一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构，具体涉及扒渣机制造技术领域，包括限位板和安装座，所述安装座的顶端设置有限位板，所述限位板的内部设置有调节机构，所述安装座的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端设置有缓冲结构，所述安装座的内部设置有便于拆卸结构。本实用新型专利技术通过设置有安装座、连接孔、安装孔、铰接杆和安装螺母，安装座底端两侧设置的连接孔可将整个限位结构与传送机构固定连接，根据具体设计的不同制造时可改变连接孔的位置，需要拆卸时，将安装螺母拧松，抽出铰接杆，铰接杆与橡胶板解除铰接，再将固定螺丝拆卸下来，即可将限位板拆除，进行清洗或更换，相较于一体焊接的固定方式，更换成本更低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构


[0001]本技术涉及扒渣机制造
，具体为一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构。

技术介绍

[0002]轮胎式扒渣机的输送机构通常由驱动电机、传送带(履带)、传送挡板、进料斗组成，随着施工规模的扩大，对扒渣机施工效率的要求也越来越高，轮胎式扒渣机在输送效率方面具有无可比拟的优势，当机械手将渣土扒至传送带上进行输送时，渣土常会因传送带角度的倾斜而滚落，因此越来越多的扒渣机在输送机构上增加限位板，在阻挡渣土滚落方面起到一定效果。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的轮胎式扒渣机输送槽限位结构常与传送带一体焊接，不便拆卸；
[0005](2)传统的轮胎式扒渣机输送槽限位结构不便于调节限位板高度，渣土块较大时阻挡滑落能力不强；
[0006](3)传统的轮胎式扒渣机输送槽限位结构限位板与传送带连接处无缓冲，受冲击易折断。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构，以解决上述
技术介绍
中提出限位结构常与传送带一体焊接，不便拆卸的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构，包括限位板和安装座，所述安装座的顶端设置有限位板，所述限位板的内部设置有调节机构，所述安装座的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端设置有缓冲结构，所述安装座的内部设置有便于拆卸结构；
[0009]所述便于拆卸结构包括连接孔，所述连接孔设置在安装座内部底端的两侧，所述安装座的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部横向贯穿有铰接杆，所述铰接杆与安装座之间固定连接有安装螺母。
[0010]优选的，所述固定杆与安装座通过焊接固定，所述固定杆的底端高于安装座底端所处的水平面。
[0011]优选的，所述调节机构由加长板、收纳槽、调节孔和锁定螺栓组成，所述收纳槽设置在限位板的内部，所述收纳槽的内部嵌有加长板，所述加长板与限位板的内部设置有调节孔，所述加长板与限位板之间固定连接有锁定螺栓。
[0012]优选的，所述锁定螺栓设置有两组且尺寸相同。
[0013]优选的，所述缓冲结构由空心腔、橡胶板、上固定块、插杆、弹簧、空心杆、固定螺丝和下固定块组成，所述空心腔设置在安装座内部的顶端，所述空心腔的内部嵌有橡胶板，所
述橡胶板的底端与铰接杆活动铰接，所述橡胶板的顶端与限位板的底端固定连接，所述上固定块固定连接在限位板的一端，所述上固定块与限位板之间固定连接有固定螺丝，所述上固定块的底端设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有下固定块，所述下固定块的底端与固定杆的顶端固定连接，所述弹簧内部的顶端和底端分别设置有插杆和空心杆。
[0014]优选的，所述插杆的半径小于空心杆的内径，所述弹簧设置有两组并关于限位板的垂直中心线呈对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轮胎式扒渣机输送槽限位结构不仅实现了便于拆卸，实现了可调节阻挡高度，而且实现了不易折断；
[0016](1)通过设置有安装座、连接孔、安装孔、铰接杆和安装螺母，安装座底端两侧设置的连接孔可将整个限位结构与传送机构固定连接，根据具体设计的不同制造时可改变连接孔的位置，需要拆卸时，将安装螺母拧松，抽出铰接杆，铰接杆与橡胶板解除铰接，再将固定螺丝拆卸下来，即可将限位板拆除，进行清洗或更换，相较于一体焊接的固定方式，更换成本更低；
