温度为10
‑
20℃，物料冷却轴辊表面温度为5
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10℃。
[0021]作为本技术方案的进一步优化，所述原料定量筛分机构主要用于聚乳酸的导入工作，使聚乳酸主体定量的进入到物料混合罐体内。
[0022]作为本技术方案的进一步优化，所述配料添加机构包括成核剂添加装置、增塑剂添加装置和无机填料添加装置，成核剂添加装置、增塑剂添加装置和无机填料添加装置均由外壳、进料法兰、出料法兰，电磁阀芯和电磁线圈组成，
[0023]作为本技术方案的进一步优化，所述物料挤出机构采用挤出流延机进行膜成型。
[0024]作为本技术方案的进一步优化，所述配料添加机构包括以下步骤：
[0025]第一步：物料通过进料法兰进入到电磁阀芯；
[0026]第二步：通过电磁线圈对电磁阀芯进行控制，控制定量物料进行流动；
[0027]第三步：物料通过出料法兰流动到融化混料机构。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]其一，该PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺内部添加有多种成核剂改性材料，通过改性材料对聚乳酸薄膜进行改性，使聚乳酸薄膜具有良好的耐热性和物理性能，提高聚乳酸薄膜的使用效果。
[0030]其二，该装置内部添加有增塑剂，通过增塑剂可以改善聚乳酸薄膜的加工和力学性能，提升聚乳酸薄膜的韧性和抗冲击性，同时聚乳酸薄膜内部还混合有无机填料，通过无机填料增加聚乳酸薄膜的抗冲击强度，同时可以将聚乳酸薄膜的成本。
[0031]其三，该装置设置有多种冷却结构，通过多种冷却结构对物料进行冷却的工作，避免物料上出现冷热不均的情况，防止物料某个部位出现过热导致粘连的情况，提高物料的卷收效果，增加生产的质量。
附图说明
[0032]图1为本专利技术一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺流程图；
[0033]图2为本专利技术一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺融化混料机构结构示意图；
[0034]图3为本专利技术一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺物料冷却机构结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺，包括如下重量份数的组份：聚乳酸80
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100份、润滑剂0.3
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0.8份、成核剂0.1
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0.3份、增塑剂0.5
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1份、无机填料0.5
‑
10份。
[0037]所述增塑剂主要是甘油、山梨醇和低聚物PEG中的一组或者多组作为增塑剂，此结构的增塑剂可以改善聚乳酸的加工和力学性能，提升聚乳酸的韧性的抗冲击性。
[0038]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PLA材质可降解塑料膜，其特征在于：包括如下重量份数的组份：聚乳酸80
‑
100份、润滑剂0.3
‑
0.8份、成核剂0.1
‑
0.3份、增塑剂0.5
‑
1份、无机填料0.5
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10份。2.根据权利要求1所述的一种PLA材质可降解塑料膜，其特征在于：所述增塑剂主要是甘油、山梨醇和低聚物PEG中的一组或者多组作为增塑剂。3.根据权利要求1所述的一种PLA材质可降解塑料膜，其特征在于：所述无机填料主要是蒙脱土、碳酸钙和羧基磷灰石中的一组或者多组作为无机填料。4.一种PLA材质可降解塑料膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：原料定量筛分机构和配料添加机构将聚乳酸主料80
‑
100份以及润滑剂0.3
‑
0.8份、成核剂0.1
‑
0.3份、增塑剂0.5
‑
1份、无机填料导入到融化混料机构的物料混合罐体内；第二步：通过融化混料机构内部的物料加热装置对物料进行加热；第三步：再通过融化混料机构内部的搅拌装置对物料进行匀速混合，使物料可以充分混合在一起；第四步：物料在物料混合罐体内融化混合在一起，并且物料混合罐体内部物料通过热流道流动到物料挤出机构；第五步：物料挤出机构通过挤出流延机进行膜成型；第六步：膜成型后流动到物料冷却机构上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：李俊，
类型：发明
国别省市：