一种防脱落型高性能紧固件制造技术

一种防脱落型高性能紧固件，包括螺栓、限位件、锁紧件、螺母和护帽；螺栓包括头部和螺杆，螺杆的一端面形成内嵌槽，内嵌槽的底端形成螺栓沉孔；螺杆的侧壁形成插接缝；限位件设置于螺栓的端部，限位件包括限位筒和限位块；锁紧件包括锁紧盘、锁紧块和锁紧螺杆，锁紧螺杆贯穿限位筒并伸入螺栓沉孔内，锁紧螺杆与沉孔内螺纹螺纹连接，锁紧块的端面抵合于限位筒的端面；螺母设置与螺杆的外侧，限位块的底端嵌入螺母卡槽内固定；护帽设置于螺栓的端部。本实用新型专利技术实现对螺母进行周向限位，防止螺母结构进行转动产生齿退现象，装置的连接强度高，具有极高的连接稳定性，适用于具有较大连接载荷强度的紧固部位。接载荷强度的紧固部位。接载荷强度的紧固部位。

A kind of anti falling high performance fastener

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落型高性能紧固件


[0001]本技术涉及紧固件领域，特别是一种防脱落型高性能紧固件。

技术介绍

[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。紧固件虽运用的领域、场景各不相同，紧固件进行工件之间进行连接的基本性能要求为锁紧力，其中运用最多的紧固件形式为螺纹、螺母结构。为了防止螺母与螺栓之间进行滑齿脱落，针对于此种使用要求市场中有诸多类型的螺栓螺母结构，如防齿退螺母等，但针对于连接强度要求较高的连接部位，一般的螺栓紧固件结构的防齿退效果较差，现需要一种可对螺母结构进行完全锁紧固定，能够高效防止螺母脱落的螺栓结构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种防脱落型高性能紧固件，其具体技术方案如下：一种防脱落型高性能紧固件，包括螺栓、限位件、锁紧件、螺母和护帽；
[0004]所述螺栓包括头部和螺杆，所述头部设置于所述螺杆的一端，所述螺杆的一端面呈凹槽结构，形成内嵌槽，所述内嵌槽的底端呈沉孔结构，形成螺栓沉孔，所述螺栓沉孔的内侧壁周向呈螺纹状，形成沉孔内螺纹；所述螺杆的一端侧壁镂空状结构，形成插接缝，所述插接缝与所述内嵌槽贯通；所述限位件设置于所述螺栓的端部，所述限位件包括限位筒和限位块，所述限位块周向设置于所述限位筒的外侧壁，所述限位块嵌入所述内嵌槽内并与所述内嵌槽呈可轴向滑动，所述限位块插入对应所述插接缝内，实现所述限位件与所述螺栓呈周向限位固定，每个所述限位块的顶端内侧呈凹槽状，形成限位块卡槽；所述锁紧件设置于所述螺栓的端部，所述锁紧件包括锁紧盘、锁紧块和锁紧螺杆，所述锁紧块设置于所述锁紧盘的一端壁面，与所述锁紧盘固定设置呈一体式结构，所述锁紧螺杆设置于所述锁紧块的一端，并与所述锁紧块垂直设置，所述锁紧螺杆贯穿所述限位筒并伸入所述螺栓沉孔内，所述锁紧螺杆与所述沉孔内螺纹螺纹连接，所述锁紧块的端面抵合于所述限位筒的端面；所述螺母设置与所述螺杆的外侧，并与所述螺杆呈螺纹连接，所述螺母的一端面外侧呈凹槽状，形成螺母卡槽，所述限位块的底端嵌入所述螺母卡槽内固定；所述护帽设置于所述螺栓的端部，所述护帽为中空结构，所述护帽一端侧壁周向呈缝隙状，形成护帽卡接缝，所述护帽套合于所述螺栓的端部，所述限位块嵌入所述护帽卡接缝内，实现所述螺栓与所述护帽固定。
[0005]进一步的，所述内嵌槽呈圆柱状结构，且与所述螺杆呈同轴心设置。
[0006]进一步的，所述插接缝的数量为三个，每个所述插接缝周向设置于所述内嵌槽的外侧，呈三角形设置；每条所述插接缝与所述内嵌槽呈同向设置，所述插接缝的长度与所述
内嵌槽的深度相适应。
[0007]进一步的，所述限位筒呈圆筒状结构，所述限位筒的外径与所述内嵌槽的内径相适应，所述限位筒的内径与所述螺栓沉孔的内径相适应，所述限位筒的高度略小于所述内嵌槽的深度。
[0008]进一步的，所述限位块的数量为三个，每个所述限位块的设置位置与所述插接缝的设置位置相适应，每个所述限位块的长度长于所述限位筒的高度，并伸出于所述限位筒的端面。
[0009]进一步的，所述螺母卡槽的数量为三个，每个所述螺母卡槽的设置位置与所述插接缝的设置位置相适应。
[0010]进一步的，所述护帽卡接缝的数量为三个，每个所述护帽卡接缝的设置位置与所述限位块的设置位置相适应。
[0011]进一步的，所述护帽采用橡胶材质。
[0012]本技术的装配原理是：