[0017](2)通过设置有加长板、收纳槽、调节孔和锁定螺栓，需要对较大的渣土块进行挖掘输送时，限位板高度不足无法对渣土块进行有效的阻挡，此时只需拧松锁定螺栓，将加长板从收纳槽中往上抽出，调节孔对齐后再将锁定螺栓拧紧，限位板与加长板即可锁紧固定，这样阻挡滑落的高度增加，渣土块更不易滑落，该结构的适用性较强；
[0018](3)通过设置有空心腔、橡胶板、上固定块、插杆、弹簧、空心杆、固定螺丝和下固定块，传统的限位板与传送带连接处无缓冲，受冲击易折断，当渣土块被机械手扒到传送带上，限位板承受到渣土块的压力，橡胶板在空心腔的内部前后有一定的活动空间，且橡胶板具有较好的耐折性，与铰接杆铰接，可带动限位板在水平方向上倾倒一定角度，与此同时，限位板受压晃动倾倒时，弹簧收缩，插杆插入空心杆内部防止弹簧过度挤压变形，当渣土运输到传送带终点，落入其他装置内，限位板受到的压力消失，弹簧回弹，限位板位置回正，这样不断稳定的传送渣土，提高扒渣机的耐久性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的加长板正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的限位板俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的弹簧正视结构示意图。
[0023]图中：1、限位板；2、调节机构；201、加长板；202、收纳槽；203、调节孔；204、锁定螺栓；3、缓冲结构；301、空心腔；302、橡胶板；303、上固定块；304、插杆；305、弹簧；306、空心杆；307、固定螺丝；308、下固定块；4、安装座；5、固定杆；6、连接孔；7、安装孔；8、铰接杆；9、安装螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构，包括限位板1和安装座4，安装座4的顶端设置有限位板1，限位板1的内部设置有调节机构2，安装座4的一端固定连接有固定杆5，固定杆5的顶端设置有缓冲结构3，安装座4的内部设置有便于拆卸结构；
[0026]请参阅图1
‑
4，一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构还包括便于拆卸结构，便于拆卸结构包括连接孔6，连接孔6设置在安装座4内部底端的两侧，安装座4的内部设置有安装孔7，安装孔7的内部横向贯穿有铰接杆8，铰接杆8与安装座4之间固定连接有安装螺母9；
[0027]固定杆5与安装座4通过焊接固定，固定杆5的底端高于安装座4底端所处的水平面；
[0028]具体地，如图1和图3所示，安装座4底端两侧设置的连接孔6可将整个限位结构与传送机构固定连接，根据具体设计的不同制造时可改变连接孔6的位置，需要拆卸时，将安装螺母9拧松，抽出铰接杆8，铰接杆8与橡胶板302解除铰接，再将固定螺丝307拆卸下来，即可将限位板1拆除，进行清洗或更换，相较于一体焊接的固定方式，更换成本更低。
[0029]实施例2：调节机构2由加长板201、收纳槽202、调节孔203和锁定螺栓204组成，收纳槽202设置在限位板1的内部，收纳槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构，包括限位板(1)和安装座(4)，其特征在于：所述安装座(4)的顶端设置有限位板(1)，所述限位板(1)的内部设置有调节机构(2)，所述安装座(4)的一端固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶端设置有缓冲结构(3)，所述安装座(4)的内部设置有便于拆卸结构；所述便于拆卸结构包括连接孔(6)，所述连接孔(6)设置在安装座(4)内部底端的两侧，所述安装座(4)的内部设置有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内部横向贯穿有铰接杆(8)，所述铰接杆(8)与安装座(4)之间固定连接有安装螺母(9)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构，其特征在于：所述固定杆(5)与安装座(4)通过焊接固定，所述固定杆(5)的底端高于安装座(4)底端所处的水平面。3.根据权利要求1所述的一种轮胎式扒渣机输送槽限位结构，其特征在于：所述调节机构(2)由加长板(201)、收纳槽(202)、调节孔(203)和锁定螺栓(204)组成，所述收纳槽(202)设置在限位板(1)的内部，所述收纳槽(202)的内部嵌有加长板(201)，所述加长板(201)与限位板(1)的内部设置有调节孔(203)，所述加长板(201)与限位板(1)之间固定连接有锁定螺栓(204)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗彪，孙阳阳，张严青，
申请(专利权)人：襄阳卓力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：