[0013]本螺栓进行装配时，将螺栓贯穿所需紧固的装配部位，将螺母从螺栓的螺杆的端部进行旋紧，将螺母与螺栓完全旋紧后，保持螺母卡槽与插接缝对位，将限位件嵌入螺栓的一端，限位筒嵌入内嵌槽中，限位块插入插接缝中，同时限位块的底端嵌入螺母卡槽内；接着将锁紧件伸入螺栓的端部，锁紧螺栓贯穿限位筒并与沉孔内螺纹螺纹连接，锁紧块的端面抵合限位件固定；最终将护帽套合于螺栓的端部外侧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术设计了一种螺栓螺母形式的紧固件结构，将螺母与螺栓进行旋紧后，通过在螺栓的端部嵌入有限位件结构，并与螺母进行插接固定，实现对螺母进行周向限位，防止螺母结构进行转动产生齿退现象，并通过锁紧件对限位件进行压合固定，保持限位件与螺母处于稳固的连接限位状态，本装置通过改善螺栓与螺母的连接结构，具有有良好的防齿退功能，装置的连接强度高，具有极高的连接稳定性，适用于具有较大连接载荷强度的紧固部位。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的整体剖视示意图。
[0018]图3是本技术未装配护帽的结构示意图。
[0019]图4是本技术螺栓与限位件、螺母的装配示意图。
[0020]图5是本技术螺栓的结构示意图。
[0021]图6是本技术限位件的结构示意图。
[0022]图7是本技术螺母的结构示意图。
[0023]图8是本技术锁紧件的剖视示意图。
[0024]图9是本技术护帽的端面示意图。
[0025]附图标记列表：
[0026]螺栓1；
[0027]头部1
‑
1、螺杆1
‑
2、内嵌槽1
‑
3、螺栓沉孔1
‑
4、沉孔内螺纹1
‑
5、插接缝1
‑
6；
的内径相适应，所述限位筒2
‑
1的内径与所述螺栓沉孔1
‑
4的内径相适应，所述限位筒2
‑
1的高度略小于所述内嵌槽1
‑
3的深度。
[0042]进一步的，所述限位块2
‑
2的数量为三个，每个所述限位块2
‑
2的设置位置与所述插接缝1
‑
6的设置位置相适应，每个所述限位块2
‑
2的长度长于所述限位筒2
‑
1的高度，并伸出于所述限位筒2
‑
1的端面，每个所述限位块2
‑
2的厚度与所述插接缝1
‑
6的间隙宽度相适应。
[0043]进一步的，所述螺母卡槽4
‑
1的数量为三个，每个所述螺母卡槽4
‑
1的设置位置与所述插接缝1
‑
6的设置位置相适应。
[0044]进一步的，所述护帽5卡接缝的数量为三个，每个所述护帽5卡接缝的设置位置与所述限位块2
‑
2的设置位置相适应。
[0045]进一步的，所述护帽5采用橡胶材质。
[0046]本技术的装配原理是：
[0047]本螺栓进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落型高性能紧固件，其特征在于，包括螺栓(1)、限位件(2)、锁紧件(3)、螺母(4)和护帽(5)；所述螺栓(1)包括头部(1
‑
1)和螺杆(1
‑
2)，所述头部(1
‑
1)设置于所述螺杆(1
‑
2)的一端，所述螺杆(1
‑
2)的一端面呈凹槽结构，形成内嵌槽(1
‑
3)，所述内嵌槽(1
‑
3)的底端呈沉孔结构，形成螺栓沉孔(1
‑
4)，所述螺栓沉孔(1
‑
4)的内侧壁周向呈螺纹状，形成沉孔内螺纹(1
‑
5)；所述螺杆(1
‑
2)的一端侧壁镂空状结构，形成插接缝(1
‑
6)，所述插接缝(1
‑
6)与所述内嵌槽(1
‑
3)贯通；所述限位件(2)设置于所述螺栓(1)的端部，所述限位件(2)包括限位筒(2
‑
1)和限位块(2
‑
2)，所述限位块(2
‑
2)周向设置于所述限位筒的外侧壁，所述限位块(2
‑
2)嵌入所述内嵌槽(1
‑
3)内并与所述内嵌槽(1
‑
3)呈可轴向滑动，所述限位块(2
‑
2)插入对应所述插接缝(1
‑
6)内，实现所述限位件(2)与所述螺栓(1)呈周向限位固定，每个所述限位块(2
‑
2)的顶端内侧呈凹槽状，形成限位块卡槽(2
‑
3)；所述锁紧件(3)设置于所述螺栓(1)的端部，所述锁紧件(3)包括锁紧盘(3
‑
1)、锁紧块(3
‑
2)和锁紧螺杆(3
‑
3)，所述锁紧块(3
‑
2)设置于所述锁紧盘(3
‑
1)的一端壁面，与所述锁紧盘(3
‑
1)固定设置呈一体式结构，所述锁紧螺杆(3
‑
3)设置于所述锁紧块(3
‑
2)的一端，并与所述锁紧块(3
‑
2)垂直设置，所述锁紧螺杆(3
‑
3)贯穿所述限位筒(2
‑
1)并伸入所述螺栓沉孔(1
‑
4)内，所述锁紧螺杆(3
‑
3)与所述沉孔内螺纹(1
‑
5)螺纹连接，所述锁紧块(3
‑
2)的端面抵合于所述限位筒(2
‑
1)的端面；所述螺母(4)设置与所述螺杆(1
‑
2)的外侧，并与所述螺杆(1
‑
2)呈螺纹连接，所述螺母(4)的一端面外侧呈凹槽状，形成螺母卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠，徐宇伟，
申请(专利权)人：镇江市标力紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：